CFX数值模拟软件在中间包稳流器形状设计中的应用

根据马钢四钢轧连铸机中间包结构和操作工艺参数,采用CFX数值模拟软件,对没有稳流器和设有不同形状的中间包稳流器的中间包内流场分布、温度场的分布及对渣液面的影响的模拟,优选出了最佳的中间包稳流器的形状.     

中间包稳流器在德马克连铸机上的应用

对中间包稳流器在德马克连铸机上的应用情况进行了研究,分析了其对钢液流动状态和钢水在中间包内平均停留时间的影响.结果表明,使用中间包稳流器能有效地防止短路流,改善中间包冶金效果.     

六流矩形坯连铸中间包结构优化的水模型研究

通过六流矩形坯连铸中间包的水模试验,研究了不同控流装置对其流动特性的影响。研究结果表明,稳流器和多孔挡墙能明显改善各流流动特性的一致性,在此基础上加设方形孔挡墙能有效减小死区体积。合理的中间包组合控流装置为稳流器＋多孔挡墙＋方形孔挡墙。     

连铸中间包工作衬使用镁质涂料的实践

介绍了连铸中间包使用镁质涂料工作衬的实践情况，认为中间包镁质涂料工作衬施工简便，可以延长中间包使用寿命，经济效益显著。     

梅钢连铸中间包系统技术改造

梅山炼钢厂通过对中间包的扩容改造，提高中间包及水口的烘烤效率；增加中间包冶金稳流器，改进中间包水口座砖、挡渣墙等耐火材质；进行中间包气幕挡墙控制技术的开发等一系列技术改造，大大提升了中间包的冶金功能，实现有效控制钢水的成分、温度和夹杂物含量，提高钢质量的目的．     

中间包镁质干式料工作衬横裂原因分析及改进措施

唐山不锈钢公司中间包镁质干式料工作衬在低温烘烤后经常出现包壁横裂现象,产生横裂的的中间包工作衬无法正常使用,严重影响唐山不锈钢公司的连铸生产。因此,对中间包镁质干式料工作衬横裂现象进行了分析,并提出了相应的改进措施。通过使用观察,改进效果显著,解决了唐山不锈钢公司中间包镁质干式料工作衬横裂的问题。     

钢水连铸中间包用耐火材料的技术进步

介绍了中间包的结构,工作衬从早期的高铝砖砌筑到采用绝热板、涂抹料、喷涂料、干式振动料的发展历程,以及在中间包中设置挡渣堰、过滤器、气幕挡墙、稳流器等的作用及效果。     

长水口和稳流器对中间包冲击区流动影响的对比研究

冲击区通常是连铸中间包内部湍流强度最大的区域,最易发生卷渣和二次氧化,是设计和优化中间包流场的重点。采用物理和数值模拟相结合的方法对比研究了不同长水口、稳流器及其组合对冲击区流动特征的影响规律。结果表明,所构建的中间包流动模型对比验证结果较好;与直筒型长水口相比,喇叭型长水口较大的内径具有较好的降低流股速度的效应,出口速度降低近一半,冲击区最大湍动能从0.019 8 m²/s²降低到0.005 4 m²/s²。稳流器则会增强冲击区主流股区域的湍动能,改变流体运动方向,并通过能量耗散降低流体到达液面的流速。稳流器与喇叭型水口的组合方案可以有效结合长水口的降速效应和稳流器的耗散效应,冲击区液面最大流速降至0.036 m/s,死区比例也降低明显。     

中间包镁质喷涂料的研制与使用

以烧结镁砂为主要原料，分析讨论了复合结合剂、添加剂、纸纤维等对中间包镁质喷涂料性能的影响，研制的喷涂料性能优良，满足了武钢三炼钢厂60t中间包一个浇次生产需要。     

中间包用预制件浇注料的研制与应用

介绍了攀钢中间包镁质预制件的使用情况及损毁原因,实验了各种结合性粉料及添加剂加入量不同情况时对中间包镁质预制件浇注料性能的影响,总结出了中间包各种镁质预制件结合性粉料及添加剂比较合理的生产配比,强调了在具体生产过程控制中应注意的环节。     

