针刺工艺对UHMWPE非织造材料可穿戴舒适性的影响

探究超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)针刺非织造材料的针刺工艺与结构特征和可穿戴舒适性的物理关系,制备了多组不同针刺工艺的样品;测试并分析了样品的特征性能和舒适性指标,并对孔隙率、透气性与透湿性进行了二次多元回归分析。结果表明,结构特征(孔隙率)和舒适性(透气性、透湿性和弯曲刚度)受针刺深度和针刺密度的影响显著,所建立的二次多元回归方程置信度较高,可用于UHMWPE针刺非织造材料的舒适性研究。     

仿生树型超高分子量聚乙烯柔性防刺复合材料制备及其透湿性能

为获得仿生树型结构的超高分子量聚乙烯（UHMWPE）非织造复合材料,采用针刺水刺复合技术制备聚对苯二甲酸乙二醇酯/ 聚酰胺6 中空橘瓣型双组分超细纤维层夹持UHMWPE长丝层的树型柔性防刺复合材料,并对样品形态结构和理化性能进行表征。结果表明：超细纤维以纤维簇的形式在UHMWPE长丝层内形成超细纤维通道,UHMWPE长丝层与两侧超细纤维层在针刺和水刺的冲击作用下紧密缠结成仿生树型结构;针刺密度和针刺深度对透湿率有显著影响, 在针刺密度为274.37 刺/cm2, 针刺深度为7.70 mm 时, 样品透湿率为889.20 g/（m2?24 h）;建立的二次方模型的置信度高,可用于仿生树型UHMWPE柔性防刺复合材料透湿性能的理论分析     

UHMWPE非织造材料防刺性能与拉伸、撕裂性能的相关性

非织造材料的防刺性能与拉伸、撕裂性能相关,但是并没有学者对其具体相关性进行探究。为了解具体的相关性,将400 D超高分子量聚乙烯短纤和长丝加工成厚度和面密度不同的5种试样,测得各试样的纵横向拉伸强力、撕裂强力及准静态穿刺力。结论为:防刺性能与抗拉伸性、抗撕裂性成线性相关,相关性系数分别是0.99和0.95。超高分子量聚乙烯纤维非织造材料具有优良的面密度和防刺性能,在一定范围内,材料静态穿刺力随面密度增加而增加,当面密度从100 g/m2增加到150 g/m2时,静态穿刺力提升了近3倍。静态穿刺力与拉伸强度、撕裂强度呈明显的线性关系,其回归方程分别为:y=3.2x-43.48、y=0.015x+5.45。静态穿刺力与拉伸强度的相关系数为:UHMWPE长丝横向为0.985,纵向为0.869;UHMWPE短纤横向为0.974,纵向为0.979。静态穿刺力与撕裂强度相关系数为:UHMWPE长丝横向为0.985,纵向为0.869;UHMWPE短纤横向为0.974,纵向为0.989。     

PET-PA6橘瓣双组分纺粘超纤革非织造基材针刺工艺研究

探讨了PET-PA6橘瓣型双组分纺粘超纤革非织造基材的针刺成型工艺,对材料的结构和物理性能的影响,研究发现:针刺超纤双组分革非织造基材纤维较细,且具有和真皮相似的三维立体交织结构;基材的厚度、断裂强力和撕裂强力均随着针刺深度和针刺密度的增加而减小。研究有助于拓展双组分纺粘产品的应用领域,为后续的橘瓣双组分纺粘水刺超纤材料针刺工艺研究提供参考。     

棕榈叶纤维针刺非织造工艺及其性能

对脱胶及精细化加工后的棕榈叶纤维进行针刺非织造工艺研究与性能测试,通过正交试验探讨了针刺深度、密度和道数对非织造布材料纵向断裂强力和纵向撕破强力的影响;同时测试了该非织造布材料的厚度、面密度及平均孔径。最佳针刺工艺参数为:针刺深度12 mm,针刺密度250刺/cm~2,针刺道数5道。在此工艺参数下,棕榈叶针刺非织造布的纵向断裂强力为29.8 N,纵向撕破强力为26.9 N,厚度为2.72 mm,面密度为141.33 g/m~2,平均孔径为90.9μm。试验结论可为棕榈叶纤维后续产品开发及应用提供一定参考。     

