外圆磨床数控系统研究

以外圆磨床的基本结构和基本动作为基础,根据工件轮廓形状,用一系列直线和圆弧描述成型砂轮的外形轮廓,实现了数控砂轮定型和砂轮修整的自动控制;利用端面量仪,实现了工件坐标原点的自动精确定位;采用径向量仪主动测量技术,实现了外圆磨加工的主动在线测量;通过对磨削加工工件计数,实现了砂轮自动修整,并对砂轮原点和工件坐标原点进行自动补偿.从而实现了从砂轮定型、工件坐标原点定位、磨削加工、砂轮修整、砂轮原点和工件坐标原点自动补偿的全自动加工控制过程.经过实际应用检测,利用本系统加工零件的外圆尺寸、外圆锥度、锥高、锥角、圆度符合用户需求,精度达到1μm.     

斜头直进式砂轮进给系统在高速磨削中的应用

从传统MK1330外圆磨床和MK1620端面外圆磨床的进给系统结构型式出发,根据大端面阶梯轴的特殊磨削要求,论证了斜头直进式高速砂轮进给系统的优势与可行性。介绍了结合伺服控制系统、直线滚动导轨、在线量仪和高精度静压主轴系统等成熟技术而设计的斜头直进式数控砂轮进给系统在磨削实例中的应用,成功经验将有助于提高对工件的加工效率。     

磨具的现状及发展

磨加工今后发展的基本方向是采用高速磨削和强力磨削、在冶金和铸造生产中采用氧化锆为基础的磨料以及推广氮化硼砂轮。高速磨削目前陶瓷砂轮在外圆、内圆和无心磨削中的工作速度已达60—80米/秒。切削速度为30米/秒的磨削时,生产效率最高为每小时磨138个工件;而60米/秒时为171个     

复合数控磨床高精度砂轮架分度机构设计

论述了复合磨削技术将成为未来磨削加工的发展方向,成为磨削新技术的标志。针对传统的数控万能外圆磨床砂轮架存在回转角度范围较小,回转定位精度较差,需通过手工调整,效率低的状况,介绍了一种复合数控磨床的高精度砂轮架分度机构,适用于多品种、单件和小批量生产的专用复合磨床。可以减少工件的装夹次数,缩短生产周期,提高加工精度。应用了砂轮架分度机构将极大地提高工件的加工精度和生产效率,降低了成本,满足了用户的需求。     

简析数控端面外圆磨床的四种对刀方式

数控端面外圆磨床的对刀是磨削加工过程中很重要的环节,对刀的精度会直接影响工件的加工质量,重点分析了数控端面外圆磨床的四种对刀方式,并在此基础上,为满足用户的实际生产需要,举例介绍了数控端面外圆磨床MKB1632／H的对刀实现问题。     

恒速磨削的实现方法与机床设计

针对复杂型面传动件磨削质量多变的状况,以工件的外圆磨削为例分析磨削过程中磨削速度变化的原因,提出一种新的磨床结构,利用CNC砂轮修整器和伺服数控系统完善了磨床的功能。该磨床既可以快速准确地完成复杂型面传动件磨削所用砂轮的修型,也可以实现恒速磨削,从而提高工件的磨削质量和磨削效率。     

高速磨削的应用

现在高速磨削已应用于外圆、平面和无心磨削,以及用砂轮的切割。目前正在进行内圆高速磨削的试验。发展高速磨削的目的是:减少尺寸误差,提高砂轮耐用度,提高表面光洁度,缩短加工时间,提高砂轮的切削能力,并代替其他切削加工方法。为了取代其他切削加工必须采用专用磨床,而其他目的的高速磨削则可采用改装的普通磨     

用超硬磨料砂轮对钢材和陶瓷进行磨槽加工

1.引言 CBN砂轮是高效磨削碳钢和合金钢的得力工具。近年来,由于其加工表面质量好,CBN砂轮更引起了磨削工作者的注意。CBN砂轮加工过的钢材表面产生了压应力,从而提高了工件的疲劳强度。但是,几乎所有有关CBN磨削的文献中讨论的都是平面磨削和外圆磨削,关于磨槽加工的资料极少。金刚石砂轮适于加工脆性材料,但用金刚石砂轮磨槽加工的机理也鲜见报道。     

微晶陶瓷刚玉砂轮对微电机转子轴的磨削性能评价

针对目前微电机转子轴无心外圆磨过程中砂轮修整频繁的问题,采用微晶陶瓷刚玉砂轮替代传统刚玉砂轮磨削微电机转子轴。通过搭建平面磨削工艺平台,参考无心磨砂轮修整及其磨削加工参数,从磨削温度、工件表面粗糙度、表面微观形貌、磨削比等方面,对比分析微晶陶瓷刚玉砂轮与传统刚玉砂轮的磨削性能。结果表明:相对传统刚玉砂轮,微晶陶瓷刚玉砂轮不仅有效改善磨削温度（降低38.5％）,提高工件表面加工质量（表面粗糙度降低78.6％）,还具有较高的砂轮磨削比（提高2.2倍）。选用微晶陶瓷刚玉砂轮对微电机转子轴进行无心磨生产线验证,结果表明:微电机转子轴无心磨样件的各项检测结果均满足实际生产指标要求,且较传统刚玉砂轮延长了1.6倍的修整周期,在提高加工质量的同时,显著提高了生产效率。      

