纺织用醋酸长丝的热学性能分析

采用差示扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TGA)分析测试醋酸长丝的热学性能,并依据热降解动力学原理,通过Friedman法和Kissinger法对醋酸长丝的热降解动力学进行分析。研究表明,醋酸长丝的玻璃化转变温度为185.8℃,熔融温度为221.4℃,随着升温速率的增加,醋酸长丝初始分解温度增加,最大失重速率显著增大且其对应降解温度升高。此外,Friedman法测得醋酸长丝热降解活化能为181.25KJ/mol,与Kissinger法基本一致。     

玄武岩纤维的性能及应用

玄武岩纤维是具有良好力学性能、电学性能、热学性能,可应用于过滤、吸波吸音、水处理及复合材料的增强材料等方面的无机连续纤维,较其他高性能纤维,价格低,在防护、汽车船舶工业、土木建筑等领域替换部分高性能纤维,降低成本.综述了玄武岩纤维在化学性能、热学、力学性能、电磁学性能上最新的研究及应用.     

芳纶1313纤维的热学与耐腐蚀性研究

测试了2种芳纶1313纤维的热学性质和经过化学溶液处理后的强力,并与芳纶1414纤维进行对比分析。结果表明:芳纶1313纤维的热学性质比芳纶1414差,而耐化学腐蚀性比芳纶1414纤维好,结论为纤维的发展和使用提供一定的借鉴作用。     

大豆纤维/棉混纺针织物的湿热舒适性研究

为了研究大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的热湿舒适性能与混纺比之间的关系,采用各种不同实验仪器对5种不同混纺比例的大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的保暖性能,透湿性能,导热性能,冷暖感,透气性能,浸润性能等进行了测试分析。结果表明,随着大豆蛋白纤维含量的增加,大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的导热系数逐渐增加,保温性逐渐下降,接触凉爽感越来越好。随着大豆蛋白纤维含量的增加,大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的透气性变差,大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的导水性能随着提高。     

大豆纤维含量对大豆/涤纶混纺针织物性能影响

为了研究大豆蛋白纤维含量对大豆蛋白纤维/涤纶混纺针织物的性能的影响,本文采用各种不同试验仪器对五种不同混纺比例的大豆蛋白纤维/涤纶混纺针织物的各种性能进行了测试分析。结果表明,随着大豆蛋白纤维含量的增加,大豆蛋白纤维混纺针织物的断裂强力有下降的趋势,大豆蛋白纤维混纺针织物的断裂伸长率随大豆纤维含量的增加变化不明显;当大豆纤维的质量分数高于50%时,大豆纤维/涤纶混纺针织物的顶破强力随大豆纤维含量的增加而下降;大豆蛋白纤维混纺针织物的撕破强力逐渐下降,尤其是在大豆蛋白纤维的质量分数为100%时,织物的撕破强力最小;大豆蛋白纤维混纺针织物的纵向、横向弯曲长度和织物的硬挺系数逐渐下降,大豆纤维混纺针织物的柔软性提高;大豆蛋白纤维/涤纶混纺针织物的起毛起球性逐渐增加,织物磨损时的质量损失率逐渐增大,说明大豆纤维混纺针织物的耐磨性逐渐下降,在大豆纤维的质量分数为100%时,纯大豆纤维织物的耐磨性最差。     

大豆蛋白纤维纺纱工艺的实践与探讨

介绍了大豆蛋白纤维的主要性能 ,结合生产实践 ,针对大豆蛋白纤维的特性 ,以粗纱捻系数、细纱罗拉隔距、细纱后区牵伸倍数三个工艺参数为指标 ,采用正交试验的方法 ,求得最优工艺参数和成纱质量 ,并对各道工序的主要技术措施和工艺参数配置进行了分析和研究     

大豆蛋白纤维可纺性能的研究

介绍了大豆蛋白纤维的开发 ,并对大豆蛋白纤维的性能进行了研究分析 ,总结纤维的可纺性能 ,针对纤维的特点 ,探讨了大豆蛋白纤维纺纱工艺 ,简述了该纤维的纺纱工艺流程选择、各工序工艺措施 ,以及各工艺措施对成纱质量的影响。     

大豆蛋白纤维织物热湿舒适性能的灰色聚类评价

为了认识大豆蛋白纤维织物的热湿舒适性能，对轻薄型大豆蛋白纤维织物及类似风格的棉、毛、丝织物的导热性、保暖性、冷感性、透湿性、输水性、润湿性及透气性进行了测试，利用灰色聚类分析对4种纤维织物的热湿传递性能做了综合评价．结果表明：在高湿环境下，大豆蛋白纤维织物的热湿舒适性次于蚕丝织物，优于棉、毛织物；在低温环境下，大豆蛋白纤维织物与棉织物的热湿舒适性相当，均低于羊毛织物，蚕丝织物最差。     

大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的活性染料染色性能

采用活性黄B-4RFN对大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱进行染色,并研究其染色性能.在对染料固色率的影响因素(温度、碱剂用量、促染剂用量、时间)进行分析的基础上,利用正交试验确定了大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱用活性黄B-4RFN进行染色的优化工艺,即染料用量2%owf.、纯碱15g/L、氯化钠50g/L,温度70℃,固色时间50 min.性能测试结果表明:活性黄B-4RFN上染大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的固色率为49.96%,且染色产品具有较高的牢度性能,可以满足一般染色产品对色牢度的要求,具有工艺可行性.     

