高性能聚乙烯醇纤维的研究进展

综述了高性能聚乙烯醇(PVA)纤维的研究进展;介绍了超高相对分子质量和高立构规整度的PVA 制备方法;详述了凝胶纺丝制备高性能PVA纤维的工艺及其影响因素:纤维结构、拉伸工艺、溶剂、凝固剂种类、凝固浴温度等。展望了高性能PVA纤维的发展动向和应用前景;指出高聚合度、高间规度PVA纤维是其研究方向。     

超高分子量聚乙烯纤维制备技术进展

介绍了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维的物理、化学等性质,列举了国内外生产UHMWPE纤维的主要厂家,重点介绍了目前UHMWPE纤维的制备技术现状,包括干法凝胶纺丝、湿法凝胶纺丝以及其他纺丝方法等,分析了UHMWPE纤维现有制备过程中所面临的问题,并提出进一步发展方向。     

水溶性PVA纤维的生产技术

介绍水溶性聚乙烯醇 (PVA)纤维的结构特征及其水溶性改性方法 ,制备水溶性PVA纤维的湿法纺丝技术 ,增塑熔融纺丝技术及凝胶纺丝技术 ,探讨了水溶性纤维的水溶机理     

超高相对分子质量聚丙烯腈基中空纤维膜的制备工艺研究

以超高相对分子质量聚丙烯腈为原料 ,通过凝胶纺丝方法制备中空纤维膜。讨论了纺丝方法、相对分子质量和工艺条件 (纺丝原液浓度、气隙长度 )对中空纤维膜力学性能的影响 ;用 SEM测定了所制备的中空纤维膜的形态结构     

高相对分子质量PE的增塑熔融纺丝 Ⅱ.拉伸工艺和纤维的结构性能

采用石蜡增塑高相对分子质量ＰＥ后纺丝并经高倍拉伸制备高强高模纤维。此法比凝胶纺丝法工艺简单,产率高、成本低。该法研究了高相对分子质量ＰＥ和石蜡共混初生纤维的萃取拉伸工艺和拉伸纤维的结构性能。     

由液晶制备高性能纤维素纤维

液晶纺丝是一类纺制高性能纤维的重要方法，由纤维素及其衍生物液晶纺制高性能纤维具有突出的原料优势。本文主要综述了液晶纤维素及其衍生物纤维的制备、结构及力学性能等方面的国内外进展情况，以利于对高性能纤维素纤维产品的研究和开发应用。     

高相分子质量PE的增塑熔融纺丝：Ⅱ.拉伸工艺和纤维的结构性能

采用石蜡增塑高相对分子质量ＰＥ后纺丝并经高倍拉伸制备高强度模纤维。此法比凝胶纺丝工艺简单,产率高、成本低。该法研究高相对分子质量ＰＥ和石蜡共混初生纤维的萃取拉伸工艺和拉伸纤维的结构性能。     

最新专利

<正>改善了耐洗性的含抗菌聚酯产品的制造方法本发明涉及利用壳聚糖及壳聚糖-金属络合物的含抗菌聚酯的产品,通过壳聚糖类物质与聚酯的共价结合改善了该产品的耐洗性。本发明还涉及制造所述产品的方法。(CN 1784520A,2006-06-07)一种制备高性能聚乙烯醇纤维的方法本发明涉及一种采用熔融纺丝制备高性能聚乙烯醇纤维的方法。采用由含氮化合物、亲水性辅助添加剂和水组成的复合改性剂与聚乙烯醇进行分子间氢键复合,制备改性聚乙烯醇；熔融纺丝制备截面为圆形或异形、结构均匀的聚乙烯醇初生纤维；聚乙烯醇初生纤维通过多级拉伸、干燥、热定型制备高性能聚乙烯醇纤维。本发明通过分子间氢键复合实现了聚乙烯醇的熔融纺丝和高倍拉伸,从通用级聚乙烯醇制备力学性能优良的聚乙烯醇纤维,不需传统湿法纺丝方法中凝固浴等相关复杂工序,工艺简单、经济、环保,易于实现工业化生产。(CN 1786302A,2006-06-14)     

凝胶纺丝技术制高强高模纤维

概述了凝胶纺丝技术的发展简况,以聚乙烯为例,对高聚物凝胶的两种类型——搅拌致凝胶和单晶凝胶及其制备方法进行了讨论。并对凝胶的超拉伸制高强高模纤维的原理以及纤维的结构与性能作了介绍。     

压电纤维的制备及应用研究进展

综述了无机陶瓷压电纤维、有机聚合物压电纤维及复合压电纤维的制备方法,介绍了压电纤维在可穿戴领域、能量收集领域、医疗领域、结构健康监测领域的应用情况。无机陶瓷压电纤维的制备技术包括热塑性挤压法、黏性溶液纺丝法、溶胶-凝胶法,其中热塑性挤压法和黏性溶液纺丝法具有操作简单、绿色环保的特点。有机聚合物压电纤维的制备技术包括熔融纺丝法、湿法纺丝法和静电纺丝法等,其中静电纺丝法制备有机聚合物压电纤维是当前的研究热点。指出未来压电纤维的研究在高压电响应压电纤维的制备、压电纤维与功能性纺织品的整合、压电纺织品的结构设计方面仍有待突破。     

