耐火材料及二级窑壳在降低水泥窑表面热损失方面的应用情况

水泥生产过程中主要热量损耗在于窑尾预热器出口废气带走热、窑系统表面向环境通过辐射及对流方式传导热量、窑头熟料冷却机余风带走热和出冷却机熟料带走热损失等.研究水泥窑尾预热器表面耗散热和回转窑筒体热回收技术,是提高水泥厂能量利用率的重要措施.为了在预分解窑更高效的使用能源审计分析.本文从能量平衡的角度分析了预分解窑系统的能源利用及损失情况,研究了耐火材料降低预热器筒热损失及利用二级窑壳回收回转窑表面余热的情况,提高水泥窑系统的能源利用率.     

Ф3.8m×13m水泥磨增产措施

1生产情况 我公司1000t/d熟料生产线窑型为:Ф3.2m/3.5m×52m五级旋风预热器带KSV型分解炉窑外分解窑,配用Ф3.8m×13m圈流二仓水泥磨,且外进部分立窑熟料.     

水泥立窑的热经济问题

一、立窑水泥熟料的热耗煅烧一公斤水泥熟料,理论上需要消耗370—430千卡/公斤熟料的热量。但由于在生产过程中发生的热损失和必要的热消耗,在锻烧水泥熟料的热工设备中,立窑熟370一430千卡/公斤熟料的热量。但由于在料的热耗是较低的,表一所示国外不同窑型生产过程中发生的热损失和必要的热消耗,的热耗、热效率。表一国外不同窑型的热消耗和热效率     

我厂降低预分解窑烧成系统热损失的措施

1引言我厂两条gnxodm2（：XX）VRSP预分解窑生产线自1994年达标达产后、烧成热耗一直较高,经标定,’l、’2窑的烧成热耗分别为4006．25kJ／kg·熟料和3894．73kJ／kg·＄料,与国内同窑型生产线的冀东、宁国、柳州、江西、耀县等厂的平均热耗值3410．3kJ／kg·＄料相比,要高出15％以上。经分析认为,其主要原因是烧成系统的表面散热损失、预热器出口废气热损失、冷却机出口废气及熟料带走热损失较高。’l、’2窑这三大热损失之和分别为2258．22kJ／kg·＄料和2178．83kJ／kg·熟料,与国内同密型的平均值1893kJ／kg·熟料相比,要高…     

补挂25～27m处窑皮的体会

山东某水泥公司5000th/d生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计,窑规格为Φ4.8m×74m,篦冷机为NC39325型.2006年9月投产后,生产日趋稳定,目前熟料产量基本上稳定在5 300t/d左右,熟料28d抗压强度达到59MPa以上.2007年7月下旬,窑过渡带25～27m处由于耐火砖过薄,经常出现高温点,影响窑的安全运行,对熟料产质量也有很大影响.当时预定的耐火砖还没到厂,不得不对该处的窑皮进行补挂.现将对该处补挂窑皮的体会介绍如下,供大家参考.     

预热器出口废气热损失对熟料热耗的影响

众所周知,影响水泥熟料烧成热耗的主要因素是预热器出口废气带走的热损失、系统的表面散热损失、出冷却机余风及熟料带走的热损失。从我院近年来对国内部分2000～2500t/d预分解窑系统的热工检测与分析可见,除烧成熟料所必需的理论热耗外（即熟料形成热）,预热器出口废气带走的热损失是最主要的热量支出,占能量总支出的17％～22％左右。     

提高Ф3.0m×11m水泥磨产量的体会

我公司二线水泥磨配置为4×Ф3.0m×11m水泥磨,投产以来粉磨P.O42.5水泥产量一直徘徊在35t/h,造成水泥磨电耗居高不下,出现熟料库满,销售旺季时水泥供应不上的现象。为此,公司技术中心积极采取措施,将三仓磨改为两仓,并辅以其他优化措施,确保窑与磨生产能力相匹配。通过对水泥粉磨系统进行技术改造和优化,使水泥磨粉磨能力得到了显著提高。     

提高φ2.4m×13m水泥磨产量的措施

1 引言 我公司二分厂水泥粉磨系统采用开路生产工艺,两台球磨机规格为φ2.4m×13m,1998年底安装投入使用。2000年4月份国家实行新标准,对水泥强度要求提高。公司在熟料强度变化不大的情况下,主要采取提高出磨水泥比表面积,降低筛余来适应新标准。两台水泥磨同时存在产量低,电耗高的问题。2001年底公司利用水泥生产淡季对水泥粉磨系统进行综合技术改造。     

提高Φ3.8×13m水泥磨台时产量的措施

0 前言 某厂为Φ3.8×13m水泥磨,自投产以来未达到其设计能力65t/h,通常在50～60t/h之间,同时由于熟料生产能力的提高,致使窑、磨产量严重失衡,从而经常导致熟料库满、水泥库存不多、常脱销的状况,且能耗高、效益低下.因此,提高水泥磨台时产量迫在眉睫.     

煅烧水泥熟料的节能潜力探讨

本文从两个方面探讨煅烧水泥熟料节能的可能性:改善窑的煅烧条件、降低热损失,提高热效率;改善熟料的化学成份,生产低能耗熟料。可以启发人们思考节能的途径。     

提高Φ3.0m×11m水泥磨产量的体会

我公司二线水泥磨配置为4×φ3.0m×11m水泥磨,投产以来粉磨P.O42.5水泥产量一直徘徊在35t/h,造成水泥磨电耗居高不下,出现熟料库满,销售旺季时水泥供应不上的现象.为此,公司技术中心积极采取措施,将三仓磨改为两仓,并辅以其他优化措施,确保窑与磨生产能力相匹配.通过对水泥粉磨系统进行技术改造和优化,使水泥磨粉磨能力得到了显著提高.     

