高碱度控制氧位渣系（BaO—BaCl2—Cr2O3）对含铬铁水选择氧化脱磷影响的研究

在实验室条件下，以小渣量研究了ＢａＯ－ＢａＣｌ２（或ＢａＦ２）－Ｃｒ２Ｏ３系脱磷剂对高铬铁水脱磷时，脱磷剂中溶剂（ＢａＣｌ２和ＢａＦ２），氧化剂（Ｃｒ２Ｏ３和Ｆｅ２Ｏ３），渣量，铁液中原始〔％Ｃ〕和〔％Ｓｉ〕，以及温度对脱磷率的影响。     

高碱度控制氧位渣系（BaO－BaCl_2－Cr_2O_3）对含铬铁水选择氧化脱

在实验室条件下，以小渣量研究了ＢａＯ－ＢａＣｌ＿２（或ＢａＦ＿２）－Ｃｒ＿２Ｏ＿３系脱磷剂对高铬铁水脱磷时，脱磷剂中溶剂（ＢａＣｌ＿２和ＢａＦ＿２）。氧化剂（Ｃｒ＿２Ｏ＿３和Ｆｅ＿２Ｏ＿ｓ）、渣量、铁液中原始（％Ｃ）和（％Ｓｉ），以及温度对脱磷率的影响。     

高速钢W6Mo5Cr4V2的脱磷试验

在３０ｋｇ感应炉上用ＣａＯ－Ｎａ２ＣＯ３－ＣａＦ２－ＦｅｘＯ（ＭｏＯ３）渣、ＭｏＣｌ６粉剂和Ａｌ－Ｃａ合金作脱磷剂对高速钢Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２进行脱磷试验。结果表明，ＣａＯ－Ｎａ２ＣＯ３－ＣａＦ２－ＦｅｘＯ渣的脱磷效果最好，一般脱磷率可达２６％￣５６％。     

BaO—CaO—Na2O—CaF2—Cr2O3渣系的不锈钢脱磷

测定了１５００℃时磷在ＢａＯ－ＣａＯ－Ｎａ２Ｏ－ＣａＦ２－Ｃｒ２Ｏ３渣子和０．１２Ｃ－０．７１Ｓｉ－１８Ｃｒ不锈钢熔体之间的分配比，试验结果表明，该渣系的不锈钢脱磷能力比ＣａＯ基渣好，与ＢａＯ基渣相当。     

磷在CaO—BaO—CaF2渣系与锰铁熔体间的平衡

通过ＣａＯ－ＢａＯ－ＣａＦ２渣系和Ｆｅ－Ｍｎ－Ｃ－Ｐ熔体间的平衡分配实验，研究了ＢａＯ、ＣａＦ２、温度及锰铁中碳、锰含量对磷、锰平衡分配的影响，并计算了ＣａＯ－ＢａＯ－ＣａＦ２渣系的磷酸盐容量及Ｐ２Ｏ５的活度系数。     

用苏打作熔剂添加剂对铁水同时进行脱磷脱硫的研究

向ＣａＯ－ＣａＦ２－Ｆｅ２Ｏ３脱硫磷剂中添加少量苏打，不仅能显著提高原脱磷剂的脱磷能力，还能同时脱除可观数量硫的效果。此外，文中还初步研究了ＣａＯ－ＣａＦ２－Ｆｅ２Ｏ３－Ｎａ２ＣＯ３熔剂对铁水同时进行脱磷脱硫的最佳组成和影响因素。     

磷在CaO－BaO－CaF_2渣系与锰铁熔体间的平衡

通过ＣａＯ－ＢａＯ－ＣａＦ２渣系和Ｆｅ－Ｍｎ－Ｃ－Ｐ熔体间的平衡分配实验，研究了ＢａＯ、ＣａＦ２、温度及锰铁中碳、锰含量对磷、锰平衡分配的影响，并计算了ＣａＯ－ＢａＯ－ＣａＦ２渣系的磷酸盐容量及Ｐ２Ｏ５的活度系数．     

钢包埋弧泡沫渣的应用

针对５０ｔＨＰ．ＥＢＴ电炉－６０ｔＬＥ精炼炉生产工艺，开发了以ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２为基的埋弧泡沫渣操作工艺，并对各工艺因素对冶金效果的影响进行了探讨。     

