油田最佳节能实践案例筛选与数据库建立

随着我国各大油田开发进入中后期,由于产能下降和含水率上升,原有地面生产系统设计工况与实际运行工况差异越来越大,能耗越来越高。为了提高油田开采效益,实现地面生产系统节能降耗,各大油田已开展了大量卓有成效的节能技改,形成了大量的节能实践案例,但这些节能实践案例是否为最佳节能实践案例,能否带来较大的推广应用效益,缺乏系统的评价方法和手段。为此,本文建立最佳节能实践案例筛选的原则和评价指标体系,确定油田最佳节能实践案例,建立配套的最佳节能实践数据库,充分发挥最佳节能实践案例数据库在油田生产系统中的引领作用,帮助油田生产技术人员和管理者切实降低能源开支,实现油田生产系统全生命周期的高效节能生产,具有重要的意义。     

含油污泥深度调剖技术在河南油田的应用

在油田生产过程中 ,从油井中会产出大量含油污泥。河南油田每年产生近 5× 10 4m3 的含油污泥。由于含油污泥量大 ,矿化度高 ,外排会造成土壤板结与碱化 ,对周围环境造成严重污染 ,所以环境保护部门严禁外排 ,这样致使污泥在水罐中长期积存 ,造成水质变差 ,影响油田注水的正常运行 ,含油污泥的处理和利用问题一直是各油田亟待解决的主要难题之一。开展含油污泥调剖技术研究 ,一方面可为油田寻找一种含油污泥综合利用的科学方法 ,解决含油污泥外排问题 ,减少环境污染 ;另一方面 ,可为油田寻找一种价格低廉的调剖剂 ,使含油污泥变废为宝。1 含…     

油田含油污水管道水力计算

采用注水方式开采的油田在生产过程中会产生大量的含油污水。由于油田含油污水比城市自来水温度高 ,粘度低 ,所以 ,用自来水的有关温度、粘度参数来进行油田含油污水管道水力计算 ,不但在理论上是不妥的 ,在实践中也将产生较大误差。本文就油田含油污水水力计算问题做了探讨。文中的vk 值实际是管道水力计算的流速界限。如果既没有温度资料也没有粘度资料 ,则可直接选用vk=0 65m/s来进行计算。     

离子液体深度处理油田含油污水的应用探索

因油田污水处理过程中添加了大量的化学剂以及油田生产中采用油井酸化、压裂等措施，使污水中的乳化油浓度增加，处理难度加大，经过初级处理后，仍含有大量有机物而不能达标。本文通过对离子液体性质及其在含有机物废水处理中应用的文献综述，论述了离子液体作为油田含油污水深度处理剂的可行性，并对其应用前景进行了展望。     

含油污泥浓缩工艺技术的研究与应用

在石油开发生产过程中,含油污水处理系统产生大量污泥,为避免由于含油污泥处理不当在影响油田生产和造成环境污染,中原油田有关技术人员进行了大量污泥浓缩处理的实验研究工作,对含油污泥的特性进行了深入分析,并由实验证明了含油污泥浓缩原理完全符合自由沉降,絮凝沉降,成层沉降和压缩沉降4个阶段的规律,在此基础上,按照重力式沉降分离方式,先后设计应用了圆形和矩形两种污泥浓缩池,现场生产运行证明其结构合理,运行效果良好。     

青海油田含油污泥调剖技术应用

油田生产过程中,产出的含油污泥量大,矿化度高,为工业危险废物,对环境具有潜在的危害性.油田污泥调剖工艺技术的应用,一方面为油田寻找一种综合利用含油污泥的方法,解决含油污泥外排污染环境的问题,减少环境污染和降低含油污泥处理费用;另一方面,为油田找到一种价格较低廉的调剖剂,解决生产中实际问题.     

姬塬油田含油污泥调剖工艺技术研究

随着长庆油田开发的不断深入,姬塬油田每年产生大量的含油污泥,无法直接排放,处理费用高,给油田开发和环境保护都造成巨大压力。综合考虑油田污泥的资源化利用,本文通过国内外调研、室内研究以及姬塬油田储层适应性分析与评价,对姬塬油田含油污泥用于调剖堵水进行了可行性研究,建立了基于油田污泥的调剖剂配方,并形成了污泥回收、处理、注入工艺流程和基于含油污泥调剖剂的复合段塞深部调剖工艺技术,为姬塬油田的油田含油污泥资源化利用提供了新的研究方向和有利条件。     

强化萨南油田注入水质的技术管理

萨南油田已开发建设了42年，年生产能力仍保持在860万吨以上的水平。目前含油污水用量已占萨南油田开发生产用量的98．6％以上。然而含油污水质量的好坏对油田稳产的影响非常大，不合格的水注入地下会造成油层堵塞，影响油田最终采收率。     

下二门油田含油污泥深度处理试验

在含油污水的净化处理过程中要产生污泥,污泥中含有大量的油和其他有害物质,如不处理直接填放会造成严重的环境污染。目前国内还没有很好的处理含油污泥的方法,成为阻碍油田生产的一大难题。为此有人在油田污水及污泥处理技术方面做了一些有益的研究。基于此,笔者对河南下二门油田污水站污泥进行了深度处理试验。已知下二门油田污水站日处理污水8000m3,产生污泥10m3。     

