垂直线生产的可锻铸铁管件缺陷改进措施

针对垂直线生产可锻铸铁管件出现的较严重的气孔、夹渣、缩松缺陷,分析缺陷产生原因,并通过优化浇注系统、排气方式及增设集渣包等改进措施实施,解决了可锻铸铁管件气孔、夹渣、缩松缺陷。     

新型纵摆式接管机的研发

简述了与高效离心机配套的新型纵摆式接管机的设计方案、工作原理以及设备主要构成.该机结构简单,运动部件少,系统刚度好,可靠性高.该设备的成功开发,满足了本公司铸管生产规模扩大和提升浇注速度的要求;完善了本公司水冷金属型高效离心机生产线设备的开发.     

不锈钢复合钢管组织及其性能

采取外层先离心浇注10号钢,再浇注内层1Cr18Ni9Ti得到离心复合空心管坯,管坯内外表面加工后进行热挤压和冷轧,试制出了47mm×4.5mm的碳钢/不锈钢复合钢管,对不锈钢离心复合管坯生产复合钢管工艺路线进行研究,并对复合管金相组织、性能及结合层质量等方面进行分析。结果表明,复合管内外层冶金结合良好,晶粒明显细化,终轧后晶粒由铸态时3.0～3.5级变为7.0～8.0级,复合管压扁、弯曲及热处理后晶界腐蚀检验合格。     

Influence of pouring methods on filling process,microstructure and mechanical properties of AZ91 Mg alloy pipe by horizontal centrifugal casting

Pouring position as the input heat source has great infl uence on the temperature fi eld evolution. In this study, the Flow3 D simulation software was applied to investigate the infl uence of pouring methods(with fi xed or moving pouring channel) on AZ91 Mg alloy horizontal centrifugal casting(HCC) process. The simulation results show that the moving pouring channel method can effectively increase the cooling rate and formability of casting pipe. The casting experiment shows that an AZ91 Mg alloy casting pipe with homogeneous microstructure and clear contour was obtained by the moving pouring channel method, and the grain size of the casting pipe is signifi cantly decreased. Meanwhile, serious macro-segregation appeared in the AZ91 casting pipe by the fi xed pouring channel HCC process. Compared with the fi xed pouring channel, the moving pouring channel can remarkably improve the ultimate tensile strength and elongation of the AZ91 HCC pipe from 142.2 MPa to 201.5 MPa and 6.2% to 6.7%, respectively.     

天然气长输管道下向焊接技术的应用

长输管道是近年国内常见的建设工程，是2000年以来国家制定的特殊控制的施工项目。对立向下焊接技术的应用情况加以说明，并阐述此方法是如何保证长输管线的焊接质量，满足管道设计技术要求的。     

灰铁排气管铸件的工艺改进

介绍了出口日本的材料牌号为FC200的排气管铸件的结构及特点,采用原铸造工艺方案,铸件出现气孔、起皮等铸造缺陷,半年综合废品率达到了53.54%。通过充型过程模拟,改进浇注系统,严格控制浇注时间等措施,铸件废品率下降到了3.62%,基本上消除了起皮及气孔等铸造缺陷。     

大高径比钢锭铸造过程中缩管的研究

采用数值模拟和工业试验相结合的方法研究了大高径比铸锭内缩管的分布。利用5.3t钢锭解剖结果,验证了所建立数学模型的准确性。在此基础上,研究了10.5t钢锭内缩管的形成机理,并进一步探讨了不同浇注工艺对铸锭内缩管分布的影响。结果表明,浇注温度、浇注速度和铸模外表面冷却强度的变化对铸锭内缩管分布的影响较小。随着绝热砖长度增加,缩管深度会降低。当绝热砖长度超过500mm后,增大绝热砖长度对铸锭缩管分布影响不大。     

异种金属管道耦接引起的电位分布研究

采用实验与数值模拟计算相结合的方法，研究了异种金属管道耦接条件下在3.5%NaCl溶液中，其管道内表面电位分布规律。结果表明，在静态3.5%NaCl溶液中，当直径为50 mm的碳钢与黄铜管道耦接时，会发生严重的电偶腐蚀。其中，黄铜管道作为阴极受到保护，其受到保护的长度为800 mm；碳钢管道作为阳极，受到加速腐蚀，其腐蚀段长度为260 mm。不管是阴极的保护段还是阳极的腐蚀段，其长度均受浸泡时间、溶液流速及界面状态 (如腐蚀产物) 的影响。一旦介质流动，碳钢管道腐蚀段长度会降低到240 mm。同时，阴极的保护长度也缩短，且与理论计算结果相差小于5.0%。数值模拟计算与实测结果一致表明，理论公式的计算结果可以用于估算异种金属管道耦合后，电位较负管道腐蚀的长度和电位较正管道受保护的长度。同时，还可以用于管道采用牺牲阳极法进行阴极保护时，确定牺牲阳极保护管道的最大长度。     

厚壁无缝钢管垂直挤压模具及润滑工艺研究

针对厚壁无缝钢管的特点,对热挤压法制造无缝钢管中的垂直挤压工艺进行研究。介绍了厚壁无缝钢管热挤压的工艺流程,并重点分析模具结构和润滑条件热挤压工艺过程中的两大重要因素。最终提出了多角度挤压入模角的模具结构及模具—坯料复合润滑方案,在降低挤压力的同时获得了表面质量较高、综合力学性能较好的厚壁无缝钢管。     

Monitoring corrosion in multiphase pipelines

The corrosion and inhibition of carbon steel in multiphase flow were examined by Electrochemical Impedance Spectroscopy (EIS) and Electrochemical Noise (ECN) methods. It is found that the corrosion in slug flow is higher than that in full pipe flow. For the inhibitor tests, the experimental results show that the corrosion inhibitor has a better performance at longer exposure time and higher inhibitor concentration. Comparison with full pipe flow, slug flow degrades the inhibitor performance and increases the corrosion rate. The results from this work show that both EIS and ECN are the practical techniques in monitoring of corrosion and inhibition for pipeline steel in multiphase flow.     

