水泥挤压联合粉磨系统的生产实施

1概况日照市港源水泥有限公司一期为一条2500t/d熟料水泥生产线,其水泥粉磨系统为两套Φ4.2×13.0m的传统闭路粉磨系统,生产42.5级普硅水泥时,单套系统产量约为75t/h,系统电耗每吨42kW.h左右,二期又建了一条2500t/d熟料生产线,另在日照港码头附近新建年产200万吨水泥粉磨站。该粉磨站的核心部分采用了两套水泥挤压联合粉磨新工艺系统,见图1。该挤压联合粉磨工艺与传统粉磨工艺最大的不同之处在于引入了先进的粉碎机理,采用了高效率的高压粉碎群体化,亦即高压料层粉碎或粒间粉碎的方式,将大量的粉磨功移至磨外进行,并有效解决了不利于粉磨系…     

提高φ2.2×7m水泥磨产量的措施

我厂φ2.2×7m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为4.0％。经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5t/h,水泥细度降低到2.8％,水泥磨主机电耗由原来28kw·h/t降低到目前的23kw·h/t,水泥粉磨系统电耗由原来34kw·h/t降低到31kw·h/t。     

节能提产型助磨剂在水泥生产中的应用及效益分析

在水泥粉磨时使用助磨剂已成为水泥粉磨节能的重要手段之一,功能型水泥助磨剂是助磨剂发展的重要方向.本文通过工业大磨试验探讨了节能提产型助磨剂在水泥生产中的应用效果,结果表明:水泥台时产量提高24.4％,粉磨电耗降低9.5kW· h/t,水泥45μm筛余量降低0.7％,比表面积增加12m2/kg,经济效益可观.     

节能提产型助磨剂在水泥生产中的应用及效益分析

在水泥粉磨时使用助磨剂已成为水泥粉磨节能的重要手段之一,功能型水泥助磨剂是助磨剂发展的重要方向。本文通过工业大磨试验探讨了节能提产型助磨剂在水泥生产中的应用效果,结果表明：水泥台时产量提高24．4％,粉磨电耗降低9．5kW·h／t,水泥45μm筛余量降低0．7％,比表面积增加12m2／kg,经济效益可观。     

利用综合技术改造 提高烘干磨产质量

青海水泥厂生料制备是由一台φ3.2m×8.5m中卸烘干磨机组成的闭路粉磨系统。该磨机的设计能力为55t/h、由于工艺设计上不太合理,中卸烘干磨产量只有49t/h,出磨生料合格率也只有30％左右,针对系统存在的问题,制定实施了综合改造方案,促使磨机产、质量不断提高,现台时产量已稳定在58t/h左右,出磨生料合格率70％以上。 下面对该厂采取的一系列综合技改措施做     

谈O—SEPA新型选粉机在水泥粉磨中的应用

在我公司中日水泥生产试验线中,水泥粉磨系统选用了SDO-SEPA-500型新式选粉机,该设备是引进消化日本小野田的技术,由山东建材机械厂制造。自九三年投产以来,与φ2.2×6.5M球磨机配套粉磨标号水泥16万多吨,运转正常,使用效果非常好,现将该设备有关应用情况作以介绍。 一、SDO-SEPA-500型选粉机结构及技术参数。 1.主要技术参数 (1)生产能力:18～35t/h (2)最大喂料量 90t/h (3)空气量 500m~2/min (4)转子转速120～130r·p·m (5)电动机型是YCZL-280-4A。     

提高水泥粉磨效率的一次实践——绍兴南方水泥磨加辊压机技改优化

1存在问题描述 绍兴南方水泥有限公司2500t／d新型干法水泥生产线,由成都水泥研究设计院设计,2003年投产。其中水泥粉磨为Ф4．2m×13．5m闭路水泥磨系统1套,自2003年投产以来,     

Φ3．0m旋风式选粉机的改造

1 概述我厂水泥粉磨系统为2台ZX型Φ3.0×11m的两仓球磨机,各配1台Φ3.0m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统。磨机设计能力为52.5硅酸盐水泥产量35～40t/h;选粉机主轴转速为165rpm,配45kw电机,循环风机风量为91371m3/h,风压2.461KPa,配95Kw电机;通过对选粉机的几次标定,发现其选粉效率较低(仅30%左右),循环负荷较高(300%以上),磨内存在严重过粉磨现象,经常出现饱磨返料,造成磨机台产偏低(不足30t/h),且比表面积较低,波动较大,出磨水泥质量难以控制,为此,选粉机的改造势在必行。2 改造方案通过对上述问题的分析,造成的原因主要是:一是选粉机…     

浅谈年产30万t矿渣微粉生产线技改工程的工艺设计

某公司矿渣微粉生产线原有1条配置为φ2.6m×13m开流磨的粉磨系统,可生产矿渣水泥或矿渣微粉,但台时产量较低,为有效降低能耗,控制生产成本,提高产品的竞争力,拟进行技术改造设计,我们通过对该公司原有矿渣微粉生产线的现场调查、分析和物料化验,综合考虑了原生产线的工艺生产流程、产品方案,最终实施了物理和化学激发工艺,并在技术设计方案中采用了分别粉磨技术方案,改造后达到了吨矿渣微粉综合电耗51 kW· h/t,单位成本101元/t,吨矿渣水泥电耗34 kW· h/t,单位成本253元/t的良好效果.     