竹原纤维与竹浆纤维结构和热性能的比较

应用扫描电镜（SEM）、红外光谱（FTIR）、X-射线衍射等测试手段对竹原纤维和竹浆纤维的结构进行了研究。确认竹原纤维属于典型的纤维素Ⅰ结构，竹浆纤维属于纤维素Ⅱ结构，竹原纤维的结晶度和热稳定性均高于竹浆纤维。     

大豆蛋白改性PVA纤维力学性能建模研究

为了了解大豆蛋白改性PVA纤维的内部结构与力学性能之间的关系、漂白和染色对力学性的影响,对大豆蛋白改性PVA纤维的拉伸性、松弛性进行了测试分析,并选择适当的模型拟合之。力学建模分析得出大豆蛋白改性PVA纤维的松弛性能符合标准线性固体模型,漂白对大豆纤维的力学性能有显著影响。而大豆纤维由于其自身的颜色———大豆色,在后加工中为了获得鲜艳的颜色需进行漂白加工,后加工中应考虑漂白对强度的损伤。     

大豆蛋白/PVA复合纤维细观形态结构

通过扫描电镜、光学显微镜等方法对大豆蛋白/PVA复合纤维的微细结构做了分析和比较,结果表明,大豆蛋白/PVA复合纤维有比较明显的皮芯结构,皮层厚度约为1.8μm,芯层厚度约为5.8μm。大豆蛋白/PVA复合纤维有明显的孔洞和表面皱缩。通过对断口的观察,发现大豆蛋白/PVA复合纤维有原纤结构。     

大豆蛋白纤维结构与性能研究

通过观察大豆蛋白纤维的结构 ,测试其性能并与棉、丝等对比 ,发现大豆蛋白纤维具有强力高 ,手感柔软 ,滑爽 ,耐碱性好等优点 ,但也存在一些缺点 ,如耐酸性差 ,强力不匀等     

蛋白质纤维非织造材料应用研究现状

较为详细地介绍了牛奶蛋白质纤维、大豆蛋白质纤维、蚕丝、蜘蛛丝、胶原蛋白质纤维和羽毛蛋白质纤维的特性及其在非织造材料方面的应用，以期为非织造新材料和新技术的发展提供参考信息。     

不同制备工艺对抗菌羊毛纤维抗菌性能的影响

运用紫外光辐照的方法对羊毛纤维表面预处理,采用不同工艺使其与载银纳米SiO2抗菌剂复合,制备抗菌羊毛纤维.分别以大肠杆菌(ATCC 8099)和金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)为实验菌种,对抗菌羊毛纤维进行抗菌性能的测试.实验结果表明:采用"UV处理后的羊毛在抗菌功能溶液中浸渍,再进行二次辐射,最后洗涤干燥"的工艺较好,该工艺制备的抗菌羊毛纤维,接枝吸附率较高,抗菌效果较明显,在洗涤30次后,仍具有良好的抗菌性.     

大豆蛋白纤维织物的设计与生产实践

根据大豆蛋白纤维的性能与特点,在有梭织机上开发出相适应的大豆蛋白府绸织物.同时介绍了大豆蛋白纤维府绸的织造生产过程,确定了各工序的工艺参数,研究解决了大豆蛋白织物生产过程中出现的技术难题.     

金属蛋白助剂在大豆蛋白纤维过氧化氢漂白中的应用研究

探讨了金属蛋白助剂质量的浓度、过氧化氢质量浓度、硅酸钠等其它助剂质量浓度及漂白温度、漂白时间等因素对大豆蛋白纤维漂白效果的影响,确定出了金属蛋白助剂在过氧化氢漂白大豆蛋白纤维应用中的最佳催化漂白工艺,其为:金属蛋白助剂为2g/L,30%过氧化氢为15ml/L,硅酸钠为6g/L,精练剂为0.13g/L,在75℃下保温处理60min。并评价催化漂白新工艺的效果。结果表明,加入适量金属蛋白助剂可以提高过氧化氢对大豆蛋白纤维漂白的白度,并且提高纤维的保水率,但与未处理纤维相比,催化漂白新工艺处理的纤维强力降低了4.25%,断裂伸长率增加17.65%。     

酶法水解豆渣制备水解蛋白工艺

豆渣中淀粉含量少，淀粉酶水解步骤对蛋白提取率影响不大，确定不经淀粉酶水解的水解蛋白制备工艺路线．在复合蛋白酶和风味蛋白酶的添加量均为0．1％(酶与底物的比值)时，研究酶反应的pH、水解时间、水解温度及底物浓度对蛋白提取率的影响，应用正交试验找出最佳水解条件，结果表明：pH为6．0，水解时间3h，水解温度为55℃，底物浓度为1：12(豆渣：水)，在此条件下水解，蛋白提取率为55．46％，水解度为9．50％．