铝熔体净化用陶瓷过滤板碱、酸浸泡清洗技术应用实践

介绍了铝熔体净化的基本概念及铝熔体净化技术的分类和发展方向,阐述陶瓷过滤机的工作原理和结构,以及铝熔体净化过程中陶瓷过滤机在丹霞冶炼厂硫精矿脱水中的实际运行情况,针对生产实践过程中遇到的陶瓷过滤板微孔堵塞清洗困难的问题,采取了将陶瓷板碱、酸浸泡清洗解决措施。实践结果表明,通过碱、酸浸泡清洗的陶瓷板的过滤能力可以恢复到95%,确保了生产流程连续、稳定的前提下使陶瓷过滤板的寿命延长数倍,大幅度降低了生产成本。     

陶瓷过滤板内部型腔的分析及改进

论述了陶瓷过滤机的工作原理、各部分结构的作用。针对陶瓷过滤板内部型腔进行了分析,提出了可行的优化方案。使陶瓷过滤板内部型腔流道畅通,排列有序。最后用流体力学知识对优化方案进行了可行性分析。     

脱水型陶瓷过滤机的常见故障与解决办法

陶瓷过滤机是目前国内较为新型的固液分离设备。结合秦岭公司陶瓷过滤机在使用过程中的定期点检,分析了常见故障以及故障的解决方法。深入地探讨了陶瓷过滤机的操作使用与维护,可为设备维修人员更好地维护、管理陶瓷过滤机提供参考。     

陶瓷过滤机处理高品位硫的常见故障及处理

介绍了陶瓷过滤机的工作原理、工作流程等基础情况,结合陶瓷过滤机在过滤具有易沉降、颗粒粗、弱酸性特点的高品位硫精矿应用中的常见故障进行了分析,并提出了相应的处理措施,通过改进,解决了陶瓷过滤机在处理高品位硫精矿过程中的难题,缩短了陶瓷过滤机的故障停机时间,具有很大的实用价值。     

陶瓷过滤机在精矿脱水中的应用

陶瓷过滤机是目前国内外的过滤技术中最先进的过滤。该设备在国内外的广泛试验和生产实践应用表明：工艺成熟、设备运行可靠、过滤效果好、自动化水平高、操作维护简单方便。采用陶瓷过滤机代替真空过滤机等设备不但可以降低精矿水分,而且可以大幅度降低精矿的生产成本,对企业的经济效益和社会效益的提高将有很大的帮助。     

圆盘过滤机液面采用射流自动控制

我厂湿法炼锌中,对两段浸出后的矿浆(浓泥) 采用两次过滤的方法:先用框式过滤机过滤,然后用圆盘过滤机过滤。圆盘过滤机内的矿浆液面过去是由人工操作控制,因圆盘过滤机的容积较小,液面不易稳定在适当的水平上,操作频繁,稍不注意就会满液造成金属损失或液面过低     

TM-21陶瓷过滤机应用与过滤效果探讨

本文介绍了陶瓷过滤机的结构,阐述了陶瓷过滤机的的工作原理,分析了影响陶瓷过滤机脱水效果的因素、陶瓷过滤机常见故障的原因,提出了提高陶瓷过滤机过滤效果的措施。     

两起陶瓷过滤机CN^-外溢事故的分析、处理

陶瓷过滤机是一种新型过滤设备，遂昌金矿有限公司率先在黄金行业使用该设备处理全泥氰化尾矿，年产生经济效益为20多万元。但由于对其性能不熟悉，引发了两起因使用陶瓷过滤机而引起的CN^-外溢事故。通过事故分析，指出了设备的设计缺陷，细化了操作细则，借以与同行交流。     

立盘过滤机过滤铝土矿正浮选精矿的试验研究

介绍采用小型立盘过滤机对铝土矿正浮选精矿的过滤试验,利用Minitab软件对过滤的运行时间、进料浓度、真空度及过滤机产能试验数据进行多元回归分析,试验取得较好效果。与生产中使用的新型陶瓷圆盘真空过滤机相比,其滤饼含水量和滤液浮游物含量两项过滤指标相当,产能提高,采用无纺布过滤精度较高,在相同过滤面积条件下,设备价格低于陶瓷圆盘真空过滤机20％以上。     

理想的选矿脱水设备——陶瓷过滤机

陶瓷过滤机既能生产清澈无颗粒滤液，而且具有最高的生产效率和最低的生产成本。所以，它对任何过滤处理工艺都能生产出最好的产品。陶瓷过滤机适用于化工、冶金、染料、废物处理以及各行各业。     

A discussion of uranium control in phosphogypsum

Wet-process phosphoric acid plants produce about 4.5 tons of gypsum for each ton of fertilizer (P₂O₅ equivalent). About 33 million tons of gypsum are produced at phosphoric acid plants in the United States each year, and about 330 million tons are contained in existing stockpiles. Although most of the uranium initially present in phosphate rock is dissolved when the rock is acidulated to produce phosphoric acid, a fraction of it remains undissolved and the gypsum contains 0.03 to 0.08 lb of uranium per ton. Uranium concentrations in filter cakes produced by the hemihydrate process are significantly higher (as much as 0.2 lb/ton). This material hydrates to gypsum in the wastepile and most of the uranium becomes readily soluble in the process; the concentration of insoluble uranium in the hydrated cake is about the same as that in filter cake produced by the dihydrate process. Even at these low concentrations, the gypsum produced at phosphoric acid plants each year contains 1 to 2 million lb of uranium, and the stockpiled gypsum may contain a total of 10 to 20 million lb.Economical recovery of uranium from gypsum appears very unlikely in the foreseeable future. The losses to the filter cake, however, can possibly be reduced by operating the phosphoric acid plant under conditions that maximize uranium dissolution during rock acidulation. Studies of this problem showed that the major variable affecting the distribution of uranium between phosphoric acid and gypsum during phosphoric acid manufacture was the redox potential of the slurry during acidulation. Other variables affecting the uranium distribution included rock size, digestion temperature, and concentrations of excess sulfuric acid and fluoride.     