超高分子量聚乙烯纤维 第一讲 超高分子量聚乙烯纤维发展概况

冻胶纺是一种新颖纺丝技术,用此法制取超高分子量聚乙烯纤维(UHMW-PE)的工艺过程包括:溶解UHMW-PE在适当的溶剂中,制成半稀溶液,经喷丝孔挤出,以空气或水骤冷纺丝溶液,将其凝固成冻胶原丝。从大分子观点出发,在溶液中聚乙烯大分子处于解缠状态并在冻胶原丝中保持这种大分子的解缠状态。拉伸冻胶原丝使大分子链取向和高度结晶,进而使呈折叠链的大分子转变为伸直链,从而制得高强、高模纤维。本讲座分以下五讲:第一讲超高分子量聚乙烯纤维发展概况;第二讲超高分子量聚乙烯冻胶纺工艺过程剖析;第三讲超高分子量聚乙烯的溶解和冻胶纺,第四讲聚乙烯冻胶原丝的萃取和干燥;第五讲聚乙烯冻胶原丝的超拉伸。     

凝胶染色过程中腈纶沿纺程的结构性能变化的研究

采用湿法纺丝工艺制备腈纶(即聚丙烯腈(PAN)纤维),研究了凝胶染色过程中PAN纤维在不同工序段的结构和物理性能。结果表明:沿着纺程,PAN纤维的直径逐渐减小,纤维的玻璃化转变温度和结晶度逐渐提高;在水洗后PAN纤维表面有明显的微观结构缺陷、且无定形区占比高;经过热拉伸和干燥致密化之后,纤维致密化,结晶度大大增加,凝胶染色后的PAN纤维染色均匀,且色泽良好,成品PAN纤维对羊毛、PAN纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、棉纤维、醋酯纤维的沾色牢度为4~5级;PAN纤维力学性能沿纺程变化主要取决于纺程上各工序的工艺变化,凝胶染色不影响纤维的断裂强度和断裂伸长率。     

超高分子量聚乙烯冻胶纤维的制备

综述了超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)冻胶纤维的制备工艺 ,包括溶解、纺丝、萃取、干燥以及热拉伸等过程 ,并对纤维的应用及开发作了简介。     

高浓度湿法冻胶纺丝制备UHMWPE纤维的研究

研究冻胶湿法路线制备时纺丝温度、溶胀温度、螺杆转速对于纤维强度的影响,通过设计正交试验确定最佳纺丝工艺。通过配置质量分数分别为12%和16%的纺丝溶液,研究黏均分子质量为57×10⁴-330×10⁴g/mol的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)树脂在不同纺丝溶液质量分数条件下制备成的纤维。结果表明:影响纺丝强度的因素依次为溶胀温度、纺丝温度、螺杆转速。采用黏均分子质量为200×10⁴g/mol左右的UHMWPE树脂,纺丝溶液质量分数为16%,制备的纤维断裂强度达到29 cN/dtex。     

国内外PAN基碳纤维的研究进展

介绍了聚丙烯腈基碳纤维材料的应用与聚丙烯腈基碳纤维生产技术在国内外的现状与发展,重点介绍了PAN基碳纤维原丝的制备工艺,聚合体系的组成与研制,纺丝工艺的特点及PAN原丝预氧化工艺和PAN的碳化工艺的研究。在现阶段我国聚丙烯腈基碳纤维在生产与研制上与国外的差距,并对高性能碳纤维复合材料产业在我国的发展作了展望。     

高相对分子质量PE的增塑熔融纺丝 Ⅰ.纺丝工艺

采用石蜡增塑高相对分子质量ＰＥ后纺丝并经高倍拉伸制备高强高模纤维。此法比凝胶纺丝法工艺简单，产率高，成本低。该文研究了高相对分子质量ＰＥ和石蜡共混物的热性能、流变性、可纺性和纺丝工艺。     

氧化石墨烯改性聚乙烯醇纤维的制备及性能研究

采用凝胶纺丝制备了氧化石墨烯(GO)改性的高强聚乙烯醇(PVA)纤维,研究了GO的含量、纺丝工艺对GO-PVA纤维性能的影响。通过红外光谱、热失重和热失重速率、差示扫描分析、X射线衍射等方法对GO-PVA纤维的结构与性能进行了研究。结果表明:GO-PVA纤维具有更好的拉伸性能,当GO质量分数在0.1%的时候,GO-PVA纤维具有最好的拉伸性能,其最大拉伸倍数、强度和模量分别为41倍、15.6 c N/dtex和185 c N/dtex,比纯PVA纤维提高了36.7%、16.4%和79.6%。     

高强高模聚乙烯醇纤维的生产工艺初探

采用凝胶纺丝,添加硼酸和助剂生产高强高模聚乙烯醇(PVA)纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:控制纺丝原液PVA质量分数16%,添加硼酸质量分数1.0%～1.1%;采用Na_2SO_4/NaOH凝固浴体系,其中Na_2SO_4质量浓度为300g/L,NaOH质量浓度为80～100g/L,凝固浴温度45℃,凝固时间25s;选择4段拉伸,湿热拉伸倍数为6,总拉伸倍数为14;生产稳定,得到的高强高模PVA纤维断裂强度达15cN/dtex,模量达320cN/dtex。