一种轧辊轴承座辅助装配装置的设计研究

设计了一种新型的轧辊轴承座辅助装配装置,该装置是一种对轧辊轴承座与轧辊进行安装和拆卸的辅助工装,结构简单,易于操作。另外还介绍了对装置的核心部件进行设计计算及强度校核的方法,并对该装置进行了Inventor三维建模,从而更加形象、直观地展示其工作原理。     

Kafix组合轧辊及其在小型材生产中的应用

Ｋａｆｉｘ组合轧辊具有辊环寿命长不易破碎；轧制中挠曲变形小，轧机系统刚度高；轧机及轧辊轴承、轴承座不需改动；辊环装卸方便；等特点。本文简述了该轧辊结构及其在小型材生产中的具体应用情况。     

铝带轧机轧辊轴承座加工工艺分析与质量控制

本文对铝带轧机轧辊轴承座在加工过程中的工艺路线、加工难点、关键工艺要点和质量控制进行了分析总结,为保证轧辊轴承座的加工质量提供参考.     

间隙条件下辊轧机两级传动系统动态特性分析

 为了分析含间隙等非线性因素对叶片辊轧机传动系统的动态特性影响,建立了考虑轧辊轴承座水平间隙、齿侧间隙、综合啮合误差以及时变啮合刚度等因素的叶片辊轧机两级传动系统的非线性动力学模型。采用Runge-Kutta法对非线性微分方程组进行求解。研究了不同激励频率以及不同轧辊轴承座水平间隙对辊轧机传动系统的动态特性影响。分析表明,激励频率以及间隙的增加使系统由周期运动进入了混沌运动,且振动幅值增大,对上下轧辊齿轮传动系统影响大一些,对上轧辊二级齿轮-齿条传动系统的影响小一些。     

短应力线Ф350轧机轴承失效现象研究改进

对短应力Ф350轧机轧辊轴承的失效现象进行分析,针对其产生原因对轧辊冷却、轴承密封、轴承润滑、轧机托架、万向轴振动、轴承座结构及轴承装配等方面进行了研究分析,提出了相应改进方法,对改善该失效现象起到了较好的作用。     

止推轴承内挡环旋转拆装装置

正实用新型专利专利号:ZL 201420808895.7授权日:2015-05-13本实用新型的目的是提供一种止推轴承内挡环旋转拆装装置,以解决现有大型板带轧机支承辊止推轴承座的拆装效率低和存在安全隐患的问题。本实用新型采用的技术方案是:这种止推轴承内挡环旋转拆装装置包括有支架和装在所述支架上的设有轴承座定位止口的上托盘,在所述上托盘的下方设有下托盘,所述下托盘的顶部设有内挡环定位止口;所述下托盘通过装有单向推力球轴承的底座固定在所述支架上。     

梅钢热轧F3轧机主减速机轴承座孔离线修复

通过对热轧轧机主减速机轴承座孔离线修复实施过程及技术要领进行分析、提炼和总结，讨论了修复工艺，堆焊方法及热变形的控制，轴孔的加工；设备原始安装基准缺失情况下设备的回装、安装精度控制、测量方法，为今后现场大型机械设备的离线修复和设备拆装提供了范例。     

GY型短应力线轧机轴向窜动原因分析及改进

本文提出改变ＧＹ型短应力线轧机轧辊轴承座固定形式能有效解决轧辊轴向窜动问题。     

万能钢梁轧机立轧辊轴与轴承座孔接触应力分析

采用三维弹性接触有限元法对成万能钢梁轧机立轧辊轴与轴砂座之间的接触应力进行了分析,得出了接触应力的三维分布、最大以及接触应力随轴承座孔承载厚度变化的规律,并找到了确定轴承座孔最小可行承载厚度的方法。     

激光熔覆在邯钢中的应用

介绍了激光熔覆技术应用于邯钢2250热轧产线轧机机架和型钢产线BD轧辊修复的试验方法、过程和实施效果,解决了2250热轧产线轧机机架腐蚀和磨损问题以及型钢线BD辊粘钢和过钢量低的问题。实践证明,激光熔覆技术非常适用于轧机机架和BD轧辊的修复。该技术应用于轴类修复和空压机叶轮修复同样取得了良好的效果,并将应用轧辊轴承座修复。探讨采用激光熔覆技术逐步替代电镀工艺的可行性,以扩大该技术在钢铁企业的应用范围,减少环境污染。     

