单电极直流电弧炉

西德Florida钢公司的一台35吨18兆令单电极直流电弧炉子1986年3月开始投产。该炉子具有如下特点: 电极消耗少——实际操作表明,电极消耗的53％发生在其端部,47％发生在侧面。如果用直流电弧炉的一根电极代替交流电弧炉上的三根电极,则电极的侧面消耗大约可     

电弧炉冶炼方面的两大创新

一、单电极直流电弧炉ASEA工业系统公司经过十年努力,已经制造了一种单根石墨电极直流电弧炉。这种炉子设计用来冶炼废钢料及预还原铁矿石粉料。它的优点为:能使电弧炉的电极消耗降低50％以上。试验是在一座30吨炉子上进行,结果表明,每熔化一吨钢石墨电极的消     

佛罗里达钢公司三相电弧炉改建为直流电弧炉的经验

一、概述 ASEA公司研究开发单电极直流电弧炉,已有12年之久。他们最初开发直流电弧炉技术有两个目的:(1)以直流电弧炉取代以废钢为原料的常规三相交流电弧炉;(2)以直流电弧炉作为ELRED工艺的精炼炉。ASEA公司的直流电弧炉不仅能用于炼钢、而且还能用于铁矿粉还原,以及广泛地用于矿粉生产铁合金,所以直流电弧炉引起人们强烈的兴趣。自从1972年以来,ASEA公司已与9家钢厂合作,进行直流电弧炉的工业性试验,炉子的容量为4—70t,已经生产了液态金     

电弧炉炼钢工艺的演变和发展

电弧炉生产的粗钢产量年递增率已超过4．6％，这就意味着到2000年和2005年电炉用生产量从现在的2．4亿t／a分别增加到3．4亿t／a和3．9亿t／a。电弧炉是现行短流程工厂的核心装置，因此也是技术改造的重点。对在操作中的电炉、竖炉，特别是单护体和双护体的交流电弧炉和直流电弧炉（包括双电极直流炉、4支电极直流炉一Comeft直流炉）等不同类型炉子考察后发现，炉料技术、设备的可操作性、电力分配和使用、电极和耐材消耗、生产率水平、自动化程度、组织机构等方面都有长足进步。目前，带二次燃烧的交流电弧炉的出钢一出钢时间已低于46min…     

电弧炉泡沫渣埋弧冶炼与节能

电弧炉炼钢采用泡沫渣埋弧冶炼工艺对提高传热效率、节能降耗和提高生产率具有重要作用和广泛的应用价值。生产试验结果表明，传热效率可由３０％提高到６０％，吨钢节电１１６．３度、电极消耗每吨钢减少２．０ｋｇ以上。提高炉衬和炉盖的寿命，提高生产率。平均脱硫率达７４．９％、平均脱磷率达１０．５％。     

谈单电极矿热炉冶炼铝硅及铝硅铁合金

讨论了电热法生产铝硅铁合金的技术难点,分析了交流电弧炉和直流电弧炉两类九种结构,认为单电极直流电弧炉对冶炼铝硅铁合金最为有利,其次是交流单相单极,而功率大者优于功率小者。     

Nucor钢公司再建直流电弧炉

Nucor钢公司Norfolk的Nebraska／J＼型钢厂正在建造新的电弧炉炼钢车间，该车间将拥有一座100t的直流电弧炉，这座直流电弧炉是Nucor钢公司向MANGHH订购的第6座UNARC直流电弧炉。这座新建的直流电弧炉的变压器容量为65MW，出钢到出钢时间将达到43min，设计产量为100万t／a，这座炉子投产后，将取代原有的3座交流电弧炉。UNARC直流电弧炉的特点是拥有空冷触针底电极，这座炉子还拥有可快速更换的下部炉壳，允许底部耐材离线维修。Nucor钢公司还为它的Norfolk钢厂订购了一台新的高速小方坯连铸机和两座100t钢包炉。这台4流小方坯连…     

直流电弧炉的进展

由于交流电弧的稳定性较差,使熔化初期电极与炉料之间经常短路,电极需要频繁地快速升降,带来噪音污染,电流、电压波动,所以超高功率电弧炉不得不采用价格昂贵的动态补偿系统。人们从等离子炉的操作中得到启示,用低的能源可以实现高的热效率、实规高温熔炼,于是冶金工作者对直流电弧炉进行了研究开发,英钢公司从七十年代起就开始这方面的研究,他们发现:与交流电弧炉相比,直流电弧炉的电极消耗下降     

比利时的直流电弧炉投产

比利时UsinesGustaveBoel钢公司的1座85t直流电弧炉已经交付使用。这座直流电弧炉由MannesmannDa－mag供货，同时还提供了1座钢包炉，这座钢包炉拥有2个特点：单电极臂和炉盖用情性气体气封，使得操作容易和高质量标准都得到保证。这座直流电弧炉出钢到出钢的时间为6Omin，留钢操作，残留钢水30t，直流电弧炉所提供的钢水，经过钢包炉精炼以后，送往原有的小方还连铸机和板坯连铸机，这2台连铸机的后道工序，分别为棒线材轧机和热轧带钢轧机。最终产品为精轧热轧带钢产品（包括经过酸洗和不经过酸洗的）、冷轧带卷、退火的和再轧制的带卷…     

