烟包印刷向多工艺组合方向发展

由于烟包印刷利润相对较大,所以大量印刷企业纷纷涉足烟包印刷行业．目前,全国以烟包印刷为主的印刷企业已有200多家．其中大多数企业以凹印为主,竞争日趋激烈。     

烟包凹印工艺的创新方向

凹印工艺是国内烟包印刷的主要方式,面对当前印刷技术发展的新趋势以及烟包印刷的新需求,凹印工艺同样需要技术创新,以满足烟包印刷的工艺需求,并推动凹印行业的进一步发展。本文主要以当前凹印工艺所面临的难题为出发点,深入阐述凹印工艺的创新思路,以及针对当前烟包印刷需求的发展,提出了凹印工艺的创新方向,希望能对凹印工艺的创新工作带来一些启迪。     

制版文件拉伸在卷筒纸凹印产品周向尺寸控制中的应用

正凹印在包装印刷领域稳居半壁江山,尤其是在烟包印刷领域更是占据主导地位。在烟包印刷中,凹印墨层厚实、色彩鲜艳、色相稳定。在卷筒纸凹印中,高速机一般能达到200～250m/min的印刷速度。在满足原稿还原度的条件下,凹印比其他任何一种印刷方式更适合烟包的大批量生产。     

首届“中国凹版印刷精品赛”获奖烟包作品赏析

由中国印刷技术协会凹版印刷分会主办的首届“中国凹版印刷精品赛”评审结果已于2008年11月5日揭晓,按产品应用共评出折叠纸盒、软包装、纸箱和木纹纸四大类获奖作品,其中,折叠纸盒类获奖作品中绝大部分都是烟包印刷品,由此也反映出凹印工艺在我国烟包印刷领域占据相当重要的地位。在此刊登首届“中国凹版印刷精品赛”中获奖的烟包作品,以飨读者。     

工欲善其事 必先利其器——审时度势、把握时机,烟包印刷企业如何进行投资

烟包印刷行业的现状和趋势 烟包印刷企业要做好投资工作,必须认清烟包印刷行业的现状及发展趋势。 1.烟包印刷以凹印为主据不完全统计,目前全国约有200多家烟包印刷企业,其中多数都拥有凹印机,但早期的凹印机大多依赖进口,主要品牌有小森尚邦、博斯特、赛鲁迪等,这些进口设备约有70多台。     

国产电子轴凹印设备的创新发展

凹印具有墨层厚实、颜色鲜艳、饱和度佳、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等众多优点,目前在我国被广泛应用于软包装、烟包等印刷领域。随着凹印市场需求量的日趋扩大,具备成本优势的国产     

为您省钱的烟包凹印+印后连线系统

<正>凹版印刷与印后连线系统是基于烟包印刷与印后工艺,结合凹版印刷的特性,将烟包的印刷与印后工艺在一条生产线上一次性完成的生产系统,具有效率高、稳定性高、损耗低、收益好等特点。在烟包领域,烟包的印刷方式以凹版印刷为主。由于烟包多为大批量印刷且印后工艺比较固定,使得构建凹印+印后连线系统具备了可能性。     

烟包印刷企业如何选购轮转凹印设备

众所周知,轮转凹印设备在烟包印刷企业的印刷设备中占有极其重要的地位．如果在选购轮转凹印设备时．选型和配置考虑失误或不合理．将给企业带来不可挽回的损失,甚至会关平企业的生死存亡。烟包印刷企业在选购轮转凹印设备时必须综合考虑设备的先进性、成熟程度,设备制造企业的信誉度、售后服务保证、发展潜力、技术创新能力及设备的综合性价比等。     

浅析烟标的发展方向

随着环保、低碳的呼声越来越高,许多国家和地区开始注意到烟标VOC量和有毒残余物。凹印作为烟包印刷的主要加工方式,在印刷过程中使用了大量有机溶剂,这致使大量的VOC残留在烟标中。因此,世界上许多国家推出针对烟包印刷的标准,     

凹印水性油墨在烟包印制中的应用研究

针对水性油墨在烟包凹印生产过程中出现的暗影和实地不实等问题,改善其印刷适性,以实现规模化印刷生产。首先,调整油墨配比,采用IGT对水性油墨和溶剂型油墨进行印刷适性实验,验证其能否满足产品质量要求;其次,通过调整版滚筒网穴深度、镀铬层厚度、油墨黏度、刮刀、p H值等,对烟包条盒进行了试生产,并统计分析了各批次工序的废品率及投入产出率。结果表明:水性油墨较溶剂型油墨废品率略高,投入产出率略低,水性油墨印制的烟包能够符合烟厂要求。因此,为了满足环保的需要,凹印水性油墨可以用于规模化烟包印制生产,值得推广。     