助磨剂对水泥增产节能的作用

1500t/d熟料生产线水泥粉磨系统，采用φ3.6×8.5m闭路磨，配有φ4m旋风式选粉机，并带有RPV100-63型辊压机。生产P-O 42.5级水泥，比表面积控制在370m^2/kg，台时为53t/h；     

论水泥粉磨系统及其技术改造途径

为适应节约型社会的发展要求,降低粉磨电耗,笔者在总结自己多年来从事水泥工业粉磨工程研究工作以及实践经验的基础上,以水泥工业预粉磨工艺、开路和闭路粉磨工艺特点为例,论述了水泥粉磨系统技术及其技术改造途径。     

中小型短磨高产的技改方案

目前大多中小型水泥企业和粉磨站使用φ2.2m、φ2.4 m、φ3.0 m,长径比小于3.5的中小型短磨粉磨水泥,一般产量偏低,电耗偏高,系统电耗高达32～38kW·h/t.其主要原因是:(1)粉磨系统配置不完善;(2)选用附属设备性能差;(3)系统流程中各个工艺和运行参数不能相互匹配.     

岩相观察分析熟料的易磨性

泰山中联水泥有限公司有2500t/d、5000t/d的两条熟料生产线,水泥生产采用两台准4m×13m水泥磨带N-2000型O-Sepa选粉机的闭路循环粉磨系统。粉磨系统可共用两条窑的熟料。在水泥的生产过程中,2010年6月份发现由2500t/d生产线（简称一线,下同）熟料改用5000t／d生产线（简称二线,下同）熟料时,     

水泥粉磨系统增产节能和发展壮大的途径

介绍高掺量矿（钢）渣水泥粉磨系统工艺改造和增产节能的几种途径。提出了我厂水泥粉磨的最佳粉磨方式，实施后效果显著，增产１５％，节能１０￣１２％。     

昆钢嘉华施甸工程水泥制成车间的工艺设计与调试

昆钢嘉华施甸3000t／d熟料水泥生产线由成都建筑材料工业设计研究院有限公司设计。其水泥粉磨车间，采用辊压机＋水泥磨的联合粉磨系统，与相同规模的纯管磨系统相比，具有投资省、能耗低的特点。     

水泥粉磨系统节能工艺的发展

介绍了水泥粉磨系统工艺的发展，从流程简单的开路粉磨到工艺流程复杂的闭路粉磨系统，再到如今以水泥立磨终粉磨的生产工艺，并且主要对水泥联合粉磨和立磨终粉磨工艺进行对比分析。     

2500-3000t／d生产线水泥粉磨系统技术方案的比较分析

针对省内主要的2500-3000t／d生产线水泥粉磨系统配套辊压机技术方案，分析比较各配置方案的差异性，总结2500-3000t／d生产线的水泥粉磨系统工艺的特点，提出一些优化企业水泥粉磨系统的思路，以期能降低工程投资和生产运营成本，加快我省新型干法水泥粉磨系统的技术进步。     

Φ2.2×6.5m(原料)烘干磨机综合改造

1 引言 我公司1＃生料磨机为Φ2.2×6.5m(原料)烘干磨机,设计台时为16t/h,由于设计原因,该系统运行不佳,实际台时远低于设计能力。经过多年的生产实践,通过不断对工艺流程的改造和调整工艺参数,使其产量稳定在20t/h以上,生料Cao的合格率由50％提高到80％,电耗由38.2kwh/t下降到30.1kwh/t,收到显著的效果。2 工艺流程及工艺技术参数 该粉磨系统是由Φ2.2×6.5m球磨机与Φ3.5m离心式选粉机组成一张闭路粉磨系统。改造前工艺流程示意     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行;该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t。该公司配套2条水泥粉磨系统,准φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-Sepa选粉机的半终粉磨系统。     

高细磨机与闭路粉磨系统串联的技术改造

在原来闭路粉磨系统的基础上串联一台高细磨机而成为一个开流工艺。本次技改工艺流程简单,投资省,节能增产增效显著,比较适合中小型水泥企业或水泥粉磨站的技术改造;该粉磨工艺在运行中也存在不足,需进一步深入研究。