电除尘器振打装置运行实践

本文介绍了振打装置的不合理运行对除尘系统的危害,提出了制定振打装置最佳运行制度的基本原则,阐述了振打周期对除尘效率的影响及振打加速度的大小与极板上粉尘脱落率的关系。通过维护及检修使振打系统处于最佳工作状态。     

连铸冷却水复合膜过滤器技术的研发

为了钢铁工业节能减排、降低水污染和吨钢耗水量,进行了转炉炼钢连铸冷却水过滤器技术的研发,成功开发了一种以多孔PVC陶瓷复合管为过滤元件的过滤器装置。对由多孔PVC陶瓷复合管过滤器过滤的污泥进行检测,可知多孔陶瓷复合过滤管具有很好的分离效果。检测过滤前后的水质,发现过滤后水的浊度和悬浮物含量显著降低,水质达到指标要求。通过工业试验研究和近3年的实际应用,确定了多孔PVC陶瓷复合过滤设备的最佳操作条件和反冲洗条件。     

常压盐溶液脱硫石膏转化生成α-半水石膏

Direct phase transformation of flue gas desulfurization gypsum in hot salt solution at atmospheric pressure was investigated. The effects of temperature, salt species, salt concentration, solids content, pH and modifier were examined. The crystals obtained under different conditions and solubility of calcium sulfate in contact with solid gypsum were also determined, α-Calcium sulfate hemihydrate crystals of stubby columnar shape and regular pentahedral sides were obtained under the following conditions: salt concentration 20%-30%, operation temperature 95-100℃, solids mass content in the slurry 10%-30% and neutral pH. Thermodynamic analysis revealed that phase transformation of calcium sulfate dihydrate to α-calcium sulfate hemihydrate occurs because of the difference in solubilities between the two solid gypsum phases in this system.     

Development and applications of Baosteel sintering flue gas desulphurization technology

The research background and technical features of Baosteel sintering flue gas desulphurization(FGD)—swirl-jet-absorbing wet limestone-gypsum sintering FGD technology,process and equipment are introduced in this paper.Main contents and achievements of the pilot experiment and the engineering practice of Baosteel FGD are analyzed and discussed systematically.Past engineering practice experiences indicate that Baosteel FGD has the following merits:wide applicability to sintering flue gas features,such as frequently changing temperatures,unstable SO2 concentration,intensively fluctuating flow rates,etc.,high pollutants removal efficiency,low investment and energy consumption;stable and reliable operation,utilizable byproduct(gypsum),etc.It indicates that Baosteel sintering FGD is of extensive application value for the FGD of large and medium-scaled sintering machines.     

深锥固体通量与絮凝剂单耗和料浆浓度的数学关系

深锥浓密机的面积或占地大小主要由其固体通量决定。通过量筒静态沉降实验,计算得到深锥浓密机固体通量,分析了絮凝剂单耗、料浆浓度对深锥浓密机固体通量的影响,得到了两种因素对深锥浓密机固体通量的影响规律。结果表明,尾矿在5～30 g·t?1的絮凝剂单耗下,基本呈现二次函数关系;料浆的固相质量分数为6%～26%时,固体通量呈现先增大后减小的趋势,与实验所得的规律相契合。通过对絮凝剂单耗和料浆浓度耦合效应下的固体通量方程回归分析,得到三者之间的数学关系,进而确定二者对固体通量的贡献为:料浆浓度>絮凝剂单耗。结合絮凝剂及料浆浓度对固体通量的影响分析,总结了絮凝剂单耗和料浆浓度贡献值不同的原因。最后,结合单因素和耦合条件下的数学方程,对深锥浓密机的设计和运行提出工程建议。在深锥浓密机运行过程中,需要优先保证料浆浓度,其次是絮凝剂单耗。      

氧化铝种子立盘过滤机的问题和改进措施

氧化铝种子过滤工序的立盘过滤机经过生产运行 ,存在拉杆易断、扇型板易变形、调整装 置易损坏、维修工作量大等问题,通过对其改进,提高了设备的可开动率,减少了备件更换量。     

陶瓷膜在氢氧化铝微粉生产中的应用

工业上,氢氧化铝微粉生产一般采用板框或盘式过滤器洗涤,存在耗水量大、设备运行不稳定、操作繁琐等问题。本文在传统工艺之前增加无机陶瓷膜过滤,以错流过滤方式对浆料进行预浓缩研究,考察陶瓷膜设备在氢氧化铝生产中高浓度氢氧化钠、高温度、高固体含量体系中的运行情况,为现有工艺提供改进依据和数据。实验结果证明,新工艺很好地解决了前述问题。     

泥质氧化矿搅拌酸浸综合节能技术

常规搅拌浸出工艺投资大、能耗高、成本高。为此,采用矿石分级处理、工业余热利用、高效浓密进行澄清与洗涤,分别取代了矿石细磨、矿浆加热以及浸渣压滤工艺。试验结果表明,分级处理技术使得泥质矿浆-0.074mm达到81.33%,工业余热利用使得矿浆在50min内反应温度提高到60℃,高效浓密技术实现了矿浆的浓缩、澄清、洗涤三大功能。三项综合节能技术的应用,使浸出系统的总装机容量下降了33%,投资额下降了68.5%,成本下降了35.3%。通过对搅拌工艺的优化研究,拓展了搅拌浸出的应用范围。