大直径5A02铝合金薄壁管材生产工艺的研究

采用LD60三辊精密管材轧机对5A02铝合金管坯进行了轧制,利用光学显微镜、硬度计和万能试验机分析了冷加工率、中间退火温度及保温时间对5A02铝合金薄壁管材组织及性能的影响.确定了5A02铝合金溥壁管材在轧制中选择57.2%作为第一道次加工率,在380～410℃时退火保温30～60 min后组织性能较好;轧制后的成品管...     

挤压铸造半固态A356铝合金的组织与力学性能

采用低温铸造方法制备A356铝合金半固态坯料.在200 t立式油压机上用挤压铸造方法将A356铝合金半固态浆料挤压成件.研究挤压铸造件的微观组织、力学性能,并与液态挤压铸造件进行比较.结果表明,A356铝合金半固态挤压铸造件组织由球形及椭圆形α-Al晶粒和α+Si共晶成分组成,且制件充型完整、无宏观缩孔、组织致密.在比压48.7 MPa,浇注温度575℃,保压时间3s条件下成形的半固态挤压铸造件的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别达到278 MPa、225 MPa、13.2％,相比于在比压48.7 MPa,保压时间3s,710℃液态挤压铸造件性能分别提高了8.6％、8.2％、24.5％.A356铝合金半固态挤压铸造成形件具有较高的综合力学性能.     

横管两端不对等冲压工艺分析及模具设计

通过对横管两端不对等冲压的工艺分析,提出了管材冲压加工中对于两加工端成形长度不同,受力先后不同,形状不同时如何防止工件纵向(轴向)和横向偏移的解决方案.在其他类似成形加工时可借鉴.     

K4169合金离心铸管工艺模拟及试制研究

采用ProCAST软件对K4169合金的离心铸造工艺进行了模拟研究。通过分析浇注速度、铸型转速、浇注温度及铸型温度对离心铸管充型及凝固行为的影响,获得了外径56 mm/内径38 mm的K4169合金离心铸管最佳制备工艺参数。在此工艺参数条件下,K4169合金离心铸管可实现连续稳定充型,离心铸管壁厚差为0.2 mm,内表面疏松比例小于3%,且柱状晶平均宽度为1.7 mm。结合模拟结果对K4169合金离心铸管进行试制,所制备的离心铸管显微组织中柱状晶占比80%,且晶粒组织细小,因而离心铸管具有优异的高温塑性。     

6061铝合金半固态浆料的行波电磁搅拌制备工艺

采用低过热度浇注和弱行波电磁搅拌工艺,成功制备出6061铝合金半固态浆料。研究了浇注温度、搅拌功率和搅拌时间对6061铝合金半固态浆料的影响。结果表明:低过热度浇注和弱行波电磁搅拌技术可获得具有良好球状初生α-Al的6061合金半固态组织。浇注温度接近液相线温度,搅拌功率大于2.5kW,搅拌时间大于10s时,6061铝合金半固态浆料中的初生α-Al细小圆整,尺寸均匀。但是当浇注温度降至液相线温度时,组织中出现少量树枝晶。最佳工艺参数:浇注温度667℃、搅拌功率2.5kW、搅拌时间10s。     

某型发动机导管焊缝裂纹失效分析

通过对裂纹断口进行的宏、微观观察,成分检查和综合分析,结果显示,发动机导管焊缝的裂纹性质为疲劳裂纹,疲劳起始于焊缝靠近外表面处的疏松缺陷。钎焊部位存在疏松缺陷是导致焊缝产生裂纹的根本原因。     

预应力桥梁波纹管注浆质量检测

针对目前混凝土桥梁预应力波纹管注浆质量检测方法中的不足,提出采用低频声波沿波纹管纵向穿透法对波纹管注浆质量进行检测。通过室内测试试验,研究了波纹管注浆浆体的龄期(强度)、梁体混凝土龄期(强度)等因素对检测波速的综合影响。并基于声波在介质中的传播机理,构造波纹管注浆密实度与波的传播参数间的关系模型,经试验梁检测,表明模型与检测结果有较好的符合性。     

燃烧合成过程对陶瓷内衬复合铸管基体组织的影响

用自蔓延铝热离心法制备了陶瓷内衬复合球墨铸铁管,研究了燃烧合成过程对球墨铸铁基体组织的影响;试验结果表明,燃烧合成时在铸管的内表面产生了一薄层白口组织和热影响区,但不会影响厚壁铸管的耐蚀性。     

钢管混凝土声波透射检测方法研究

提出了应用声波CT技术检测钢管混凝土,基于Fermat理论,从横(径向)纵(轴向)截面两个方向分析了钢管对声时最小路径的影响,得到钢管的屏蔽区域与混凝土平均波速的关系,对不同超声波脉冲宽度通过ANSYS计算进行了验证。结果表明,混凝土存在下限波速,当混凝土平均波速低于此值时,钢管将形成全屏蔽,造成声波检测失效;当混凝土平均波速高于此值时,存在菱形的非屏蔽区域,此区域内布置的测点不受钢管的屏蔽影响。     

电厂水冷壁管开裂分析

对开裂的电厂水冷壁管进行了化学成分及金相组织分析,并对断口进行了扫描电镜分析.结果表明,水冷管壁开裂原因是由于在鳍板与管子焊缝端头存有较大的应力,组织中有夹杂物存在,在工作压力作用下,裂纹在焊缝端头处萌生并沿拉应力区扩展,最后造成宏观脆性断裂.