粗纺毛织物罐蒸工艺探讨

本文以天津华欣毛纺厂引进日本ＮＫ—６２—１Ａ－６Ｐ型全自动式精纺用罐蒸机为试验机型，对粗纺毛织物的罐蒸定形作了探讨。介绍了该机的机械特征及工艺程序，并对粗纺织物经罐蒸后存在织物变薄、手感发板、出现折痕等问题，均作比较全面的研究和讨论，还提出了一些相应的措施。     

日本ED-21型罐蒸机的引进和使用探讨

一九八一年我厂引进了一台日本ED-21型罐蒸机,它是使织物在高压蒸罐内进行高温汽蒸,所以称为罐蒸,又称全蒸呢。投产几年来,运转情况良好,同时由于罐蒸可以得到持久的定形效果和较为先进的技术经济指标,又可按需要调整产品的风格,从而在国内也引起了广泛的重视。 下面我们就ED—21型罐蒸机的设备、罐蒸基本理论和工艺特点等方面进行了一些小结,希望有助于罐蒸技术的引进和对罐蒸技术的广泛研究和探讨,以达到更好地掌握罐蒸技术,提高毛织物后整理效果的目的。 ED—21型罐蒸机是一种转塔循环、四蒸辊置换式罐蒸机。它是由蒸罐、蒸辊和转塔三…     

罐蒸工艺对精纺毛织物服用性能的影响

本探讨了罐蒸工艺对精纺毛织物中羊毛纤维的损伤及织物耐磨性能的影响，并采用织物疲劳检测仪动态模拟的试验方法对精纺毛织物风格的持久性进行了研究。     

进口KD—80型罐蒸机等设备的管理和改进

引进意大利具有八十年代世界先进水平的ＫＤ－８０型罐蒸机等四台染整关键设备，为提高我厂产品质量，使之达到国际羊毛局标准发挥了关键作用。本文结合实际使用情况，对进口设备的管理和改进提出几点意见。     

罐蒸机与封闭蒸呢机对比试验小结

一、罐蒸机概述 我厂的罐蒸机系在1966年由日本进口(日机机械株式会社制造)。型号:NK—62—1型自动罐蒸机。工作宽度1800毫米,每蒸辊上60公尺长度呢匹二大匹。该机由8时直径的三只蒸辊组成(三锡林),系固定式(蒸辊在罐内不回转)。 此机的作用是定型毛织物,通过四个因素即温度、湿度、压力和时间的调节,使织物得到所需的光泽和手感。 机器是自动控制的,有五步程序控制。 1.将罐内之空气及水气排出成真空。工作时间15秒之内。 2.用蒸汽通过布匹来增加湿度(给湿)。工作时间3.5～5分。 3.增加压力(对织物给以适度的压力热力)。工作时间10～30秒…     

羊毛绢丝花呢的后整理实践

对羊毛绢丝花呢织物的后整理工艺进行了详细描述,分析了各工序的影响因素及其工艺参数。由于纬纱中使用了绢丝,为了避免使它失去弹性,质量变差和被擦伤,不需要进行单独洗呢,经过不断尝试采取了洗煮联合的工艺;为了赋予织物丰富柔软的手感,在第2次烘呢时进行了柔软处理;为了使织物更滑爽和有身骨,在罐蒸时蒸汽采取由外向内的流动方向;通过烫蒸来弥补罐蒸后比较板的缺陷,充分体现此面料薄、轻的特点。织物经整理后弹性、光泽、手感俱佳,是制作西装、时装、衬衣等的上佳面料。     

罐蒸工艺及设备的研究

引言 织物成卷汽蒸定形即蒸呢,是毛及化纤仿毛织物后整理的关键性技术。长期以来,蒸呢是在无压设备上进行的,温度较低,工艺条件的可选择性小,对织物的定形效果差。这种常压蒸呢技术,现在被称为半蒸呢或普通蒸呢。织物在高压容器中进行高温汽蒸定形,称为全蒸呢即所谓罐蒸。从普通蒸呢到罐蒸是蒸呢技术的重大进步。由于罐蒸可以得到持久的定形效果,较为先进的技术经济指标,又可按需要调整产品的风格,引起了广泛的重视。近年来,我国的毛纺、印染、丝绸行业纷纷引进各种新型罐蒸机广为应用,形成了一股“罐蒸热”。有关罐蒸技术若干问题的研究,在…     

西德DKD—03型罐蒸机顺序控制：星形架传动控制的实现

本文系统分析了西德ＨＥＭＭＥＲ公司生产的ＤＫＤ－０３型罐蒸机的顺序控制的实现方法以及可编程序处理器在罐蒸机星形架传动系统的应用。     

纯毛单面华达呢ED—ZI型罐蒸工艺的探讨

为改进纯毛面华达呢的手感及稳定该类产品的缩水指标，对ＥＤ－ＺＩ型罐蒸工艺进行了优化和探讨，并提出了具体的工艺参数。     

低温等离子体处理对毛织物风格的影响

采用ＤＫ－Ｐ２９０型等离子刻蚀设备对毛织物进行处理，借助ＦＡＳＴ织物风格仪和ＫＥＳ－ＦＢ４织物表面性能试验仪来评价处理前后毛织物风格发生的变化。实验结果表明，低温等离子体处理后毛织物的丰满度，硬挺度提高，低负荷下的伸长降低（尤其是斜向伸长明显降低）保形性提高，尺寸稳定性明显差异，但织物表面粗糙度增加。     