交流电弧炉和直流电弧炉的变压器

在交流电弧炉和直流电弧炉技术获得长足发展的同时，变压器的设计原理也产生了巨大的变化。双臂电桥式六脉冲结构是直流电弧炉变压器的一种重要的设计型式（优点是可以节约电极，减少电弧噪声），对于高的额定功率，已采用许多专用部件，设计成12、18或更多脉冲的变压器。对于交流电弧炉，在熔化过程中，为了减少电流变化和电弧闪烁，首先采用带有加载调节装置的串联电抗器，后来应用饱和电抗器，最近又研制成功（并用于生产）带静态补偿装置的耦合变压器。这是提高交流电弧炉供电质量的最佳方法。Tamini是目前世界上第一家生产供电弧炉补…     

单相直流运行电弧炉投产

单相直流运行电弧炉是当前国内外电弧炉熔炼新技术。它与三相交流运行电弧炉相比具有电耗少、电极消耗和熔炼过程对电网冲击降低较大等优点。东汽公司铸造二厂科技人员开发了单相直流运行的关键技术——底阳极技术,并大胆采用水冷方式,提高底阳极的冷却效果。经过充     

电弧炉炉压对电耗的影响

经过试验发现，电弧炉运行中的炉压控制有下列3种情况：（1）常规的电弧炉在运行中的炉压保持定值-002in．we，这时会产生微量的连续不断的电极蒸发；（2）炉压仍为相同的给定值，但是，在大部分的通电时间内，直接的或简接的从炉内抽出气体；（3）除了废钢下塌期，任何时间不产生电极蒸发。以一0．02in．we运行的电弧炉，每吨钢可以节电50kwh以上，如果采用正压运行还可减少出钢——出钢时间。通过控制电极蒸发量和改变操作工艺可以使电炉在正压（＋00375in．we）下运行。炉压和电耗之间有明显的线性关系。电弧炉炉压对电耗的影响@殷宝言…     

国外直流电弧炉的发展现状及其结构特点

<正> 一、国外直流电弧炉的发展概况直流电弧炉是从70年代初开始进行研制的,最早进行研制的有德国的曼格施特尔克拉德分公司(MAN-GHH)、瑞典的阿西亚公司(ASEA)、法国的钢铁研究院(IRSID—CLECIM)等。     

电弧炉单渣快速炼钢

电弧炉炼钢采用熔氧结合、单渣沉淀脱氧新工艺,冶炼普通钢时,每炉次可比传统“老三期”工艺节省36分钟,每吨钢电耗减少157kwh,每吨钢水成本下降21元左右。该工艺是一种值得推广的节能新措施。     

Comelt电弧炉—未来的炼钢工艺

继节能型电弧炉一DC电弧炉诞生后，又一高效电弧炉一Comelt电弧炉异军突起。Comelt电弧炉在结构上的主耍特点是具有数支倾斜电极和在冶炼同时有另1个预热废钢的炉身。废钢用炼钢废气预热。C0melt电弧炉的投资回收期比一般的AC和DC电弧炉短。由于采用倾斜电极的熔化原理和特殊的废钢预热装置，Comelt电弧炉具有明显的经济效益和社会效益，它的主要优点是：1）高性能特征，特别适用炉容量大于150t的电炉。2）由于采用特殊的废钢预热方式，总能耗比传统的电弧炉降低约100kwb／t。3）高的生产率，出钢一出钢时间低于45mina4）电极消耗比常规…     

“BJ”涂料在电弧炉电极上的应用

降低电弧炉电极消耗的有效方法是在石墨电极表面喷涂电极涂料,采用“BJ”电极涂料,吨钢电极消耗可以降低2Kg左右。     

水冷复合电极在电弧炉中的应用

七十年代中期以来,加拿大钢公司、西德考夫公司和英国钢铁公司等对水冷复合电极进行了卓有成效的研究。加拿大钢公司的电弧炉所使用的普通电极和水冷复合电极的典型尺寸如图1所示:     

电炉—钢包精炼炉冶炼轴承钢

介绍电弧炉—钢包精炼炉新工艺生产GCr15轴承钢的工艺过程。所生产的钢氢含量下降50％,总氧含量在20ppm以下;非金属夹杂物评级得到改善,合格率为100％,尤其是大颗粒点状不变形夹杂得到控制,其出现率仅为0.4％;钢的疲劳寿命比全国电炉轴承钢额定平均寿命提高1.62倍;国家综合经济效益每吨钢节约70.46元。     

连续炼钢工艺

连续炼钢的主要设备包括连续加料（废钢和炉渣发泡剂）系统、预热器、熔化和精炼的电弧炉。连续炼钢工艺利用电弧炉中的显热和化学热，预热连续加入的炉料。由于生产率据高和电耗降低，每吨还可节省7美元。其他的效益是烟尘减少40％以上，减少电网的干扰。综合效果是减少了投资。Florida钢厂连续炼钢炉取得如下操作结果（每吨坯）：连续炼钢工艺@殷宝言     

用于直接铸造的DC电弧炉

美国的Nuaor公司将采用2台150t的直流电弧炉为建在阿肯色州Hickman的新的薄带连铸机配套。 2台“UNARC”DC电弧炉将是迄今最大的直流电弧炉,将由德国的MANGHH公司提供。 Nucor公司自1985年初以来,在南卡罗来纳州的Darlington已经成功地使用了1台容量为32t的MANGHH公司的直流电弧炉。目前Nucor公司订购的直流电弧炉,每台容量为150t,直径7.3m,熔化功率为80MW。与交流电弧炉相比,该直流电弧炉将降低能耗和电极消耗,对电源母线的影响小,而且降低了噪音。