电脉冲和空穴射流清洗技术在管道除垢中的应用

介绍了电脉冲、空穴射流清洗技术在补水管道除垢中的应用.阐述了电脉冲、空穴射流清洗技术的原理.通过对比,较详细地分析了电脉冲、空穴射流清洁技术在管道除垢中所具备的优势.     

三元复合驱集输系统除垢技术措施

随着三元复合驱集输系统采出液见剂浓度的升高,集输系统管道结垢问题严重,为保障生产,需要定期对管道除垢。通过比较目前几种常用的除垢方法,得出应用空穴射流技术在三元复合驱集输系统中的除垢效果最佳。但是,在空穴射流技术的实际应用中,尚存在安全隐患及操作不便等问题。通过对单井集油掺水管道、计量间内管道、站间集油、掺水管道等关键节点进行技术改造,使三元复合驱集输系统空穴射流除垢作业能够顺利实施,提高了油田生产效率,消除了安全隐患。     

稠油区块地面工艺问题的整改方案

古城油田BQ10区具体整改内容包括以下两个层面:对该区块3#集油注汽站、计量站和所有生产油井的低压伴热系统进行整改;对注汽站内高压注汽锅炉的燃油、给水、吹灰系统及配套部分等进行改造和扩建。单井集油管道长度小于200 m的油井,采用目前的伴热管线直接改掺水流程;单井集油管道长度200 m以上的油井,新增掺水管线(DN25 mm埋地保温管);单井管线长度大于350 m的油井,为降低井口回压,新敷设埋地集油管线(DN50 mm埋地保温管)。推荐采用掺水降黏集输流程,掺水降黏集油流程平均井口回压比注采合一蒸汽伴热集油流程可降低0.1~0.3 MPa,减少热耗50%~60%,节能效果较明显。     

空穴射流清洗技术在加热炉上的应用

空穴射流清洗技术运用的是流体力学领域中的“空穴效应”原理,清洗器是由交错叠加的韧性叶片组成.该技术在加热炉盘管内采用的是物理除垢,能够彻底粉碎沉积物,不需要进行清垢评价工作,也不会减少管线使用寿命.用专用的回收工具回收垢质,不会造成环境污染,清垢后加热炉热效率明显提升.该项技术在大庆油田采油一厂中609转油放水站实施应用,实践证明,空穴射流清洗器能够彻底完成清洗任务,而且清洗时间短.该清洗器弹性变形大,收缩比可达30％,通过能力强,能更有效地清除含聚合物的垢质,保证油田的生产.分析清洗前后对比数据得出结论:加热炉出口温度明显升高,压差降低,加热炉的热效率明显上升,节能效果显著.     

水力空穴法清除油田管线硫酸钡锶垢

水力空穴物理清垢技术是在射流喷嘴中加活动转叶或中心体,使流体绕流或在射流剪切层内形成大量涡旋,其中心压力降低,以便造成水射流内等处的局部压力降至该处的饱和蒸汽压以下,从而在射流内部产生数量众多并具有一定大小尺寸的空泡,形成冲击波,打破管内壁与污垢的黏合力,实现对管道的彻底清洗。将该清洗技术应用在清除油田管线硫酸钡锶垢时,可彻底清除注水管线、输油管线以及加热炉中的垢。     

强碱三元复合驱集输系统淤积结垢特点及对策

针对强碱三元复合驱集输系统出现的淤积结垢问题及对生产的影响,从各节点入手,跟踪分析了淤积结垢状况,系统中淤积物的主要成分为原油、聚丙烯酰胺降解物、碳酸盐垢和硅垢。对现场应用的各项清防垢措施进行总结,并在此基础上提出解决三元复合驱淤积结垢的措施及建议。单井管道应采用管道冲洗方法,站间掺水管道宜采用空穴射流方法,站内掺水热洗系统应采用高压射流方法,实践证明,这些方法是目前治理淤积结垢最为有效的办法。     

高回压对油井的影响及治理措施

单井回压低于单井井口掺水压力,判断掺水可以进入回油管线,该井可以正常生产.当单井回压高于单井井口掺水压力,超过计量间回压时,判断掺水不能进入回油管线.此时该井回油管线堵,采取热洗泵冲洗管线,严重时用水泥车处理.确定水、聚驱油井回压的界限及治理措施,聚驱单管集油的油井加密录取油、套压及电流资料,回压超过正常压力0.5 MPa的机采井,及时进行冲洗地面管线,保证回压控制在0.8 MPa以下.水驱油井回压的确定要根据单井的实际生产情况,结合单井的各项生产参数制定合理的热洗周期和清蜡周期.     