ECO活性染料湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺

探讨了安诺其ECO活性染料对纯棉平绒织物的湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺,测试了染色织物表面深度K/S值、固色率、提升力以及染色牢度等性能指标,比较了两种染色工艺的差别.试验结果表明:使用安诺其ECO活性染料,实施湿蒸短流程染色,缩短了工艺流程,使染料具有较好的提升性,尤其130℃湿蒸短流程工艺具有较高织物表观深度K/S值,牢度与传统轧烘轧蒸工艺相当.湿蒸短流程染色工艺无需食盐,节约了染化料,降低了废水处理的难度,但湿蒸短流程工艺固色率较传统轧蒸轧烘工艺略低,另外,100℃蒸汽湿蒸工艺仅适合染较浅的颜色.对轧染节能减排、环保染色有待于做进一步探索.     

化纤仿麻织物的设计与产品开发

研究了化纤仿麻织物的结构参数设计，包括原料选择、纱线设计、组织设计、密度和紧度设计。分析了化纤仿麻织物的织造工艺及常用的整理方法（如拉幅定形整理、柔软整理、抗静电整理及罐蒸），探讨了化纤仿麻织物的染整工艺，包括坯布准备、前处理工艺、碱减量加工、染色。     

染色工艺对亚麻织物染色性能的影响

为了解不同染色工艺对亚麻织物染色性能的影响,探讨了浸染、轧—烘—焙、轧—烘—轧—蒸以及冷轧堆4种染色工艺对活性染料上染亚麻织物时的提升性能、K/S值、牢度以及染透性的影响。3种轧染工艺相比较,用轧—烘—轧—蒸工艺染色后织物的K/S值最大,轧—烘—焙工艺K/S值最小;用轧—烘—焙工艺染色的亚麻织物有明显环染现象,其它染色工艺的染透性良好;不同染色方法对亚麻织物的色牢度影响不大。     

毛啥味呢织物的模糊聚类分析──论手感评定与基本风格值评价的相近性

客观事物的差异在过渡时，常呈现“亦此亦彼”性，谓之模糊性。织物风格便具有这种模糊性，如织物的刚与柔、滑与糙、活络与板，都是模糊特性，很难予以确切的概念与明显的界限。应用模糊聚类分析法对织物风格进行鉴别分类，就是按织物对一些模糊特征的隶属程度，把它们分类，这对了解织物的品质特性、织物质量，指导加工工艺是有实际意义的。关于这方面的工作，不少作者对不同品种、不同规格的织物的模糊聚类分析有过报导。我们选用了纯毛啥味呢织物６块，它们的规格、加工工艺基本相同，仅某些参数有所变化。对６块织物的风格，分别进行了手感评定与ＫＥＳ－Ｆ织物风格仪测试，两者结果分别进行了模糊聚类分析，目的在探讨同类织物风格的隶属程度，以及主观的手感评定与客观仪器评定的相近性。     

蒸呢对涤纶长丝仿毛织物弹性影响的研究

通过对几种不同的化纤长丝仿毛织物的蒸呢工艺探讨和弹性测试,发现罐蒸对提高长丝仿丝物的弹性恢复具有很大影响,蒸呢工艺的选择对此效果也明显影响。蒸呢对织物的弹性影响具有耐久性。     

蒸汽品质与煮练的效果关系初探

通过对蒸汽品质的描述和蒸汽在蒸中对被煮练织物的作用过程的分析，提出了煮练对蒸汽品质的要求和控制蒸汽品质的办法。     

细旦涤纶短纤舒适性织物染整工艺

介绍细旦涤纶短纤舒适性织物的染整工艺，重点要控制烧毛、碱减量、舒适性整理以及轧光、罐蒸等工序，其产品外观胜过高支棉织物，穿着舒适。     

涤纶长丝仿毛织物的设计

本文通过测试与生产实践，总结了低弹涤长丝直径系数的测定方法和纯涤纶 低弹长丝仿毛织物的设计方法。 建议在织物设计时的直径系数Ｋ＝０．０１５（直径ｄ＝Ｋ Ｄ，Ｄ—束丝旦尼尔值），从 织物风格特征出发，涤纶低弹长丝仿毛织物的设计方法有：（１）定厚设计法；（２）定重 设计法，（３）相似织物设计法。     

深色天丝A-100/棉织物的生产实践

天丝A-100和棉纤维混纺织物前处理工艺采用平幅、低碱、连续轧蒸；选用活性RGB型染料，采用湿短蒸工艺进行深浓色染色。选取亲水型柔软剂和预缩后整理工艺，体现天丝纤维富有光泽、柔滑、悬垂的风格。     

棉织物的液氨处理

液氨处理有两种方法,氨-水和氨-干-蒸工艺,即“水”和“干-蒸”工艺。在水工艺中,被氨膨润了的织物进入水浴使氨蒸发并把氨洗出,而在干-蒸工艺中,大部分氨是用干热去除,其余一小部分氨用蒸汽去除。也可能有第三种工艺,但并不使用。 用水工艺处理的织物一般与通常的丝光