济钢超低头板坯铸机中间包冶金技术的应用

针对超低头板坯铸机中间包容量小、钢水在中间包内的停留时间短、钢水流场不合理、钢水中夹杂上浮去除不易、二次氧化严重等问题,通过对中间包扩容改造、增加稳流器、挡坝并进行位置优化设计,采用中间包连续测温、中间包纳米纤维绝热板及中间包碱性覆盖剂等中间包冶金技术,促进了夹杂上浮吸附,钢中全氧含量平均降低20.5×10^-6,中间包平均温降减小3.3℃。     

高寿命中间包镁质涂抹料的研制与应用

研制的中间包镁质涂抹料粘附性好、寿命高、烘烤不炸裂、不倒塌，使用完毕后，工作衬与永久层自动分离、磕包容易，满足了浇注钢种要求。     

十流小方坯连铸机双中间包流场的优化设计

对山钢十流小方坯连铸机双中间包进行设计优化，确定合理的中间包结构类型；通过中间包流场、温度场数值和水力学模拟研究，分别为品种钢、普通钢连铸生产设计了L型挡渣墙结构中间包和整体稳流器挡渣墙结构中间包。双中间包结构类型、流场经过优化，延长了钢水在中间包内的平均停留时间，减少了各流间出口钢水温差，提高了钢水纯净度，有效促进了生产的稳定顺行和产品质量的提升。     

中间包稳流器翻钢分析及改进措施

对安钢第二炼钢厂小方坯中间包稳流器翻钢原因进行分析,从材料、外形、胎具、修砌、浇注操作几个方面提出了改进措施,并取得了良好效果。     

基于数值模拟的五流感应加热中间包流场优化

中间包配置感应加热器后的结构与原型中间包结构差异较大,不宜使用常规添加挡墙、挡坝或稳流器的方式优化流场.针对国内典型5流通道式感应加热中间包分流过热度高及边部流和中间流的温差大等问题,设计了改进方案,并通过数值模拟方法研究了不同结构的流钢通道对中间包流场和温度场的影响.结果表明,带有变径的分口式流钢通道的结构最佳,依此...     

连铸中间包高档镁质涂料的研制与使用

选用优质电熔镁砂为主要原料研制的连铸中间包高档镁质涂料，在连铸中间包主施工便利、粘附性强、烘烤过程中不爆裂，使用后抗侵蚀性、解体性能良好。     

中间包双层挡墙钙镁质填料对钢液夹杂物的影响

带填料的双层挡墙是1种新型的中间包控流装置,选择合适的填料可以更好地去除钢液中夹杂物。研究了使用钙镁质耐火材料作为双层挡墙的填料时,钙镁质耐火材料中w(CaO)对去除钢液夹杂物的影响。研究发现:填入w(CaO)为20%的钙镁质耐火材料时,试样钢中单位面积的夹杂物减少12.92%;而填入w(CaO)为30%的钙镁质耐火材料时,试样钢中夹杂物减少了25.84%。可以看出,钙镁质耐火材料作为中间包双层挡墙填料可以强化中间包去除夹杂物的效果。     

连铸中间包镁质涂料及其抗渣性的研究

对中间包工作衬用镁质涂料的配比及其抗渣性进行了研究。结果表明：适量的结合剂、添加剂及合理的颗粒级配，可制成具有最佳性能的镁质涂料；通过岩相分析可知，涂料中存在一致密层，阻止渣进一步渗透，具有良好的抗渣性；镁质涂料做中间包工作衬具有良好的抗渣性能和易解体性。     

镁质中间包工作衬的研制与影响因素分析

针对目前所用的镁质干式料的不足,研制出以电熔镁砂为主要原料,二氧化硅微粉和粘土为结合剂,活性三氧化二铝细粉为烧结剂的镁质干式料,讨论了结合剂和烧结剂对干式料性能指标的影响。试验表明：研制的干式料性能优良,施工方便,平均使用寿命可达47 h,满足中间包使用要求。     

透气度、气孔孔径对中间包涂料抗爆裂性及抗渣渗透性的影响

研究了透气度、气孔孔径对镁质中间包涂料抗裂性及抗渣渗透性的影响。结果表明，透气度的提高对改善镁质中间包涂料的抗爆裂性有利，而气孔孔径是涂料抗渣渗渗透性的敏感影响因素，气孔孔径的减小可以明显地改善涂料的抗渣渗透性。