标准型2.13 m×13.5m篦冷机改造

2.13m×13.5m水平推动篦式冷却机是天津水泥工业设计研究院设计、沈阳水泥机械厂制造,与720t/d新型干法熟料生产线配套的标准熟料冷却设备。我公司自1995年11月8日投产后,该篦冷机基本满足了当时的产量需求。2000年公司对回转窑系统进行了综合提产改造,窑的熟料产量稳定在1250t/d后,第二代结构篦冷机的冷却能力及可靠性已经不能满足窑系统生产的需要,公司于2000年4月、9月曾经分别委托国内某著名篦冷机制造厂及国外某大水泥机械制造商的设计人员对其进行了两次技术改造,由于没有解决好检修空间及配风参数选择不当,均以失败告终。公司不得不…     

1200t／d预分解窑用风的控制

我厂1200t／d熟料新型干法水泥生产线,生料采用石灰石、砂岩、粉煤灰、河泥、风积沙和硫酸渣六组分进行工艺配料,熟料烧成系统采用成都院带CDC分解炉的单列五级低压损预热器窑,回转窑规格为书3．3m×52m,设计熟料生产能力为1200t／d,熟料冷却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。现结合生产实际,对RF5／1200预分解系统、LBTF1400篦冷机和巾3．3m×52m窑在生产过程中的用风控制体会介绍如下。     

水泥窑节能与CB20砖的应用

１前言水泥窑机体表面散热损失很大，其中部分热损失是可以减少的，切实可行的办法是在水泥窑的各个系统镶砌隔热耐火砖。实践证明，使用隔热砖的水泥窑胴体表面的热流量减少、温度降低，有利于窑体的维护和工人劳动条件的改善。节能则是设计部门和使用单位普遍关心的问题，这表现在两个方面：一是使用隔热砖后，在保持原有窑温的前提下，由于各个系统机体表面散热损失的减少而节省了燃料；另一是由于窑内热工制度变化，在保持原有燃料消耗的水平上，窑温增高，加速了水泥生料的预热分解和燃料的煅烧，从而提高了熟料的质量和产量，使熟料热…     

Φ2.4×8.5（7.5）m生料磨提产的技术措施

我公司有两条五级旋风预热器窑熟料生产线,其中一台Φ2.7×42m窑在2007年技改为窑外预分解生产线,设计熟料产量600t/d;一台Φ2.8×42m窑熟料产量为300t/d。生料系统由一台Φ2.4×7.5m和一台Φ2.4×8.5m的磨内烘干球磨机组成,均为闭路粉磨流程。     

Φ2.2m×6.5m水泥粉磨系统的改造

王岘水泥厂是３００t／d熟料的水泥厂，水泥粉磨系统由Φ２．２m×６．５m球磨机及Φ３．５m离心式选粉机组成。多年来，水泥磨产量一直未达到设计能力，始终在１１．０t／h左右。加之该厂已于１９９９年７月完成了Φ２．８m／２．５m×４２m五级旋风预热器回转窑的改造，窑产量从原来的７～９t／h提高到现在年平均１０．５t／h。此时水泥磨的产量更显不足，该厂于２０００年１１月委托我院对粉磨系统进行改造设计。１改造方案１．１降低入磨物料粒度该厂水泥熟料冷却使用Φ２．２m×２４．０m单筒冷却机。冷却效果不好，温度在１８０℃以上…     

Φ3.0 m×48m回转窑提速方法

回转窑是水泥企业的核心设备,新型干法回转窑的“薄料快烧”的操作方式,要求回转窑的转速随熟料产量的提高而加快。我公司拥有1条φ3m×48m、原设计为720t/d熟料的窑外分解窑。经过几年的探索及技术改造,日产熟料达到1100t时,回转窑已达到了最高转速3.4r/min 。、若再提产,要求窑速达到4.4r/min。     

燃烧器的改造

0 前言 巴西第二大工业集团,即Joao Santos集团拥有9家水泥厂。其中Itaguassu厂仅有1台回转窑,采用干法工艺生产波特兰水泥,为5级悬浮预热器窑和1台单位能耗为3 135 kcal/kg熟料(750 kcal/kg熟料)的蓖冷机,窑的主燃烧器用85％的热负荷,而预热器内的     

鲁南水泥有限公司#1窑篦冷机的改造

山东鲁南水泥有限公司（以下简称鲁南厂）＃1窑生产线为2000t/d熟料的新干法水泥生产线,建于1990年。经过10年的运行,烧成系统和熟料冷却系统存在不少问题,特别是篦冷机,“红河”现象严重,设备故障率高,直接影响熟料烧成系统的稳定操作,制约窑能力的提高。为此,鲁南厂拟对烧成及冷却系统进行改进,使烧成系统熟料产量由原     

4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司设计的是日产熟料6000t/d,全套引进的德国洪堡的5.2m×70m的窑系统,与之配套的是5台4.2m×14m的水泥粉磨系统;其中2台是闭路磨,4.2m×14m磨机 O-SEPA选粉机 大