长输非金属管线物理清垢技术的应用

油田集输系统中应用的非金属管线,因输送介质的特性造成管线结垢、结蜡严重,影响了管线输送能力,严重制约油田的生产。酸洗无法清除蜡,而热洗管线耐温不够,为此开展了长输非金属管线的物理清垢技术(清管器清垢)研究。研究及现场应用表明,与传统的酸洗除垢技术相比,清管器清垢技术具有安全可靠、清垢彻底(除垢率可达95%以上),清垢时对非金属管线不造成损伤的特点,具有很高的推广价值。     

叶片可张开型空穴射流清洗器

在油田的生产过程中,由于各种物质的化学和物理作用,常常使油田地面设施和井下设备结垢.如结垢比较严重或清除不及时,会影响生产,甚至造成产油量下降.空穴射流是一项新型、高效、清洁的新技术,具有物理除垢,应用范围广等特点,利用空穴射流清洗除垢对于油田的油水井管道及设施除垢具有重要的意义.     

高压水射流清洗技术及其在管道除垢中的应用分析

因人工清洗、化学清洗、机械清洗等传统清洗技术均存在一定缺陷,对清洗成效造成影响,因此,本文对高压水射流清洗技术及其在管道除垢中的应用展开分析。本文首先对管道常规清洗现状予以分析,其次对高压水射流清洗技术原理及优势予以分析,再次对高压水射流清洗技术在管道除垢中的应用如多功能高压纯水射流清洗、磨料水射流清洗及机器人射流清洗等加以阐述。     

井下射流除垢技术的新进展

介绍了油井结垢的原因及后果 ,提出了除垢系统中采用的两种最新开发的技术 :一是由连续油管传送的先进射流组件 ,另一种是采用特殊焊珠磨料 ,并与传统的除垢方法进行了对比。介绍了由射流工具和焊珠磨料组成的系统 ,采用连续油管传送干涉技术 ,以清除更多不同类型的垢。论述了爆破系统中 3种大范围除垢的机理 :射流爆破技术 ,清除软垢 ;垢爆破技术 ,清除硬垢 ;桥塞爆破技术 ,清除全堵管道的垢。通过除垢系统在北海、加篷地区完井的应用 ,证明其除垢方便快捷 ,对井眼及地层条件无破坏性 ,并能有效地防止垢的再形成。     

草舍-陶思庄集输流程除垢工艺应用研究

草舍-陶思庄油田长输流程管线采用复合管技术,管线设计承压能力低（4MPa）,但由于产出液结蜡结垢非常严重,流程管线严重缩径、压力上升难以控制,管线堵塞时有发生,既增加了原油输送能耗,又降低了原油输送能力,为解决管线堵塞问题,井队每月均需进行热洗作业,热洗后流程压力由2．3～2．5MPa下降到1．7MPa,堵塞程度稍有减轻,很快压力又会回升,影响油田正常生产。通过研究采用弱有机酸溶解碳酸盐垢的骨架,将流程管线中的块状垢转化成极为松散的豆腐渣状,随水排出,除垢后流程压力由2．3MPa下降到0．6MPa,从而解决了困扰多年的管线除垢问题。     

注水管线物理清洗技术

油田高压注水管线积垢的特点是致密坚硬,传统的化学清洗方法除垢率低,并且极易腐蚀管线。中原油田采油三厂应用的注水管线物理清洗工艺技术主要有高压水射流技术、PIG物理清洗管线技术、圆盘清管器与PIG物理清洗组合的清洗技术。实施清垢后的管线完全满足油田注水要求,综合经济效益明显。     

