6t锭补注工艺优化

自从6 t锭投产以来,其钢锭锭身上部尤其是帽口线处的缩孔和锭身的中心疏松一直是困扰该种锭型的主要质量问题。钢锭上部缩孔和中心疏松的形成与补注有直接关系,现行工艺的执行,虽然在一定程度上减轻了上属质量问题,但结果不令人满意。本次工艺试验的主要目的是通过对6 t锭浇注的过热度和补注时间进行分段试验,以得出在不同过热度下的最佳补注时间和浇注该种锭型的最佳过热度,从而实现6 t锭补注工艺的优化。     

世界上最大的液压脱锭起重机

一、脱锭起重机在现代的炼钢厂里,虽然广泛使用连铸机进行钢坯生产的连续铸钢,但把从转炉里取出的钢水注入锭模铸成钢锭,在高温状态下强行脱锭,然后再送入均热炉加热进行初轧的模铸     

稀土钢锭的剖锭试验

本文通过稀土钢锭的介剖试验,研究了稀土加入钢中形成的夹杂物在锭中各部位分布情况,低倍缺陷的偏析,硫偏析及其对板材机械性能的影响。通过对此试验,摸索稀土元素在钢中作用的规律。     

板坯连铸机引锭杆设计

介绍引锭杆在连铸过程中的作用及设计要求。以某不锈钢连铸机引锭杆为例说明引锭杆的主要参数及相关设备结构,为板坯连铸机引锭杆的设计、研究及生产操作提供参考和依据。     

锭杆综合测量仪

锭杆是纺织机械中的重要零件，加工精度高。329．6mm长度的一根锭杆上要测量10个不同直径截面的圆度或径跳（图1）。要求锭杆综合测量仪的精度为IPm，各个点的IO次测量重复精度为1·2km。设计中要解决很多问题，主要有电动机驱动锭杆带来的振动；锭杆悬臂转动时的径向晃动和轴向窜动；测量各点旋转中心的同轴度；锭杆的安装和转动测量时稳定性、可靠性等问题。我们所开发的锭杆综合测量仪的驱动是选用转动平稳的杭州仪表电机厂的蚯TCy（6rt。in）永磁减速同步电动机，电动机与测量架之间用橡胶垫圈（图到避振，电动机减速箱产生的振动由…     

350吨脱模起重机液压系统故障分析

一、问题的提出液压脱模起重机用于炼钢厂脱锭车间,是从钢锭模中强制脱出钢锭的设备。需要它完成以下的工作:将上小下大的钢锭(沸腾钢)顶出锭模,如图1a所示;将上大下小的钢锭(镇静钢)从锭模中拔出,如图1b所示;将上小下大的钢锭从底盘上拔掉,如图1c所示;脱上大下小的钢锭前,脱去保温帽,如图1d所示。此外,担负其它辅助吊运工作。     

镦拔工艺对支承辊心部压实效果模拟分析

以83 T锭型钢锭生产的支承辊锻造压实过程为模拟对象,将生产现场几种镦粗及拔长辅具组合,在同一工艺参数下,进行多组压实工艺数值模拟,分析锻件心部等效应变与Q值参数。结果表明：在悬漏式镦粗漏盘与1500KD拔长辅具组合下,锻件心部等效应变状态最好、Q值最大,压实效果更好,有助于锻合锻件心部缺陷。     

采棉机摘锭磨损的自动检测及摘锭寿命预测

摘锭作为采棉机采摘棉花的重要工作部件,数量多、服役条件复杂。工作状态中的摘锭和籽棉、棉花秸秆发生直接接触,长时间的摩擦造成摘锭钩齿表面磨损。目前,摘锭磨损程度主要依靠人工判定,这种方法不仅效率低、易漏检,而且没有统一的标准,影响了摘锭正常的维护维修。因此,研究一套摘锭磨损程度的自动检测系统,通过数字图像处理来获取摘锭钩齿轮廓的特征信息,利用SPSS软件进行统计分析得到磨损时间与磨损程度的曲线,实现了摘锭磨损程度的自动检测,并确定了摘锭预防性维护的范围,为以后摘锭维护维修及更换提供了理论研究依据。     

豊田式精纺机锭桿的热处理经验介绍

一锭桿热处理的技术条件锭桿是精纺机上的重要另件,它的迥转速度达到每分钟一万二千转左右。由于这样高的速度,加上纱、铜管、锭盤的负荷,因而尖端部分在锭胆中转动时造成了剧烈的摩擦作用;所以锭桿的尖端部分必须要有很高的硬度及很好的耐磨性来防止这些磨耗。同时在纱厂应用的时候,经常需要更换铜管;但是工作者不可能非常垂直地拔出来,总或多或少地带有一点偏斜,这个偏斜产生的同时,锭桿也有些弯曲。假如锭桿没有适当的弹性,很容易因而引起折断现象(我们到纱厂中去看,大部分锭桿的捐坏是由于中部折断)。如果弹性很小,则更会     

引锭杆的选择

现代化板坯连铸机所采用的引锭杆一般均为链式刚性引锭杆.但是,前苏联和日本却有几家钢厂采用了充气式引锭杆,我国鞍山钢铁公司也有一台采用这种引锭杆的连铸机.本文论述充气式引锭杆没有被广泛采用的原因.     

