集箱短管接头角焊缝埋弧焊工艺试验研究

为提高锅炉集箱短管角接接头焊接机械化程度及角焊缝质量,上海锅炉厂有限公司创新性地采用"内孔氩弧焊+埋弧焊"工艺方法,并与合作方联合开发"集箱短管接头角焊缝埋弧焊设备"。通过对高端材料、几种规格和不同坡口型式的短管接头进行的大量焊接试验,最终确定了最佳的坡口型式及焊接工艺规范参数,且获得了焊缝表面成型美观、接头质量可靠等性质优良的焊接接头,生产效率大大提升,为工厂生产应用和大面积推广打下了基础。     

锅炉集箱制造过程中使用CO2气体保护焊初探

在锅炉集箱生产中,管接头特别是大口径厚壁管接头数量多、焊接工作量大,采用手工电弧焊其生产效率低,且生产综合成本高,在对药芯焊丝气保焊方法剖析后,进行了大口径管接头全位置半自动焊接工艺技术研究。试验结果表明,药芯焊丝全位置半自动CO2气体保护焊工艺稳定、焊接质量及熔合质量优异且易于控制,焊缝表面光滑,焊接接头力学性能及致密度满足相关技术规程的质量要求。     

螺旋翅片管组件制造工艺的改进及应用

通过对联合循环余热锅炉螺旋翅片管与集箱焊接的组件的制造工艺进行改进，降低了装配难度。采用组合焊接操作技术，即保证了焊缝焊接质量要求，又大大节约了制造成本，并缩短了制造周期。     

驻厂监检中应加强压力容器焊接工艺的审查

焊接工艺评定是为验证所拟订的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价。为了保证焊接工艺的正确性和产品质量，TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》明确规定，“压力容器产品施焊前，受压元件焊接接头、与受压元件相焊的焊接接头、熔入永久焊缝内的定位焊接接头、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊接接头的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持”。     

封闭式消声器的焊接

介绍了受压的简体由AH32制成的消声器纵、环焊缝，采用单面焊双面成形的焊接工艺，获得成功。     

螺旋翅片管组件制造工艺的改进及应用

通过对联合循环余热锅炉螺旋翅片管与集箱焊接的组件的制造工艺进行改进,降低了装配难度。采用组合焊接操作技术,即保证了焊缝焊接质量要求,又大大节约了制造成本,并缩短了制造周期。     

300MW锅炉汽包焊接变形的控制

本文介绍了３０ＭＷ锅炉汽包壳体纵缝手工焊＋埋弧焊接变形的规律及控制措施，介绍了３００ＭＷ“Ｗ”火争锅炉汽包壳体下降管手工焊角焊缝引起的整体挠曲变形和局部塌陷变形规律及控制措施。实践表明反变形法和加支撑刚性固定是控制这种大型特厚壁结构焊接变形的有效方法。     

薄壁碳钢A—TIG单面焊双面成形试验研究

A—TIG焊接方法能显著增加焊接熔深。通过对薄壁碳钢进行堆焊试验，研究活性剂涂层、焊接电流、焊接速度对薄壁碳钢A—TIG焊焊缝成形的影响。选取优化后的焊接参数进行A—TIG对接焊接单面焊双面成形的工艺试验，从而实现了单面焊双面成形。     

锅炉屏式过热器集箱安装焊缝热处理工艺的改进

本文针对中电广西防城港电力有限公司锅炉屏式过热器集箱焊缝热处理硬度不合格，热处理曲线不能满足标准要求进行原因分析，并采取了相应的改进措施，解决了屏式过热器集箱焊缝现场热处理工艺技术难题，对屏式过热器集箱焊缝热处理工艺的编制具有参考作用。     

浅析预变形法在控制焊接变形中的应用

焊接作为一种基本加工方法．应用很广．特别对锅炉制造业来说．占有十分重要的地位。一般来讲、由于焊接过程中对焊件进行局部不均匀加热，产生了焊接应力．致使焊件产生不同程度的变形。因而在生产制造时应充分认识和严格控制焊接变形，以确保焊接产品的质量。1．背靠背预变形法的介绍和应用大家都知道，加热程度、焊缝位置的布置、工件的刚性以及装配和焊接顺序是影响焊接变形的主要因素。其中焊缝位置的布置、接头形式以及工件的刚性等因素，在工件设计时（包括工艺性审查）已给予充分考虑。在实际生产过程中，主要通过合理的装配、焊接…     

