涤纶POY微细旦丝平行纺丝设备及工艺探讨

介绍了涤纶POY微细旦丝平行纺丝卷绕设备及纺丝工艺技术特点。重点对纺丝箱体、卷绕机、冷却条件等设备及工艺特点进行了详细讨论。     

涤纶细旦POY条干不匀率和卷绕成形影响因素探讨

根据从意大利特模阿尔法(Therm oalfa)公司引进的涤纶微细旦POY 成套设备的特点,对无导丝盘直接卷绕成形条件下,影响细旦POY 条干不匀率和卷绕成形的因素进行了探讨。生产实际表明,无导丝盘高速纺细旦POY 条干不匀率受熔体质量、纺丝及卷绕条件的影响,卷绕张力,成形角及接触压力对卷装质量均有很大影响     

细旦丙纶一步法拉伸丝试制工艺探讨

本文介绍了在进口FDY纺丝设备上,用国产聚丙烯切片(MI30左右)纺制细旦丙纶拉伸丝的工艺,同时还研究了纺丝速度,拉伸倍数对纤维性能的影响。结果表明,分子量分布窄的聚丙烯切片纺丝性能良好,卷绕速度为3000m/min时制得单丝纤度为1.88dtex的纤维强度可达3.79cN/dtex。     

熔体直纺205 dtex/192f细旦扁平涤纶的开发

介绍了熔体直纺生产205 dtex/192f细旦扁平涤纶预取向丝(POY)的工艺路线,并讨论了纺丝温度、冷却成形、上油位置及方式、卷绕工艺、喷丝板选型等对生产细旦扁平涤纶POY的影响.结果表明:选择较高的纺丝温度,严格控制环吹风条件,适当提高集束点位置,优化上油均匀性,降低纺丝速度,适当提高卷绕张力,降低成型角,可制得质量较好的细旦扁平涤纶POY.     

微细旦PA6 HOY的开发

介绍了在常规PA6 HOY生产设备上直接纺制微细旦PA6 HOY的生产工艺,分析了纺丝工艺条件、喷丝板设计、卷绕工艺等的影响。结果表明,当纺丝温度262～264℃,喷丝孔长径比2．5∶1,侧吹风温度18℃,油剂质量分数为8%,卷绕速度4 500 m/min时,可生产出单丝线密度约1．0 dtex的微细旦PA6 HOY。     

涤纶POY生产线双头纺改造工艺探讨

对 NOY公司涤纶 POY生产线双头纺的纺丝、卷绕部分及喷丝板进行了改造 ,探讨了改造后生产 12 5 dtex/ 72 f细旦丝的生产工艺。实验表明 :选择适当的工艺条件 ,纺丝顺利 ,生产稳定 ,POY产品质量较好     

涤纶多孔超细旦丝纺丝设备及工艺

阐述了涤纶多孔超细旦丝ＰＯＹ,ＦＤＹ纺丝卷绕设备特点及纺丝工艺技术。重点介绍了适用于纺制多孔超细旦丝的侧装组件式纺丝箱和侧装式喷丝组件等设备。     

国产Z30S聚丙烯纺制细旦丙纶复丝的研究

研究了国产Ｚ３０Ｓ聚丙烯及其改性切片的分子量（ＭＷ）和分子量分布（ＭＷＤ）以及纺丝工艺对纺制细旦丙纶复丝可纺性和卷绕丝结构性质的影响。研究表明，采用Ｚ３０Ｓ切片即使纺丝温度高达２８０℃时，卷绕丝仍是α晶型结构，若添加少量降温母粒共纺或经改性后纺丝，卷绕丝可获得准晶型或混晶型结构，有较好的可纺性和后拉伸性；纺丝工艺条件，诸如纺丝温度、冷却条件、泵供量和纺丝速度等对卷绕丝的结构和性质虽起重要的影响，但ＰＰ的ＭＷ和ＭＷＤ则起首要的影响。     

八头纺锦纶6中低旦工业丝的技术开发

探索了利用常规锦纶一步法设备开发八头纺锦纶6中低旦工业丝的生产技术,通过对喷丝板、卷绕头槽辊、上油附件、导丝器等设备进行改造,并对纺丝温度、冷却条件、热辊温度、绕丝道数及卷绕角等工艺参数进行优化,生产出了品质较好的锦纶6中低旦工业丝.     

涤纶多孔微细旦低弹网络丝生产工艺探讨

介绍采用POY—DTY工艺路线生产单丝纤度为0.57dtex多孔微细旦低弹网络丝生产技术,并对其切片选择、干燥效果、纺丝温度、熔体过滤、喷丝孔径、侧吹风、纺丝油剂、卷绕、拉伸假捻及网络工艺等进行了讨论.     