烟包绿色印刷工艺探索--烟包水性油墨凹印的推广实践

近几年,水性油墨在包装印刷市场,尤其是柔印领域的应用越来越广,但在凹印领域的应用相对滞后。为了加强水性油墨在烟包凹印中的推广和应用,我公司于2012年10月中旬对烟包凹印水性油墨进行了一次实践生产评估,并取得了成功。本文中,笔者愿与大家分享一下烟包水性油墨凹印的实践所得。     

浅谈国内烟包凹印技术的发展

在烟包印刷业中，凹印以其自身的技术优势占有非常重要的地位。凹印墨层厚实、颜色鲜艳、色相稳定，能够实现卷简纸连续印刷及联机压凹凸、模切等高效自动化生产方式．比其他任何一种印刷方式更适合烟包的大批量生产。     

劲嘉股份:工艺改进 绿色升级

赛鲁迪复合转移九色印刷连线凹印机组的成功投产,为劲嘉股份生产绿色环保型烟包产品开创了新的方向。在烟包印刷领域,深圳市劲嘉彩印集团股份有限公司是面旗帜。致力于烟包产品的生产,目前劲嘉股份已形成从行业标准制定,包装材料镭射膜、镭射纸研发到烟包印制生产的完整产业链,高科技含量、高附加值已成为劲嘉股份产品的代名词。     

我国烟包印刷技术扫描

胶版印刷一直在出版和商业印刷领域占据着绝对的统治地位,特别是画册类高档印刷品只能用胶印来完成。这是因为胶印机发展到今天,技术已经非常成熟,在图像细节再现方面具有其他印刷方式无法比拟的优势。与凹印相比,胶印制版具有周期短、成本低的显著特点,在目前烟厂频繁更换烟包设计,不断推出新产品,且新产品销量又不大的情况下,胶印机就显示出了较高的灵活性,这正是胶印这几年在烟包印刷中所占比例越来越大的主要原因。     

烟包凹印材料与印刷质量控制

正由于凹印具备生产成本低、生产效率高、产品质量稳定的优势,目前大规模烟包印刷仍以凹印方式为主。影响烟包凹印质量的因素有很多,从质量管理学角度分析,可以从人、机、料、法、环、测六大方面对产品质量控制进行分析与管理。与烟包凹印质量相关的印刷材料主要有印版、纸张和油墨三大类。下面,笔者根据多年从事烟包工艺设计和生产管理的经验,谈谈如何把关印刷材料,助力烟包印刷     

警示图像烟包印刷工艺的探讨

烟包加工工艺种类繁多,包括胶印、凹印、柔印、网印、烫印、压凹凸等。根据烟包设计的特点,不同烟包需要采用不同的印刷工艺,目前以凹印工艺为主,有的烟包还可能采用组合工艺。早期的烟包由于受设备等因素的制约,主要采用胶印工艺,但随着烟草行业的不断发展,人们对烟包的设计和品质提出了更高的要求,     

单凹冰点工艺在烟包印刷领域的应用探讨

正冰点油墨,也称雪花油墨,是经过两次固化后能在油墨表面产生细密均匀纹理的一种UV油墨,能够起到保护和装饰产品表面的作用,因此在包装印刷行业应用较广。特别是在国内烟包印刷行业,目前近20%的烟包产品都会采用冰点油墨进行装饰,基本上每家烟包印刷企业都会使用冰点油墨,只是使用量多少的问题,因此冰点油墨是一种必不可少的表面装饰材料。传统的冰点油墨印刷工艺通常是在胶印或凹印完成之后,通过网印     

管中窥豹--透过“泰山（红将军）”烟包看凹印技术之优势

科学技术的日新月异推动了凹印技术的高速发展，使凹印在印刷领域占据了半壁江山，更奠定了其在烟包印刷领域的霸主地位。凹印为何有如此迷人的魅力，让众多知名品牌包装不约而同地选择它？本文，笔者以我公司承印的“泰山（红将军）”烟包为例，来诠释凹印的技术优势，以求达到管中窥豹、以点概面的目的。     

新时期烟包凹印新技术、新材料应用研讨会在云南玉溪召开

本刊讯 由云南省包装行业协会及烟草包装分会、包装印刷委员会主办、玉溪誉诚科技有限公司承办的"新时期烟包凹印新技术、新材料应用研讨会",于2008年5月8日在云南玉溪大营街汇龙会议中心举行.本次研讨会是新时期烟包凹印新技术、新材料应用的一次专业性研讨会,会议主题是探讨新时期烟包凹印技术发展的新情况、新趋势.     

中国烟包印刷技术发展趋势扫描

胶版印刷一直在出版和商业印刷领域占据着绝对的统治地位。特别是画册类高档印刷品只能用胶印来完成。这是因为胶印发展到今天，技术已经非常成熟，在图像细节再现方面具有其他印刷方式无法比拟的优势。与凹印相比，胶印制版具有周期短、成本低的显著特点，在目前烟厂频繁更换烟包设计，不断推出新产品，且新产品销量又不大的情况下，胶印机就显示出了较高的灵活性，这正是胶印这几年在烟包印刷中所占比例越来越大的主要原因。