锰铁合金用BaO—卤化物渣系脱磷的实验

通过ＢａＯ－卤化物渣系和锰铁合金之间磷的分配平均实验，测定了实验渣系的磷酸盐容量。结果表明，脱磷剂中不同卤化物的加入对增大渣系脱磷能力的影响程度不同，按大小顺序为ＢａＦ２〉ＢａＣｌ２〉ＣａＦ２〉ＣａＣｌ２，实验得到ＣａＯ替代ＢａＯ，ＭｎＯ２替代ＢａＦ２时对渣系脱磷能力的影响关系。在此基础上，用ＢａＯ－ＢａＦ２系熔剂对锰铁合金进行氧化脱磷工艺性实验，实验发现，采用５６％ＢａＯ－２４％ＢａＦ２－１０％     

锰铁合金用BaO—卤化物渣系脱磷的实验

通过ＢａＯ－卤化物渣系和锰铁合金之间磷的分配平均实验，测定了实验渣系的磷酸盐容量。结果表明，脱磷剂中不同卤化物的加入对增大渣系脱磷能力的影响程度不同，按大小顺序为ＢａＦ２〉ＢａＣｌ２〉ＣａＦ２〉ＣａＣｌ２，实验得到ＣａＯ替代ＢａＯ，ＭｎＯ２替代ＢａＦ２时对渣系脱磷能力的影响关系。在此基础上，用ＢａＯ－ＢａＦ２系熔剂对锰铁合金进行氧化脱磷工艺性实验，实验发现，采用５６％ＢａＯ－２４％ＢａＦ２－１０％     

CaO-SiO2-Fe2O3-MnO2-MgO-P2O5系熔剂对钢液脱磷、回磷的实验研究

在１８５３Ｋ的温度下,利用ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＦｅＯ３－ＭｎＯ２－ＭｇＯ－Ｐ２Ｏ５系熔剂,对钢液进行脱磷、回磷实验,研究熔剂碱度ＣａＯ／ＳｉＯ２和氧化性（Ｆｅ２Ｏ３＋ＭｎＯ２）对钢液脱磷、回磷的影响,研究得出,防止钢液回磷的先决条件是：控制熔剂碱度和氧化性大于其临界值。实验发现,用适量ＢａＯ取代ＣａＯ基熔剂中的ＣａＯ,可有效控制钢液的回磷。     

CaO－BaO－CaF_2－CaCl_2渣对铬铁系合金的氧化脱磷

通过ＣａＯ－Ｂａｏ－ＣａＦ＿２－ＣａＣｌ＿２渣和Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ－Ｐ熔体间的分配平衡实验，研究磷、铬在该渣中的行为。结果表明，在一定范围内，增加渣中的ＢａＯ和ＣａＣｌ＿２含量，磷酸盐容量增加，铬酸盐容量的变化则较小。根据实验结果的综合分析说明，该渣对ｆＥ－Ｃｒ熔体具有较理想的脱磷保铬能力。在此基础上，在实验室内用该渣对含铬３０％的Ｆｅ－Ｃｒ合金进行了氧化脱磷的应用性试验，试验结果表明，适当的低温和ＢａＯ和Ｆｅ＿２Ｏ＿３添加量可获得大于５０％的脱磷率，铬几乎无烧损。     

连铸保护渣基料挥发率的测定

通过回归正交设计确定了连铸保护渣基料（ＣａＦ２－ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ｎａ２Ｏ）挥发率与碱度、Ｎａ２ＣＯ３、ＣａＦ２含量、温度及时间的二次函数关系式。分析结果表明，在碱度较低或时间较短时，Ｎａ２ＣＯ３、ＣａＦ２含量对挥发率影响不大；在上述５个因素中，温度对挥发率影响最大，而Ｎａ２ＣＯ３对挥发率的影响超过ＣａＦ２。     

不锈钢初炼脱硫工艺研究

在实验室试验基础上，选用二元（ＣａＯ－ＣａＦ２）和四元（ＣａＯ－ＣａＦ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｎａ２ＣＯ３）２种脱硫剂在电炉初炼条件下，进行了３种工艺方案的脱硫对比试验，讨论了氧化性出钢条件下各种因素不锈钢脱硫的影响，试验结果表明，通过强化脱氧和改进挡渣工艺，采用四元系脱硫在该条件下取得较好的脱硫效果。     

