乳化炸药几种常规感度的研究与评价

从生产意义上说，乳化炸药的常规感度主要涉及撞击感度，摩擦感度和热感度。文中叙述了国内外关于这几种常规感度的测试技术现状；通过试验研究了某些乳化炸药在特定条件下的撞击感度、热感度以及冲击波感度特性。     

国外在空化对液体炸药感度影响方面的研究

随着液体炸药的应用和发展,运输、贮存和处理大量液体炸药的工作将日益增多。文中介绍美国矿务局和印度雷管公司用于评价空化了的大量液体炸药撞击感度的两种试验方法,并对试验结果进行了综合分析,提出了有益的建议。     

装药条件对B炸药落锤撞击响应的影响研究？

采用自行研制的药柱撞击感度试验装置,对B炸药在不同装药尺寸、装药密度和装药状态下的撞击响应进行了试验研究,探讨了不同装药条件对其落锤撞击响应的影响规律,分析了产生原因。结果表明：对于B炸药,在相同直径条件下,起爆阈值随着药柱厚度的增大而增大;接近理论密度时,撞击感度对装药密度的变化并不敏感;撞击刺激下不同物态的响应敏感性有显著差异,药粉感度远大于药柱感度。     

关于含能材料的撞击与冲击感度试验的研究

日本东京大学教授、《工业火药》杂志编辑委员长、本杂志《爆破器材》顾问吉田忠雄先生及其研究室,近十多年来主要从事反应性化学物质(包括火炸药)的危险性评价研究,有关含能材料的撞击与冲击感度试验法是其研究课题中的重要组成部分,本文即是这部分的一综合考察报告,这里予以刊出,以期对我国有关人员有所参考。吉田教授即将辞去日本《工业火药》编辑委员会长职务,而由田村昌三教授继任。我们相信,《爆破器材》与《工业火药》两杂志及其编辑部的友好往来与交流关系,将会继续向前发展。     

高聚物对炸药冲击感度的影响

一、引言估价爆炸材料感度的标准实验是用落锤冲击样品,其感度常用造成50％爆炸的最小落高表示。尽管这种实验已应用了许多年,但是系统地拍摄样品的形变照片还是最近的事。高速摄影和压力测量技术的结合有助于确定发生引爆和传爆的实际过程。目前的工作着重研究附加物粒子的影响。对于硬度大熔点高的材料,基本的想法是,当两种固体在一起摩擦或冲击时,交接     

固体炸药摩擦感度测定仪的液压系统及性能特点

根据固体炸药摩擦感度实验原理和条件,提出关键性的技术要求。据此设计液压系统,计算液压元件,以确保实验结果的准确性与可靠性。     

各种许用炸药的冲击感度

炮孔爆轰突然产生瞬时应国波对邻近炮孔装药产生的影响，这对炸药使用人员来说，是一个非常重要的问题。有些炸药在此应力的作用下，会发生殉爆；而有些炸药受此应力的作用后，发生暂时性的密度增大现象，增加到一个限值之后，又会恢复到原来的密度还有一些炸药在此应力的作用下，产生有害的变化，即会永久性的失去应有的感度。这种效应在苛些困难的爆破条件下，如平行孔掏槽或楔形掏槽类破和在容易传播冲击波介质（如煤）中的爆破中     

液体射流对炸药作用感度的一种测试方法

介绍一种测定液体射流对炸药作用感度的试验方法.该方法选择合适的压力传感器,确定发射药的种类及质量,当液体射流速度不大于1273 m*s-1时,它对炸药的作用是安全的.     