楔横轧机滚动轴承载荷特性边界元法解析

楔横轧机滚动轴承为双列圆锥滚子轴承 ,直接承受轧机运行中产生的轧制力 ,是轧机关键零部件之一。楔横轧机滚动轴承服役寿命与其在辊系中载荷特性直接有关。根据楔横轧机滚动轴承特点 ,采用三维接触边界元法 ,定量描述楔横轧机滚动轴承载荷特性 ,为合理选取轧机轴承 ,优化轧机结构设计 ,确保轴承安全且稳定运行提供重要的理论依据。     

轧机微尺度行为和四列圆锥轴承寿命

2辊或4辊轧机的辊系，对工作辊四列圆锥轴承满寿可靠运行起至关重要甚至决定性作用。在轧制力或弯辊力下的轧辊弹性弯曲变形微尺度行为，破坏辊系的静定条件，致使四列圆锥轴承异常偏载；机架窗口内有隙轴承座在外干扰力矩作用下，引起轧辊的动态交叉微尺度行为产生异常轴向力，使四列圆锥轴承超载。对此，为定量描述圆锥轴承三维载荷分布特性，给出大型轧机四列圆锥滚子轴承三维载荷数值解法，以轴承的滚子载荷工况评估多列圆锥轴承的实际寿命，取代现有机械设计和轧机设计理论中的总体轴承工况寿命评估法。     

大型板带轧机工作辊轴承载荷分布实验研究

通过对四列组合轴承载荷分布的模拟实验研究，提出了轴承径向载荷分布的检测方法，为宝钢2050精轧机提高工作辊轴承寿命的研究工作提供了可靠的实验手段与试验数据，实验结果对研究轴承破坏机理具有重要参考价值。     

雾化轴承钢粉制造滚动轴承的研究

研究了用水雾化轴承钢料头、车屑制造滚动轴承套圈的工艺过程,研究了粉末中含氧量的控制及影响。测试了各项机械、物理性能。进行了接触疲劳、轴承寿命试验。其材料利用率为70%以上,外圈寿命为计算寿命的3倍。采用本工艺可以生产圆锥滚子轴承外圈。     

冷轧连续退火机组平整机支承辊轴承异常温升研究

通过理论分析平整机轴承所需润滑油量,对平整机润滑系统的设计能力进行了全面计算和分析,最终分析出轴承异常温升的主要原因,并制定了改进措施,通过实施取得了明显效果。     

连铸扇形段托辊失效分析及解决措施

从连铸扇形段托辊失效的形式入手,分析了其产生的原因,有针对性地实施了轴承改型、轴承座水冷装置改造、润滑系统改造、辊面冷却装置改造、辊子堆焊强化等措施,实现了托辊的长寿命工作,显著提高了连铸坯的表面质量。     

刮油辊轴承失效分析及密封结构改进

武钢某厂森吉米尔轧机刮油辊系统因设计缺陷,在运行过程中乳化液容易浸入到刮油辊两端轴承的内部,污染润滑油,造成刮油辊轴承的严重磨损。通过改进刮油辊轴承密封结构,提高刮油辊的使用寿命,保证带钢表面质量。     

高压单线式干油集中润滑系统的应用

济钢第一炼钢厂在R6.5 /1 2 -1 2 0 0板坯连铸机上成功应用 40MPa单线式干油集中润滑系统 ,延长了扇形段夹辊轴承、拉矫辊轴承及辊子本身的使用寿命 ,提高了连铸机作业率与铸坯一次合格率 ,获得比较好的经济效益。这种干油集中润滑型式具有一定推广应用价值     

冷轧带钢轧辊轴承的使用分析

对影响轧辊轴承使用寿命的因素进行了分析,介绍了轧辊轴承的选用原则及提高轴承使用寿命的各项改进措施.实际使用证明,改进后轴承的寿命大幅度提高.     

板坯扇形段寿命影响因素与改进措施

对双流板坯铸机扇形段的使用寿命进行的统计分析表明,扇形段双节辊辊缝漏水、内置旋转接头漏水、轴承润滑不良是影响扇形段寿命的主要因素。通过采用智能润滑系统,改善旋转接头和芯套密封性能等措施,使扇形段使用寿命延长了3倍。