黄麻纤维针刺非织造增强材料成网性能研究

选用黄麻纤维、聚酯纤维作为原料,采用干法成网、针刺加固的非织造工艺方式,将定量、配比、针刺密度和预针刺/主针刺深度作为研究因素,研究高比例黄麻针刺非织造布成网特点与性能。结果表明:优化后的工艺参数为黄麻纤维/聚酯纤维配比85/15,定量为450g/m2,针刺密度为100刺/cm2,预针刺深度/主针刺深度为9mm/7mm,此时材料综合性能达到最佳。     

基于三叶形截面刺针的针刺工艺对PTFE滤料性能的影响

通过调整三叶形截面刺针的针刺深度和针刺密度,研究了针刺工艺对聚四氟乙烯(PTFE)过滤毡的通透性能和力学性能的影响。试验结果表明:过滤毡的体积密度随着针刺深度和针刺密度的增加而逐渐增大;透气率、孔隙率和平均孔径随着针刺深度的增加而减小,随着针刺密度的增加有先减小后增大的趋势;针刺毡的纵横向强力都随针刺深度和针刺密度的增加而先增加后减小,但基布的强力随之变小;刺针对基布的损伤主要表现为PTFE长丝的纵向分裂。     

改善超纤革用非织造布力学性能的研究进展

力学性能作为超纤革用非织造布的一项重要性能,决定了超纤革的应用范围。超纤革用非织造布大多以海岛短纤或橘瓣长丝超细纤维为原料,经针刺或水刺加固等工序制备而成。文章主要从纤维原料、针刺工艺与水刺工艺3方面因素出发,分析纤维强度与断裂伸长率、纤维线密度、纤维长度、纤维卷曲度、针刺密度、针刺深度与水刺压力对非织造布力学性能的影响规律,为增强超细纤维合成革用非织造布的力学性能提供参考。     

玄武岩纤维过滤材料水刺工艺研究

介绍了采用水刺工艺替代原有的针刺工艺来开发玄武岩纤维过滤材料,讨论了水刺压强、输网帘速度、水刺道数与产品纵横向强力、孔径、孔隙率的关系。     

汉麻纤维非织造汽车内饰材料的加工工艺及性能研究

文章采用汉麻纤维、涤纶纤维和棉纤维为原料,通过设计针刺非织造加工工艺路线及原料混纺比、针刺密度、针刺深度等工艺参数,设计开发不同工艺参数的汉麻纤维非织造汽车内饰材料,为系统研究麻类非织造汽车内饰材料提供依据。     

水刺非织造布的透湿性能研究

以涤粘水刺非织造布为研究对象,分析了不同水刺非织造布的均匀性和透湿性能,并且分析了孔隙率和涤粘成分对涤粘水刺非织造布透湿性能的影响。结果表明,水刺非织造布均匀性均较好;涤粘水刺非织造布的透湿系数,先随着涤纶含量的增加而减小,后随着涤纶含量的增加而增大。     

汽车内饰用阻燃针刺非织造布的性能影响因素

本文以开发汽车内饰用阻燃针刺非织造布为目的,选用阻燃涤纶纤维和热塑性PP/PE复合纤维（ES纤维）为原料,经针刺工艺和轧光工艺制成了阻燃针刺非织造布。分别对阻燃针刺非织造布进行了硬挺度、透气性、力学性能、燃烧性能和极限氧指数的测试,并详细分析了影响这些性能的原因。结果表明,随着针刺非织造布面密度的增大,针刺非织造布的硬挺度增大,力学性能提高,阻燃性能提高,而透气性下降;轧光整理使得针刺非织造布的硬挺度增大,透气性下降,力学性能提高,阻燃性有所提高。     