高压水射流除垢技术在青海油田的应用

青海油田在油气田开发过程中存在集输管线结垢问题,结垢堵塞油气输送通道,增加输送风险,造成集输管线报废,影响油田正常生产,这些都严重影响油田的开发效益。对集输管线的结垢机理和对垢的成分进行分析表明,所结垢为化学难溶垢,用高压水射流除垢技术清洗集输管线的垢是目前切实可行的一种除垢方法。     

用井下射流技术解决油井结垢问题

介绍了油井结垢的原因及后果 ,并针对这一问题 ,提出了除垢系统中采用的两种最新开发的技术 ,一种是由连续油管传送的先进射流组件 ,另一种是采用特殊焊珠的特种磨料。并与传统的除垢方法进行了对比。同时 ,介绍了由射流工具和焊珠磨料组成的系统 ,采用连续油管传送干涉技术 ,以清除更多不同类型的垢。发展了爆破系统中大范围除垢的三种方法 :射流爆破技术 ,清除软垢 ;垢爆破技术 ,清除硬垢 ;桥塞爆破技术 ,清除全堵管道中的垢     

防清垢技术在萨南油田的应用

由于萨南油田采出液矿化度较高,再加上水驱、聚驱、三元驱等多种采油工艺共存,造成了工艺管道、设备结垢堵塞现象较为普遍。目前的防垢技术包括梅鲁斯水处理器、CPRS防垢装置、超声波防垢技术等。清垢措施包括:化学清洗、高压水射流清洗、空穴射流清洗以及气脉冲清洗等。通过采取相应的防、清垢措施,有效地解决了垢的问题,不仅大大降低生产设备和管道的更新维护费用,延长了地面设施的使用寿命,同时可为生产系统节能降耗提供有力保障,对于降低油田改造投资、保证安全生产具有重要的意义。     

Scalewatcher电子除垢仪在大庆油田的应用

1 电子除垢仪的应用意义油田进入中后期开发后 ,由于水的热力学不稳定性和化学不相容性 ,往往在采出的水中含有较高的成垢离子和钙、镁、钡、锶等。这些离子的存在 ,导致了集输管线和掺水管线不同程度地存在BaSO4、SrSO4和CaCO3 的结垢问题。又由于管线结垢严重 (结垢厚度一般在 5mm～2 0mm之间 ) ,造成集输管线内径缩小 ,甚至堵塞管线 ,致使 (集 )输油站及其集输管线的压力升高和生产管线的回压上升 ,严重影响了油田的正常生产。以往的解决办法只有停产除垢或者管线报废更新 ,致使有些管线仅用了一年就要报废更换。这在很大程度上加大…     

防腐防垢综合配套技术在开发中后期油田集输系统中的应用

针对进入油田开发中后期出现的高含水油田集输管线腐蚀、结垢日益严重,使用周期短,更换报废频繁等问题,对其腐蚀、结垢原因进行了系统分析,指出了高液量、高矿化度、高含砂量、富含成垢离子、异型水混输、输液介质、压力温度变化等因素是造成集油管线腐蚀结垢的主要原因.近几年,通过采用非金属管线替代普通钢管线、"一站双线"的流程、异水型水分输、旧管线修复内衬防腐、大站分水、酸洗除垢、防垢剂防垢等综合配套技术,提高了高含水期集油管线的有效使用周期,管线腐蚀结垢状况得到极大改善,从而提高了油田综合开发效益.     

濮临线输油改输气管道清洗

介绍了濮临线概况,分析了濮临线的垢质组成,以及对清洗剂的选择和长距离管线油改气清洗时所采取的技术措施与工艺方法的研究,还介绍了实际应用的现场清洗过程,该工艺的成功应用填补了国内油管线改为输气管线长距离,低成本,短时间清洗工艺的一项空白。     

物理清洗技术在热电厂灰场回水管线的应用

大庆石化公司热电厂锅炉灰场回水管线的灰水成份比较复杂,结垢倾向严重。文中分析了回水管线的结垢原因,采取了空穴射流清洗技术,清洗效果理想、经济效益显著。