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针对微小工件的多面加工和细小孔加工的特点,结合现代自动化技术的应用,在工件的全自动化加工方面做了深入的研究和实践,并着重从工件工艺分析、设备选用,自动化设计、自动夹具设计和在线检测等方面展开研发,提升了工件加工的效率和质量,降低了企业生产成本,并具有现实的推广意义。 相似文献
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毕文耀 《精密制造与自动化》2013,(3)
分析了薄片工件在磨削加工中的特点,介绍了对薄片工件常用的加工方法。通过对薄片工件磨削措施的改进,成功地实现了对薄片工件的精度控制,总结出在磨削加工薄片工件时应注意的事项,为制订同类薄片零件的磨削加工工艺方法提供了新的思路。 相似文献
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根据双孔形工件的结构特点和加工工艺、精度要求,结合企业生产设备的配置情况,将双孔形工件的加工工艺由镗床镗削加工改为用专用夹具在车床上加工的工艺,极大地提高了工效。文中就其车床夹具的设计特点、原理及相关的平衡问题做了有关的分析研究。 相似文献
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结合MK28250磨床的结构特点和控制要求,进行了磨床控制系统软、硬件的开发。该磨床以西门子840D数控系统为中心,通过可编程控制器PLC使数控系统、电气控制系统、伺服系统协调统一工作,以实现数控加工。并结合加工工件的工艺特点,采用成组技术编制典型工件的NC加工通用程序。磨床运行及工件的检验结果表明:该控制系统稳定可靠、控制精度高。 相似文献
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由于加工中心具有高精度、多功能、高效率等特点,使得它的加工工艺方法和普通机床的工艺方法有着较大的差别,其中一个最主要的差别就是加工中心的工序高度集中,即一次装夹就可完成工件的多个表面加工。加工中心的这些特点无疑将会减少工件的装夹次数,使工件以同一基准进行加工,并减少了工件的工序互转。这样,工件的加工周期相应缩短,加工精度和生产效率相对提高,还避免了工序互转所造成的工件磕碰、划伤和变形等不良因素的影响。但另一方面,工序的相对集中失去了工序间的自然时效这一有利因素,这样,很容易造成加工后零件的变形,导致切削后零件加工表面的几何尺寸和形状位置的变化,从而影响整个零件的加工精度。经过几年的实践,我厂摸索出了一套在加工中心上加工墙板类零件克服其变形的经验,现简介如下。 相似文献
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薄壁套工件的结构特点就是壁薄而且在夹紧力和切削力的作用下产生变形、振动影响工件制造精度。本文详细的介绍了如何加工薄壁这种难加工工件的方法及在加工过程中的热处理。 相似文献
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分析了小面积环形薄片的结构特点,根据表面粗糙度和加工精度的要求,确定了采用精密研磨抛光的加工方法,设计了工件夹具和加工工具,确定了加工工艺参数。工件精密加工后,经过检测、装配和测试,完全达到了设计要求。 相似文献
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以圆形截面曲轴为例,分析了曲轴类工件的加工特点和加工方法.基于Cs轮廓控制功能,对曲轴类工件的数控车削加工进行了介绍.粗加工采用多轴铣削加工,精加工采用具有Cs轮廓控制功能的数控车削加工,可以显著提高曲轴类工件的加工效率和加工精度.分析了曲轴偏心比和加工过程中刀具工作参数的变化规律,确认Cs轮廓控制功能适用于小偏心比曲轴类工件的数控车削加工.同时给出了 Unigraphics软件的后处理方法和圆形截面曲轴的加工编程实例. 相似文献
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正滚挤压加工是一种对工件表面进行光整和强化的无切屑加工工艺,具有显著降低工件表面粗糙度值和改善工件质量的作用。其加工原理是利用金属在常态下的冷塑性特点,应用特制滚、挤压工具(刀具)对工件表面施加一定的压力,使金属表面产生塑性变形,修正工件表面微观不平度,降低工件表面粗糙度值,改善表面金相组织,形成有利的残余应力分布,从而提高零件的机械性能和使用寿命。滚挤压加工工艺特点为:(1)加工表面粗糙度值低,可达0.08~0.32μm,加工精度可达IT5~IT6级公差。 相似文献
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郑建生 《机械工人(冷加工)》2012,(4):51-53
薄壁零件属于难加工的零件之一。其加工特点为:①工件单薄、刚度低,在夹紧力的作用下很容易产生变形,从而影响工件的尺寸精度和形位精度。②因工件壁较薄,加工时所产生的切削热会引起工件热变形,使工件的加工尺寸难以控制。③在切削力尤其是背向力的作用下,容易产生振动和变形,也会影响工件的尺寸精度、 相似文献
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为提高切削内圆弧曲面类工件的加工精度、加工效率及加工稳定性,设计了一种加工内圆弧曲面类工件专用数控车床。该机床主要有电主轴机构、进给伺服驱动机构和床身机架等。针对加工对象的特点和设计目的,其创新部件有高刚性、高转速的电主轴和进给伺服驱动机构的排刀架部件。其中排刀架部件特点表现为:所有刀具装于工作台上直接选用,改变了传统的换刀方式,缩短了换刀行程,从而节约了加工时间。使用结果表明,该机床加工效果达到了高效、高精度、高稳定性,并具有良好的通用性。该机床的设计是一种工艺装备的创新,使内圆弧曲面类工件加工工艺上了新台阶,创造了良好的社会效益。 相似文献