马氏体不锈钢叶轮铸造工艺设计与优化

分析了树脂砂铸造马氏体不锈钢叶轮的工艺特点,设计了铸造工艺方案,通过Pro Cast有限元分析软件对设计的工艺进行模拟分析和工艺优化,确定了最终铸造工艺,并进行了生产验证。研究结果表明,叶轮铸件选取阶梯式浇注方式和开放式浇注系统,可以保证金属液平稳、完全充型;采用冒口与冷铁配合使用时可以有效消除铸件的缩孔与缩松。生产验证表明采用优化后的铸造工艺设计方案,生产的铸件充型完整,铸件轮廓清晰,内部没有明显的铸造缺陷。     

冲击式水轮发电机转轮的铸造工艺设计

结合钢的流动特点和凝固特性,综合考虑充型过程及补缩效果,通过局部锆砂实现铸件的顺序凝固,设计旋转对开式芯盒成形形状比较复杂的水斗砂芯,利用三维建模软件及有限元分析对转轮进行了结构分析及优化,利用计算机模拟软件对铸件工艺参数进行了设计和优化。针对模拟后铸件可能出现的缺陷,提出了相应的改进措施。优化了浇注系统,合理设计冷铁和冒口,并确定了合理的铸造工艺参数范围,实现了转轮砂型铸造的成形方法。     

基于计算机仿真的核级蝶阀阀体铸造工艺研究

通过三维造型软件对蝶阀体创建实体三维造型,采用JSCAST软件模拟分析铸件的凝固及充型过程,预测铸件在铸造过程中所可能产生的裹气现象、充填不良、缩松及缩孔等缺陷问题,根据模拟的结果优化工艺参数。结果表明,铸造工艺经过改进后,充型时较为平稳,结束充型后铸件上的温差很小,且按照一定顺序进行凝固,无有害的热节存在,同时缩松及缩孔现象消失。     

低压铸造充型与凝固过程数值模拟

在根据金属低压铸造充型特点建立模型的基础上,利用有限元软件ANSYS成功地对某盘体铸件低压铸造充型过程的流场和温度场进行了模拟,并将模拟结果与实测结果进行比较,结果表明:计算机模拟结果与实验结果相符,实现了对铸件缺陷可能产生部位的预测和工艺参数优化。     

机械传动上箱体铸造工艺设计及数值模拟

对上箱体进行了铸造工艺设计,应用AutoCAD软件进行铸件建模,应用ProCAST软件进行铸造过程充型模拟和凝固模拟,优化铸造工艺方案。结果表明:采用顶缩颈冒口,有效利用球墨铸铁凝固过程中石墨的膨胀可以减少冒口尺寸;采取改进的设计方案,成功消除了铸件的缩孔、缩松缺陷。     

大型转轮体铸造工艺

通过转轮体的结构分析,根据热节法、模数法设计冒口、补贴、冷铁等工艺参数,借助MAGMASOFT模拟软件优化了铸造工艺设计。通过对转轮体的材料成分、熔炼工艺、铸造工艺的优化及实施工艺过程控制,成功生产出净重155 t的ZG20Mn转轮体铸件,而且铸件的内、外部质量都达到技术指标要求,证明了改进工艺方案和工艺参数选择的合理性。     

基于ProCAST的座圈熔模铸造工艺数值模拟及优化

对座圈熔模精密铸造工艺进行了设计,采用ProCAST模拟软件计算铸件充型、凝固过程,并分析缺陷形成原因。在此基础上优化铸造工艺参数并再次进行数值模拟,得出合理的铸造工艺。经过生产验证,对采用优化后的工艺生产的铸件进行X射线探伤,没有发现缩松、缩孔等缺陷,铸件合格。     

奥氏体不锈钢蜗壳铸造工艺设计与优化

使用UG和ProCAST软件对奥氏体不锈钢蜗壳铸件进行三维建模,对铸件浇注和凝固过程的温度场进行数值计算,对铸件缺陷出现的位置进行预测。针对铸件的缺陷进行了铸造工艺方案的优化,确定了最优的工艺方案:选取开放式阶梯浇注系统,可以保证金属液平稳、完整充型;在容易产生缩孔缩松的位置采用冒口与冷铁配合的方法可以有效补缩。采用优化后的铸造工艺方案生产的铸件质量满足设计要求,为类似铸件的生产提供了参考。     