粗旦丙纶长丝不匀率的影响因素分析

分析了T30S,Z30S两种切片及其纺丝拉伸等工艺对粗旦丙纶长丝不匀率的影响。结果表明,聚丙烯的相对分子质量及其分布、等规度和纺丝温度、冷却吹风速度、拉伸比率、上热盘温度以及上油量等对纤维不匀率产生明显的影响。选择相对分子质量(18~36)×104,相对分子质量分布小于5,等规度大于95％,水质量分数小于0.1％,灰分质量分数小于100μg/g的原料,同时,控制Z30S切片纺丝温度250℃,T30S切片降温母粒加入量低于3％,侧吹风速度0.3~0.7 m／s,拉伸倍数4倍,油水比为7,可使粗旦丙纶长丝的不匀率降低。     

β晶型成核剂改性聚丙烯纤维研究

研究了含 0 .2 5 %β晶型成核剂 (酰胺化合物 )的聚丙烯 Z3 0 S及其纤维的力学性能、晶型结构和微观形态。通过纺丝 -拉伸实验和力学性能测试、广角 X射线衍射分析、SEM观察 ,发现成核改性后生成了β晶型聚丙烯 (K值约为 75 .3 % ) ,抗冲性能大幅度提高。β晶型聚丙烯在纺丝卷绕过程中发生了β晶型→α晶型转变 ,纤维中产生约 10 %微孔隙 ,改性纤维的力学性能有所降低。     

丙纶微细旦POY纺丝工艺研究

对聚丙烯切片的流变性能进行了测试，预测了细旦高速纺丝适宜的温度范围。在纺丝速度、单丝纤度对细旦丝性能的影响方面得出了一些规律性的结果。应用高速纺丝技术纺制了０．６ｄｔｅｘ的微细预取向丝。     

用国产Y2600聚丙烯生产中空三维卷曲纤维

用国产Ｙ２６００聚丙烯，在国产ＶＤ４０５纺丝设备上生产出中空三维卷曲纤维，讨论了纺丝温度、冷却条件、拉伸、卷曲、热定型等工艺条件对产品质量的影响。结果表明，采用较低的纺丝温度，冷却风温，风速匹配适当，一次拉伸，拉伸倍数４倍左右，拉伸温度１１０℃以内，松弛热定型温度１００～１３０℃，时间１０ｍｉｎ左右，可生产出合格的ＰＰ中空三维卷曲纤维。     

高熔体指数PP专用料研制

简要介绍了以分子量较高的聚丙烯为基础树脂,采用化学降解一步法制得纤维级聚丙烯树脂的过程。该树脂等规指数高、分子量分布窄、熔体指数在20～80g/10min内可调,是高、中速纺丝及熔喷法、纺粘法无纺布的理想原料。     

聚丙烯高速纺丝工艺的研究——卷绕丝超分子结构与后加工性能的工艺控制

利用X射线衍射、DSC、双折射、密度梯度等方法探讨了在3km/min高纺速下,纺丝温度对丙纶POY的超分子结构与后加工性能的影响,对冷却条件的影响也进行了讨论。指出在280℃以下范围提高纺丝温度可以降低聚丙烯高速纺程上的流变张力,使卷绕丝的结晶度降低,结晶成分中次晶含量增加,非晶区取向度提高。采用缓慢冷却有和于提高POY的非晶区预取向。采用MI=35的聚丙烯树脂,在纺丝温度270℃和缓冷条件下可得具有优良后加工性能的丙纶POY,在414m/min速度下经加弹所得DTY的强度为41.1cN/t(?)x,伸长为34.1%,卷曲率为20%,卷曲稳定性为92%。     

用低熔融指数聚丙烯一步法生产中旦丙纶长丝

采用熔融指数为３,分布指数小于７,相对分子质量近３０万的聚丙烯切片在进口设备上一步法高速纺生产中旦丙纶长丝。生产中,通过添加３％～６％的降温母粒,再配以合适的纺丝拉伸工艺,可以制得合格的中旦丙纶长丝     

微细旦涤纶POY稳态纺丝技术探讨

阐述微细旦涤纶ＰＯＹ从切片干燥、纺丝速度、熔体过滤、纺丝温度及压力、侧吹风控制等方面对纺丝过程的影响,并对其稳态纺丝技术作了初步探讨。指出影响稳态纺丝的因素很多,必须严格控制每一过程,使各因素得到最佳匹配,建立稳态纺丝。     

异形细旦丙纶交络POY纺丝工艺的研究

对异形喷丝板及聚丙烯原料进行了选择，探索了ＰＯＹ纺丝工艺对异形细旦丙纶结构和性能的影响。研究结果表明：在合适的纺丝温度范围内，较高的温度有利于保持较大的异形度，在稳定的纺丝条件下，丙纶的力学性能随着纺丝速度的提高而提高，随着单丝纤度的升高而降低