双端面磨削磁钢用φ750毫米金刚石砂轮的应用试验

磁钢的磨削加工一直采用碳化硅砂轮在车磨床上单片、单面进行磨削,效率低、劳动强度大。采用M7675A磨床,用φ750毫米金刚石砂轮可同时磨削两个平面,工件精度、光洁度、磨削效率都得到较大提高,成本降低,实现了磁钢的高效率半自动磨削加工。     

CBN杯形砂轮端面磨削轧辊的磨削几何学分析

本文建立了CBN(立方氮化硼)杯形砂轮端面磨削轧辊的几何模型，从磨削几何学的角度研究了杯形砂轮端面磨削轧辊的磨削特性和输人参数对切人线长度和宽度的影响，分析了端面磨削外圆时的磨削接触弧的特点，结果表明，当切深较小时，砂轮与轧辊为点接触；已加工表面的粗糙度主要取决于砂轮外缘的磨粒密度；磨削效率的高低取决于砂轮内缘的磨粒密度；在磨削过程中，应根据其他参数的变化调节砂轮轴线与轧辊间的偏移量H；提高砂轮转速有利于磨削效率的改善。     

普通外圆磨床定向超精磨削实践和理论探讨

本文对普通外圆磨床超精磨削从磨床结构和磨削原理出发,提出了定向磨削法。采用粗粒度砂轮经过精细修整,增大横向进给量和减小纵向进给量,从而抑制和减小了砂轮与工件磨削表面接触距离的瞬间变化,提高了磨削接触压力的稳定性,发挥了摩擦抛光作用,实现了超精磨削。并就基本原理,机床振动、砂轮修整和磨削工艺参数对磨削表面光洁度的影响以及正确选择等加以论述。普通外圆磨床定向超精磨削法,只需调整机床、砂轮精细修整和采用定向超精磨削工艺,就能稳定地达到▽12表面光洁度,并具有操作简便、容易掌握、生产效率高等特点,便于推广应用,有一定的技术经济价值。     

高速钢的高速深磨研究

在高速磨床上，采用ＣＢＮ 砂轮，对高速钢进行了较大磨除率的深磨研究。分析了磨削力比与磨粒切削状态的关系，提出了改变磨削参数以控制磨削力比，减小砂轮磨粒与工件间的摩擦，改善加工表面质量的措施。     

摩托车变速鼓的磨削加工

本文分析变速鼓的工艺特点，提出了将成形磨削技术应用于变速鼓的加工，介绍采用顶磨和卡磨两种不同方式夹持工件的新型成形外圆磨床。     

三轴联动的轴承磨成型砂轮修整控制模型研究

根据轴承磨对砂轮形状的需求,提出一种三轴砂轮修整控制模型.根据该模型修整的轴承磨成型砂轮,可以实现对轴承内圈外圆和轴承外圈内圆的一次性成型磨削,极大地提高了轴承磨加工效率,改善了轴承内圈和外圈工件的磨削加工质量.     

外圆切入磨削表面波纹度的究研

本文对外圆磨床动力学系统进行了理论分析,求出了外圆磨床磨削时砂轮与工件相对振幅的表达式。分析和实验证明,在切深不变的情况下,工件转速的提高将使得表面波纹度幅值增大,而工件及其装夹系统刚度减小,表面波纹度幅值减小。     

钛合金高速外圆磨削的温度特征实验研究

运用可磨热电偶技术多点测试钛合金磨削表面温度,并基于对TC4钛合金高速外圆磨削温度的测试实验,分析了砂轮线速度、磨削深度及工件速度等工艺参数对工件表面磨削温度的影响机制.揭示了表面磨削温度随着砂轮线速度的提高而上升,以及随磨削深度的增加而升高,随工件速度的提高而下降的变化规律.实验结果可为进一步研究高速磨削机理及优化工艺参数提供依据,从而实现改善工件表面质量、提高加工效率的目的.     

磨削过程中砂轮耐用度的试验研究

当砂轮磨钝时,磨削力、力比、磨削振动振幅、磨削噪声声压、磨削表面粗糙度以及工件不圆度均会发生急剧变化,因此可把它发生急变以前的某一时间作为砂轮的耐用度。本文根据所建立的砂轮耐用度判定标准,研究了外圆磨削300M超高强度钢时磨削参数对砂轮耐用度的影响。     

磨削用量及其选择(超硬磨料部分)

超硬磨料(目前仅指金刚石和立方氮化硼)砂轮在使用中,要想获得较佳的加工质量和生产效率,较低的加工成本,除选择合适的砂轮,在磨料品种、粒度、结合剂、浓度等方面和被加工工件相适应,选用刚性好、马力足的磨床,有利于金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮的性能能得到充分发挥外,磨削加工中所采用的磨削用量对生产效率、加工质量、加工成本也均有着极为重要的影响。而且和普通磨料砂轮相比,由于砂轮特性的不同,金刚石砂轮和立方     

高效率宽砂轮(200、300毫米)外元磨削试验

宽砂轮外元磨削是以增大磨削面积来提高磨削效率和解决某些零件磨加工的重要方法,是高效率磨削的一种。国外一些国家,近年来已生产用宽为100～300毫米砂轮的磨床,而我国外元磨削所用砂轮,宽度一般还在100毫米以下。在无产阶级文化大革命的推动下,遵照