油田含油污水处理及回用技术研究

目前我国对石油的需求量一直居高不下,石油是我国最重要的资源之一,在大规模的油田开采过程中,一般是通过用水驱来实现大规模的生产,因此油田开采过程中,会产生大量的污水,油田污水的成分相对比较复杂,含有大量的化学有害物质,因此油田开采后的污水处理问题成为现代油田治理的主要问题之一。本文针对油田含油污水处理及回用技术的问题进行分析,提出相关建议。     

含油污泥调剖技术研究及应用

含油污泥调剖技术的成功应用，解决了油田含油污泥的出路问题，使油田含油污泥不再污染环境。含油污泥经过化学剂的处理后变成活性含油污泥，可用于注水井调剖，大大提高了污泥的附加值，降低了含油污泥处理成本，具有广泛的使用价值和推广应用价值。     

油田含油污水处理工艺技术措施

伴随着油田生产规模的扩大,油田生产作业的进行中同步产生了很多的含油污水,这些含油污水内含有的污染物种类多,如果在生产中随意排放,将引起巨大的环境威胁.随着油田行业在探索可持续发展、现代化的发展道路,各个油田企业越来越重视含油污水的处理,以避免污水随意排放所引发的生态环境问题,加快推进行业转型.     

油田节能工作新机制的探索

国家的持续发展离不开能源的支撑,油田能为国家创造出大量能源,其自身运作同时也需要消耗大量能源.如何在保证正常生产的前提下,尽可能减少能源消耗量,如今已变成摆在油田面前的一大课题.通过分析总结油田节能工作的现状及经验,对油田节能工作新机制提出了看法与见解.     

将油井废弃的伴生气应用于油井日常维护实现采油过程中的清洁生产和循环经济

在采油生产中．油井产生的伴生气由于气量小．难以回收和利用，有的白白放入空气中或在井场点燃火把烧掉；有的还要消耗大量的柴油或电能来维护油井正常生产．造成能源的双重浪费。如何将油田废弃的伴生气应用于采油生产，早已成为油田节能增效的一项重要课题。     

雁木西油田出砂机理研究与应用

随着雁木西油田开发的深入，主力层出砂不断加剧，严重影响了油田的正常生产。油田主要含油层系第三系和白垩系储层岩性以细砂岩为主，胶结方式以钙质胶结为主，泥质含量较高。通过对雁木西油田出砂机理分析、出砂预测及储层敏感性评价，总结出油田出砂规律，进而提出油田生产过程中防砂的指导性建议。     

含油污水处理技术的发展

含油污水处理技术的发展对于油田的生存和发展起着举足轻重的作用，由于国内各油田采出液平均含水率已达80％以上，含油污水的处理成本已大于油气处理成本，油田的重点已由以油气处理为中心转至以含油污水处理为中心，而且由于受油田控制成本的影响，含油污水处理方面的投资不会增加，同时随着国家关于环保方面的法律法规的逐步完善，含油污水处理技术面临严峻的挑战。含油污水处理技术大致可分为：重力沉降技术、旋流分离技术、气浮技术、膜分离技术等。     

油田站场含油污泥产生量的规律性实验研究

油田站场含油污泥占油田污泥总量的绝大部分,但由于各生产环节产生的污泥含水率不同,导致污泥统计数据与实际差异较大。为摸清油田站场生产系统中主要环节的污泥产生量规律,选择4座典型处理站为研究对象,分别对系统主要生产节点进行取样,测定其污泥产生量。分析结果表明:稠油油田含油污泥是污泥产生量的主要来源,而污水处理系统污泥的产生量主要是由于投加水处理药剂而产生的,药剂中除硅剂的污泥增量贡献率占50%左右,最终得出了油田站场含油污泥产生量的分布规律,实验结果对油田生产具有指导意义。     

油田企业节能减排探讨

长期以来,我国油田企业在生产原油的过程中,同样消耗大量能源,因此能源消耗在石油企业生产成本中占有相当大的比重.所以,在原油生产过程中,只有提高能源综合利用率,降低能源消耗和废弃污染排放,才能提高经济效益,创造社会效益.加强油田企业节能减排工作是当前原油生产过程中需要高度重视的问题.通过探讨国内油田企业在节能减排工作中存在的问题,提出了节能减排的途径和主要方法.     

热泵技术在油田节能降耗上的应用

大庆油田含油污水余热利用，一直是油田企业节能降耗的研究课题，热泵技术的日趋成熟，给解决这一难题，提供了可靠的技术支持，推广应用前景广阔。通过调研，结合油田独特情况，在采油二厂．应用热泵技术，进行了多种低温热源、多用途的应用尝试，取得了较好的节能效果。     

油田含油污泥处理技术探讨

油田含油污泥处理技术的研究．主要是针对其污泥含水率高．含油、盐量大．以及含有其它有害物质．不能排教和利用．探讨其处理工艺，寻求其综合利用的途径．本文介绍含油污泥的处理工艺技术，通过试验提出了油田含油污泥以“浓缩——沟洗除盐——浮选除油——压漕脱水”为主体的工艺流程。论述了处理效果及社会、经济效益，同时，对油田含油污泥的综合利用和今后的主要攻关内容提出了意见。