水平摘锭式采棉机摘锭运动特性研究

针对于目前国内采棉机技术核心机构—采摘机构,均引进国外产品而没有根据新疆棉花的种植模式对摘锭的运动轨迹进行规划和摘锭在运动轨迹特性研究,提出利用Matlab软件对摘锭在轨迹上初始角位移进行确定,并利用SolidWorks建立采摘机构的实体模型并导入ADAMS,运用ADAMS多体动力学分析软件对摘锭在采摘轨迹进行运行学特性分析,分析结果表明,摘锭在其运动轨迹上能够按照新疆的棉花的种植模式把棉花顺利的采摘下来。     

引锭杆的选择

现代化板坯连铸机所采用的引锭杆一般均为链式刚性引锭杆。但是，前苏联和日本却有几家钢厂采用了充气引锭杆，我国鞍山钢铁公司也有一台采用这种引锭杆的连铸机。本文论述充气式引锭杆没有被广泛采用的原因。     

用毛澤东思想掛帅 就无往而不胜

我们电渣焊工部的同志,在去年国庆节前夕,用电焊重熔方法,炼出了我国第一只一百吨重的大钢锭。这只钢锭有两个半人高,四个人合抱那么粗。什么叫“电渣重熔”呢?就是把许多小钢锭,在高温电渣液体里,重新溶化,炼成大钢锭。钢水通过电渣液体,可以去掉里面的气体和杂质,使钢锭质量大大提高。电渣重熔百吨钢锭这一仗,我们运用了制造万吨水压机的经验,坚持走我国自己的道路。边试验、边设计、边制造,从小试验算起,直到第一只一百吨钢锭的诞生,前后花了两年半时间,总共只花了一百二十万     

锭杆校直装置的设计

锭杆是纺织机械中应用量较大的重要零件,其制造精度直接影响成纱质量、生产效率和使用寿命。根据锭杆的结构特点,借助企业现有的ZA28-20型滚丝机,开发设计了锭杆校直装置,该装置由校直滚压轮和支承板组成,校直滚压轮的材料为GCr15,并且带有不同方向的锥度,能够与锭杆外形轮廓贴合,支承板不仅能和锭杆紧密贴合,而且前端具有防窜动装置。用该装置滚压荒磨后的锭杆,其超差率降低了近90%,锭杆质量显著提高,同时减轻了工人繁重的体力劳动,并且能有效地消除锭杆制造过程中各工序产生的内应力,使锭杆的使用寿命显著延长,有一定的推广应用价值。     

浅谈锭状物表面缺陷检测研究现状与展望

本文利用机器视觉在锭状物体表面缺陷检测中有着操作简单、可靠性高等优势,针对此类方法的发展现状和特点进行论述,分析目前的关键技术和难点,最后对此类方法进行总结和展望,指出机器视觉检测技术在锭状物表面缺陷检测系统将高速发展和被广泛利用.     

纺织锭杆超精机的设计与研究

纺织锭杆是纺织机械中的重要部件,锭杆的加工精度直接影响纺织机的加工精度。基于超精原理研制出一种能够对纺织锭杆进行超精加工的全自动数控超精机,锭杆超精后粗糙度Ra≤0.1μm。并从锭杆超精的原理及机床布局方面进行了详细的描述。     

环锭细纱机电锭电机振动特性分析

由于细纱机电锭在制造过程中产生的偏差,使得电锭电机内部磁场分布不均匀,产生了不平衡磁拉力;在电锭高速运转过程中,不平衡磁拉力会引起锭杆振动,从而导致纱线断开。为了减少纱线的断头率,给出了不平衡磁拉力和弹性转轴临界转速的计算方法,采用传递矩阵法建立了电主轴临界转速的数学模型,并将其应用于一台实际的电锭。得出了电主轴的临界转速,结合MATLAB绘制出了不平衡磁拉力与偏心量及电角度之间的关系图,研究了电锭振动特性。将研究结果应用于细纱机电锭开发上,可大大减少纱线的断头率。     

一种简单的钢锭脱模吊具

本吊具是利用钢锭、锭模及吊具的自重,通过动滑轮组增力实现脱模的。可直接吊挂于起重机的主、副钩上,代替脱锭起重机对钢锭实施强制脱模。     

大规格抽锭式电渣锭生产工艺实践

介绍某国产电渣炉抽锭生产?800 mm电渣锭的过程、设备及工艺情况,对产品的试制生产过程及检验结果进行描述,并对实践中遇到的问题进行讨论,针对解决方法提出意见和建议。     

ZG35CrMo引锭头的补焊工艺

一、概述 我厂为连铸机设备铸造了3件材质为ZG35CrMo的引锭头，其中1件在引锭凹槽和引锭面部位上存在较多铸造气孔，产品结构见图1。此引锭凹槽和引锭面在使用过程中受高温钢水浇注后，经冷水喷淋使钢水凝固，然后在链条的拉动下拖出钢坯。为了使产品能够在如此恶劣条件下工作，必须严格控制产品质量。这些铸造气孔的存在严重影响产品的质量，须对其做出相应的补焊处理。