基于有限元的叶轮机外壳铸造工艺设计

以叶轮机外壳铸件为研究对象,采用Pro/E和Any Casting软件对叶轮机外壳铸件充型和凝固过程进行了模拟。依据叶轮机外壳铸造过程中产生的缺陷,对其铸造工艺进行了优化设计。工艺优化后铸件质量得到了改善。     

大型薄壁钛合金菱形骨架铸件铸造工艺的研究

针对大型薄壁钛合金菱形骨架铸件的铸造难点,采用Any Casting软件对铸件的充型和凝固过程进行了模拟分析,根据数值模拟结果设计了合理的浇注方式,优化了铸造工艺,并最终采用机加石墨型铸造出了合格的铸件。     

Continuous squeeze casting process by mass production

S queeze casting has been widely used for automotive struc tural parts because it offers a vast material selection from aluminum and magnesium alloys. In comparison with low pressure die casting, squeeze casting also overcomes many fluidity problems and thus it can use both hypereutectic and hypoeutectic alloys such as 319, 383 and 390. Squeeze casting can also apply “spot solidification” technology in addition to directional solidification method. The shortcoming of directional solidificati…     

某铝合金铸件的差压铸造工艺

本文从铸件的结构特点出发,结合差压铸造的特性,对其在铸造过程中可能出现的缩孔、缩松等铸造缺陷进行了分析,制定出合理的差压铸造工艺,最终生产出合格的铸件。     

高压开关用铝铸件缺陷分析及解决实例

通过高压开关用铝合金铸件的生产实例,分析了其生产中产生的常见缺陷特征及其主要成因；并通过改进生产工艺,优化工艺参数,有效解决了相关铸造技术难题.     

典型铝铸件金属型低压铸造的工艺实践

分析了铝合金外壳铸件的结构特点，确定了铸件的浇注位置，在铸造工艺设计中采取针对性措施，使铸件品质大大提高。     

方圆坯连铸结晶器锥度的测量及分析

在连铸过程中,结晶器锥度对提高连铸机的产量、改善铸坯质量、延长结晶器的寿命都起着决定性的作用。本文简要介绍了连铸中结晶器锥度的作用,分析了方坯及圆坯结晶锥度的设计原则,并以不同方坯及圆坯结晶器内腔尺寸测量数据为基础,分析了结晶器锥度在生产过程中存在的问题。     

真空吸铸在生产整铸涡轮盘上的应用

应用真空吸铸工艺生产出整体涡轮盘，改善了铸件的冶金质量和机械性能，提高了铸件的合格率。     

大型铜合金铸件铸型涂料的研究

大型铜合金铸件铸型涂料是为实现烧结剥离型铸型涂料系列化和引进技术国产化而研制的新型涂料,具有较高的理论和实用意义。本涂料使用与金属氧化物(氧化铜、氧化锡等)不起反应的碱性耐火材料作基材,有助于氧化物隔离层的沉积,具有良好的剥离性;调节硅铝酸盐的组成,使它迫近最低共熔物,并添加适宜的助熔剂;本涂料使用无机膨润土代替有机膨润土作醇基涂料的稠化剂,具有悬浊性好,不用苯作活化剂,点燃黑烟少等优良性质。浇注后,烧结的涂层能自动从铸件上剥落下来,铸造缺陷少,清理方便。     

高温合金大型薄壁件熔模精铸技术与发展

熔模铸造是制造大型高温合金薄壁铸件的重要手段，蜡模型壳的制作及高温合金的熔炼浇注是高温合金精密铸造缺陷控制的重要环节。阐述了制模、制壳、熔炼、晶粒细化等环节中的选材、过程控制对产品的影响，并指出调压技术的应用将是大型薄壁高温合金熔模铸件制造的新方向。     

一种新型钢水浇铸记录系统及其应用

介绍了一种新型的钢水浇铸记录系统的组成、工作原理、特点以及该系统在生产过程中的实际使用情况。     

中国压铸市场的新动态——第五届中国国际压铸展览会评述

介绍了第五届中国国际压铸展览会的概况。从参加展览的压铸机、压铸模具、压铸周边设备和压铸件等产品及相关的工艺技术进行了评述。最后结合中国压铸市场现状,提出了几点建议。