双层复合非织造材料基吸声体吸声性能研究

以熔喷丙纶非织造材料和玻璃纤维水刺非织造材料为受声面和背衬层,通过热粘合方式制成双层复合非织造材料基吸声体。通过分析吸声体受声面和背衬层非织造材料的厚度、面密度、孔径、孔隙率等结构参数与复合吸声体的吸声系数之间的关系,探讨各层非织造材料结构参数对复合吸声体吸声性能的影响。实验结果表明,随着熔喷丙纶非织造材料和玻璃纤维水刺非织造材料厚度和面密度的增加,吸声体中高频段吸声系数显著提高;受声面和背衬层的孔径尺寸和孔隙率的变化对双层复合非织造材料基吸声体的吸声性能影响较为显著。     

纺粘非织造布制备工艺与性能的关系

为研究纺粘非织造布生产工艺、结构及性能三者之间的关系,以聚丙烯为原料,采用多种工艺制备了纺粘非织造布,测试了纺粘非织造布的结构和透气性能,并对其孔隙率进行计算。通过对测试结果进行分析发现:当计量泵频率一定时,网帘频率增加,织物厚度、面密度减小,而孔隙率增大;当网帘频率一定时,计量泵频率增加,织物厚度和面密度呈变大的趋势,而孔隙率呈减小趋势;当计量泵频率增加到一定程度时,熔体输出量将不再对纤维直径变化产生明显影响;纺粘非织造布的透气率随试样孔隙率增大而提高,且二者呈幂函数关系。     

结构参数对非织造材料吸声系数的影响

分别以涤纶针刺法非织造材料和丙纶熔喷非织造材料为基,通过热粘合方式制成不同参数的同质非织造材料吸声体。通过分析同质非织造材料吸声体的厚度、面密度、孔径、孔隙率等结构参数与其平均吸声系数之间的关系,探讨非织造材料结构参数对其吸声性能的影响。实验结果表明,对于同种材料而言,涤纶针刺非织造材料与丙纶熔喷非织造材料的结构参数对其平均吸声系数具有较大影响,材料的平均吸声系数随厚度和面密度的增加而增加。     

超高分子量聚乙烯织物的防刺穿性

探讨了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维织物的防刺穿性能。采用单层UHMWPE机织布、双层UHMWPE机织布复合粘胶非织造布、4层UHMWPE机织布复合粘胶非织造布作实验材料,对上述3种织物进行刺穿试验,得到了织物被刺破所需力的大小。     

针刺工艺参数对非织造布性能的影响

针刺非织造布是非织造产品中发展较快的产品之一。本文探讨了两种主要的针刺工艺参数对非织造布各项性能的影响。经实验验证及理论分析 ,得出了针刺密度、针刺深度与非织造布物理性能、机械性能及过滤性能的关系     

软质防刺材料的研究现状及展望

总结软质防刺材料的研究现状。回顾了防刺材料发展的历程;介绍了KEVLAR、UHMWPE纤维的性能;针对软质防刺材料逐渐取代传统硬质、半硬质防刺材料的现状,指出了KEVLAR、UHMWPE纤维树脂基复合防刺材料的研究现状及其不足之处。认为:软质防刺材料应加强防刺机理、结构设计、树脂与纤维界面分析等方面的研究。     

生产工艺对阻燃汽车内饰材料性能的影响

介绍了利用针刺工艺将低熔点纤维与聚酯纤维加工成针刺法非织造布,并施加一定浓度的膨胀型阻燃剂,而后通过热风粘合制成了阻燃针刺法非织造布。重点研究了针刺深度、针刺密度对针刺法非织造布物理性能的影响,同时研究了阻燃剂对针刺法非织造布阻燃性能的影响,通过研究得到了最佳的实验方案。     

涤粘水刺非织造材料的散湿性能研究

以涤粘水刺非织造布为研究对象,分析了不同水刺工艺参数对水刺非织造材料散湿性能的影响;并运用多元回归分析的方法,描述了水刺非织造布湿质量与时间的定量关系;通过对散湿过程特征参数的提取,进一步分析了水刺非织造布初始散湿速率和散湿加速度的主要影响因素。结果表明:初始时,湿质量和时间之间主要呈现线性关系,经过一定时间后,两者呈指数递减关系;不同工艺条件下制得的水刺非织造布的散湿性能变化趋势基本一致;孔隙率是影响初始散湿速率的主要因素,厚度是影响散湿加速度的主要因素。