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本文针对超硬合金、大型工件盲孔螺纹加工这一特殊问题,阐述了平动法电火花加工。对电火花加工螺纹的方法进行了简介。着重介绍了电参数、加工精度等有关工艺问题。对试验结果进行了检测和分析。概略地介绍对该大工件所设计的专用设备。 相似文献
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Mouldmakers公司制造了一种取名为Metap的电火花加工附件,它能与一般的电火花机床配合使用,进行螺纹加工。这个附件的壳体用轻合金制成,内装一根被支承在绝缘的滚动轴承中的水平钢质芯轴,芯轴一端安装单头螺纹状电极。尼龙导向板与装在芯轴上的一个样板螺纹啮合,当轴旋转时就给电极传递轴向运动,这样,电极就按与样板螺纹相符的螺旋形轨迹加工出螺纹。 相似文献
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JN型电火花加工精密螺纹机床上使用的过滤装置已经连续工作了六年多,其过滤效果仍然十分良好,满足了电火花加工精密螺纹表面光洁度达到▽10以上的要求,同时也大大的减轻了工作液系统中运转部件的磨损。这种过滤装置结构简单紧凑,很少需要维修,工作可靠无燥音,制造方便成本低。也能配用于其他电火花加工设备(对于大型设备,结构尺寸需适当变动)。 相似文献
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介绍了多头内螺纹联接管的注射模设计,该塑件外表面有一个装配通孔与内部相联,内部为多头螺纹,配合要求非常高,因此,模具设计的重点是多头内螺纹的成型和脱模,采用内滑块结构成型多头内螺纹,能保证塑件脱模顺畅,实现自动化生产。 相似文献
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高强钢大直径内螺纹超声滚压强化技术 总被引:6,自引:0,他引:6
为改善高强钢内螺纹的表面质量,提升螺纹的疲劳寿命和可靠性能,将超声滚压强化技术应用于高强钢大直径内螺纹。采用光学显微镜、显微硬度仪、应力测试仪和疲劳试验机等仪器对滚压前后的螺纹试件表面的显微形貌、粗糙度、硬度、残余应力和疲劳寿命等进行分析。结果表明:超声滚压后螺纹表面残留的加工痕迹可基本消除,牙底表面粗糙度较未滚压降低约50%,较普通滚压降低约30%;超声滚压后表面硬度较未滚压提升17%,而较普通滚压提升约14%;超声滚压后表面残余压应力较未滚压提升60%,而较普通滚压提升约50%。超声滚压后工件疲劳寿命可达到未强化工件疲劳寿命的5倍以上。综上所述,超声滚压强化对于高强钢大直径内螺纹表面质量具有良好的提升效果。 相似文献
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介绍大直径高精度内螺纹数控铣削加工方法.以全国数控大赛赛题为例分析内螺纹数控铣削加工工艺特点及加工条件,阐述内螺纹数控铣削加工工艺设计和程序编制思路. 相似文献
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以往石油管锥螺纹检测主要以螺纹规检测为主,针对其人工检测效率低、受人为因素影响大等弊端,提出了一种非接触在机螺纹检测方案。该方案基于激光三角法原理,通过镜面反射的安装方式将高精度激光测头用于检测内外管锥螺纹,将测得的数据利用滑动窗体自适的莱以特准则剔除跳跃点,再利用最小二乘法将上述平滑处理后的数据线性拟合,得到螺纹牙廓形数据,通过牙廓形数据可以计算得到螺纹的各项参数,实现了内外管锥螺纹的在机检测过程。对比以往检测方式,该检测方式精度高、效率高、受人为因素影响小,并攻克了以往高精度激光测头难以深入内螺纹测量的技术瓶颈。 相似文献
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内有管螺纹、外有四周倒扣的塑件,注射模结构设计要充分考虑脱内管螺纹,本文以管道联接塑件为例,介绍了由链轮带动齿轮传动的方式,完成退芯脱内管螺纹的模具结构。 相似文献
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介绍了内螺纹管件在脱模时容易变形的问题,提出了解决这类管件脱模问题的抽芯机构设计方案,论述了抽芯机构的结构特点和工作原理,通过滚珠丝杆带动滑块抽芯与螺纹型芯旋转抽芯时的螺距一致,使塑件抽芯动作运行平稳,有效解决了内螺纹塑件在抽芯时产生的起牙损坏、拉伤等问题。 相似文献
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30°楔形螺纹是在普通60°管螺纹的基础上,对内螺纹的牙型角形状进行改变从而消除螺纹的横向间隙的新型防松螺纹。针对现有仿形刀具加工中存在的刀具磨损和扎刀等现象,巧妙应用了宏程序变量,设计了分层切削的楔形螺纹数控车削加工通用宏程序,实现了应用标准车刀加工不同规格楔形螺纹特征类零件的要求,避免了重复编程,具有效率高、精度高、柔性高的特点。 相似文献