CaO—Al2O3—CaF2—SiO2—MgO五元精炼渣系的起泡性能

采用二次回归正交试验方法测定了１５３０℃下ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２－ＳｉＯ２－ＭｇＯ五元精炼渣系的起泡性能。得出炉渣起泡指数与炉渣光学碱度、渣中Ａｌ２Ｏ３及ＣａＦ２含量间的回归方程。结果表明：炉渣的光学碱度和ＣａＦ２含量对起泡指数有较大影响,而Ａｌ２Ｏ３含量对起泡指数影响很小。具有最佳发泡性能的炉渣成分中ＣａＯ,Ａｌ２Ｏ３,ＣａＦ２,ＳｉＯ２,ＭｇＯ的质量分数分别为：４４．０６％,３０．００％,７．００％,８．９４％,１０％。研究结果还表明：炉渣起泡指数与炉渣粘度成正比,而与表面张力和密度的平方根成反比。     

CaO—BaO—CaF2—CaCl2渣对铬铁系合金的氧化脱磷

通过ＣａＯ－ＢａＯ－ＣａＦ２－ＣａＣｌ２渣和Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ－Ｐ熔体间的分配平衡实验，研究磷、铬在该渣中的行为。结果表明，在一定范围内，增加渣中的ＢａＯ和ＣａＣｌ２含量，磷酸盐容量增加，铬酸盐容量的变化则较小。根据实验结果的综合分析说明，该渣对Ｆｅ－Ｃｒ熔体具有较理想的脱磷体铬能力。在此基础上，在实验室内用该渣对含铬３０％的Ｆｅ－Ｃｒ合金进行了氧化脱磷的应用性试验，试验结果表明，适当的低温和ＢａＯ和     

高速连铸保护渣的粘性特征

采用ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ｎａ２Ｏ－ＣａＦ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ渣系,通过测定熔渣的粘度、凝固温度和粘性活化能,研究了连铸保护渣的粘性特征与碱度、ＮａＣＯ３含量、ＣａＦ２含量、Ａｌ２Ｏ３含量和ＭｇＯ含量之间的关系。利用连铸保护渣的粘性特征与化学成分之间的回归方程,可以设计满足一定粘性特征的连铸保护渣。     

铁合金文摘THJ1558－1568

铁合金文摘ＴＨＪ１５５８－１５６８ＴＨＪ１５５８ＴＦ６１１ＴＦ６４１．１利用ＣａＯ＋ＣａＣｌ２＋Ｃｒ２Ｏ３熔剂进行合Ｃｒ铁熔体脱磷的热力学研究［ＡＴｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃＳｔｕｄｙｏｆＣａＯ＋ＣａＣｌ＋Ｃｒ２Ｏ３ＦｌｕｎｅｓｕｓｅｄｆｏｒｔｈｅＲｅ...     

炼铅渣系Fe3O4含量与组元关系的研究

利用化学平衡法研究了１２５０℃下的ＳｉＯ２－ＣａＯ－ＦｅＯ－Ｆｅ３Ｏ４（Ｆｅ２Ｏ３）－ＺｎＯ渣系Ｆｅ３Ｏ４含量与其它组元的关系。结果表明,在工业炼铅炉渣的成份范围内,ＳｉＯ２的含量升高,Ｆｅ３Ｏ４的含量就下降,ＣａＯ含量升高,Ｆｅ３Ｏ４的含量也升高;ＦｅＯ含量的变化,对Ｆｅ３Ｏ４的含量影响不大。     

GH132合金重熔渣系对钛成分的影响及控制

本文采用如下二种渣系：Ａ：ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３：ＭｇＯ：ＴｉＯ２＝７７：１０：９：４；Ｂ：ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３：ＣａＯ：ＭｇＯ＝６０：２０：１０：１０，用于ＧＨ１３２合金重熔。实验结果表明；渣系Ａ对钢锭Ｔｉ成分不均匀性的控制好于渣系Ｂ，并且渣系Ａ也能获得与渣系Ｂ大致相同的表面质量。渣系Ａ进一步用于批量生产中也取得较好效果。