药芯焊丝电弧焊在受压件焊接中的应用试验

本文对两种碳钢药芯焊丝进行焊接工艺性试验,焊接工艺评定试验,系统地研究了药芯焊丝电弧焊的焊接工艺,找出了最佳的焊接规范,为药芯焊丝电弧焊推广应用于锅炉受压元件焊接作了技术准备。从而优化了焊接工艺,提高产品质量,为取代传统手工电弧焊作了可行性分析。     

筒体环缝自动焊形成气孔的原因分析

1．前言锅炉、压力容器受压元件在确定焊接工艺之前，必须要进行焊接工艺评定，这是劳动部在相关安全监察规程中明确规定的。通常，工厂焊试室是在焊接试板上进行焊接工艺评定的，多数情况下，根据焊接工艺评定编制的焊接工艺是能满足实际生产的，但当工艺评定与产品焊接时的工况差别太大时，则按此焊接工艺进行生产时并不能得到满意的焊接质量，此时，就必须对焊接工艺作出修正，某些筒体自动焊就是明显的例子。2．筒体自动焊的工况分析筒体自动焊包括纵缝与环缝，纵缝与环缝的工况差异很大。纵缝焊接时工件是不动的，由焊接小车或焊接机架…     

集箱热缩口挤压力计算

1.概况 在锅炉制造中,集箱的制造占有相当重要的地位。集箱制造的关键是端盖的焊接,就中低压锅炉而言,通常端盖采取平端盖或翻边凸缘端盖形式。无论采用哪种端盖形式,大都是用手工电弧焊方式焊接,焊后要进行无损探伤,且因焊接工作量大、探伤难度大,致使返修次数多、生产周期长,从而往往成为整个锅炉生产的咽喉工序。为了改变这一状况,近年来,工业锅炉行业中,集箱采用热缩口形式已经普及。最早是上海四方锅炉厂研制成的以轧     

燃煤发电锅炉焊接工艺及装备展望

简要阐述了燃煤发电锅炉焊接工艺及装备的现状,结合电站锅炉技术发展需求和社会生产变革,提出了先进焊接技术,如:等离子焊,激光焊,机器人焊接系统等在电站锅炉生产制造上应用发展趋势。     

改良型9Cr—1Mo钢焊接工艺及在电站锅炉上的应用

本文综述了改良型９Ｃｒ－１Ｍｏ钢的特性以及许多焊接工作者对其焊接性能所作的研究；介绍了采用焊接方法，焊接材料和该钢在电站锅炉过热器，主蒸汽管道及集箱上的应用情况。     

带有长管接头及焊有密排鳍片的集箱制造

电站锅炉制造中，经常碰到的一个难题，即带有长管接头及焊有赛排鳍片的集箱制造。由于采用工艺技术不同，对制造质量带来影响。此文着重介绍采用先小拼排再与集箱组装的全新、合理的先进工艺技术，解决了焊后收缩变形、焊缝表面质量、几何尺寸公差难控制等问题。     

锅炉组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定

文章对锅炉焊接工艺评定中的两大难点——组合焊缝及组合焊接方法(工艺)的焊缝的焊接工艺评定进行了详细分析研究，并举例加以说明。指出了评定工作中易出现的问题。对搞好锅炉及压力容器的焊接工艺评定工作具有较好的指导作用。     

电站锅炉受压部件的焊接技术

本文介绍了电站锅炉主要受压部件:汽包、集箱、管子和膜式水冷壁的国内外焊接概况。结合我国锅炉焊接现状,提出了某些值得研究解决的问题。     

锅炉压力容器环焊缝质量的探讨

筒体是锅炉压力容器产品的主要受压部件，它的纵环、焊缝都是对接接头。焊接质量的好坏，将直接影响到锅炉压力容器产品的使用性能与安全性。检验人员不仅要严格检验产品，保证产品出厂质量，而且应该熟悉焊接缺陷产品的原因，及时提出建议，人工应采取措施进行预防。     

集箱预热温度检测装置研制

在设计，生产３００ＭＷ，６００ＭＷ，亚临界压力锅炉高温，高压集箱产品时，由于在加工ＳＡ－３３５－Ｐ２２及Ｐ１２进口钢材过程中，对焊接过程予温度控制不住，焊接后的产品出现裂纹，造成水压试验泄漏，为解决这一技术问题，我们接受公司下达的攻关任务以控制予热温度为主研制出首台集箱予热温度检测装置。