爆炸焊接专用炸药实验研究

以2#岩石硝铵炸药为主体,通过加入一定比例的食盐、膨胀珍珠岩配制成爆速可调的SE型爆炸焊接专用炸药,其加工方便、成本较低,最低爆速为2048m/s。经铜-钢爆炸焊接实验表明,该炸药具有爆速低、爆轰稳定、能量适中特点,较好地避免了猛炸药焊接时所出现的问题。研究、开发爆速更低、能够适应管状物体焊接需要的可塑性炸药,是有待进一步研究的课题。     

炸药低速撞击试验的分析与讨论

研究了标准型撞击装置、12型撞击装置测试的多种炸药撞击感度数据。通过与低速条件下小药片撞击感度和苏珊大型模拟感度等试验结果的比较,研究、分析了各种典型撞击条件下的炸药撞击试验测试结果及测试数据的合理性,并从撞击装置、测试状态等方面讨论了影响炸药在低速撞击条件下感度测试结果的因素。     

震源药柱用低爆速炸药的研制

文章根据地震勘探震源药柱对低爆速炸药的要求 ,确定炸药的组分、配方及其混药工艺 ,产品经 2 3m井下传爆试验表明 ,该炸药爆速满足 16 0 0 m· s-1～ 2 30 0 m· s-1的要求 ,起爆和传爆性能可靠     

连续无机化学敏化乳化炸药生产工艺的探讨

通过在内相材料中加入发泡促进剂,从而达到了乳化炸药快速发泡敏化的目的,同时消除了敏化的后效。     

一种低爆速炸药的研制

文章研制了一种新型的低爆速炸药,选用的原材料有氧化剂、军用废火药及少量助剂.研究了火药的粒度、助剂对炸药的爆速和感度的影响.得到的低爆速炸药密度在 0.95～1.05g/cm3,45mm药卷炸药的爆速能控制在1800～2000m/s之间,作功能力在340～370ml之间,传爆稳定可靠.     

爆炸金属复合材料在低温领域的应用

低温技术的发展推动着爆炸金属复合材料制造技术的进步,从爆炸复合技术原理出发,着重对爆炸金属复合材料在LNG气化器、空气分离设备、液氮生物容器及极地船舶等低温领域应用情况进行了描述,并对未来的市场前景进行了展望。     

低爆速混合炸药配方的优化研究

为开发和研究爆速更低的低爆速混合炸药，以炸药爆速为衡量指标，对一种四组分混合炸药进行配方优化研究。获得了爆速极低的低爆速炸药。     

乳化炸药的低温乳化工艺改进

文章提出降低乳化温度的关键是降低氧化剂水溶液的析晶点,根据相似相溶原理,采用混和氧化剂、晶形改性剂等添加剂,降低乳化温度,达到了低温乳化的目的。实验结果表明,上述思路正确、可行,乳化温度可降低到６５℃左右,低温乳化制得的炸药性能符合要求。     

爆炸压裂试验系统研制及应用

爆炸压裂试验系统,主要由高压釜体、液压控制系统、点火控制系统以及数据采集系统4部分组成,主要具备以下显著特点：（1）试样大,其所能容纳的试样尺寸可达800mm×800mm,有利于观察、研究爆炸压裂后裂纹的分布及扩展情况;（2）轴压和围压施加灵活,最大轴压、围压均可达到50MPa,可充分模拟地下岩石的应力状态;（3）抗高压,釜体内安置试样后,可将炸药直接埋放于试样内引爆,完全符合爆炸载荷的真实加载过程。借助该试验系统开展了不同围压条件下的爆炸压裂试验,结果表明爆炸压裂造缝效果受围压影响较大,围压增大,裂缝长度、宽度缩小,裂缝弯曲度加大。     

含退役双基发射药的低爆速炸药的研究?

研究了一种含双基发射药的低爆速炸药。这种炸药以双基发射药作为敏化剂,以硝酸铵作为氧化剂,二者混合后形成低爆速炸药。炸药由质量分数为75%~80%的硝酸铵、15%~22%的双基发射药、1%~5%的密度调节剂和1%~3%的工艺添加剂组成。试验表明,在低爆速炸药中,随双基发射药质量分数的不同,可制备出满足不同需求的低爆速炸药产品。产品密度控制在0.76~1.02 g/cm3之间,爆速在1 500~2 200 m/s之间,猛度在8.8~9.7 mm之间,殉爆距离达到4 cm。分析探讨了双基发射药的含量、粒度、密度、直径等对爆速的影响。