环型加热炉热工制度的优化研究

针对环型加热炉存在的料坯加热不均、轧制产品质量不稳定的问题,基于火焰炉热工理论,对环型加热炉炉膛结构、热工操作以及料坯的形状和规格、轧制工艺等进行了一系列分析.依据料坯的加热过程跟踪测试数据,结合环型加热炉的构造特点和圆坯加热特点、以及现行加热制度下的热工过程分析,制定了针对圆坯加热的新的热工制度,从而获得了缩短加热时...     

WZ003041有发展前途的轧钢连续加热炉符合能量与资源保护的热工制度——《иэвегияВУ3 черная метапдгургня》

讨论的第1个问题是加热最终参数。首先，认为加热终了时的温度可降低50～200℃。此举可以减少金属氧化烧损的热损失(可减少50％)，降低炉膛温度，减少砌体向外的热损失，降低燃料消耗，减少Nox排放，并可提高炉子生产率。其次，应采取料坯在炉外(炉子与轧机之间)实现料坯温度均匀化的措施，以允许把在炉内的加热不均匀性提高50～150℃。此举可缩小甚至在某些条件可取消均热段或均热期(它们通常占总加热时间的30％)，     

节能加热炉结构的研究

工业炉加热系统及炉膛结构的研究中，特别感兴趣的是步进底式加热炉，其中去除了炉底水管的热损失。在这类炉子上，采用了实现直接加热的炉顶锥形喷口式烧嘴，以代替平焰烧嘴，从而使对金属的传热可增加7％～15％，而炉顶温度可降低35～75K。为了减少金属的氧化和脱碳，可采用两段式加热，即第一阶段把金属加热到850℃，并使料坯断面温度达到均匀；然后，快速加热到轧制温度。为此，在俄罗斯是在一座炉子上采用中间烟道或两个烟道的办法。还对炉底冷却水管的结构及材质进行了研究。图3参3     

延长加热炉预热段与节能

在加热炉的各项热损失中,所占比例最大的是烟气热损失,约占总热量的1/3～1/2。因此,尽量减少炉膛废气带走的热量并加强废热回收,是加热炉节能的关键。延长加热炉预热段,可以利用炉内烟气余热预热钢坯,提高热回收率,降低能耗。延长加热炉预热段同炉底强度、烟囱抽力、技术经济效果有密切联系,本文试就它们的关系作如下探讨。     

轧钢加热炉的技术改造与节能途径探讨

结合轧钢加热炉历年来多炉次的节能技术改造实践，对炉型结构，炉体材料的选用，炉底水管的合理优化，低压重油雾化烧嘴的结构完善、空气预热及劣质重油降粘等节能技术途径进行了综合性的探讨分析，最后指出加热生产均衡有序进行是高效节能加热炉达标的重要制约因素，并提出高效节能加热炉的设计与技术改造，应灵活开发和运用各种成熟的新技术，新工艺，新材料；同时应以进一步提高加热炉热效率，降低消耗为明确目标。     

开展节能升级活动降低轧钢生产能耗

<正> 辽宁省地方(不包括鞍、本钢)轧钢企业,自1979年以来按照加热炉“五个必须”,即炉底水管必须包扎;炉子必须绝热保温;炉体必须严密;余热必须利用;必须有计量监测装置的要求。普遍开展了以节能为中心的技术改造,取得了较好的效果。 1982年全省地方轧钢吨坯材油耗为67.83公斤,比1979年的97公斤,少耗29.17公斤,下降30％;轧钢煤耗实物量平均为159.2公斤,比1979年的234公斤,少耗74.8公斤,下降32％。由于轧钢加热炉提高了等级,仅油、煤耗这一     

无水泥浇注料在轧钢加热炉上的应用

无水泥浇注料在轧钢加热炉上的应用轧钢加热炉的炉底水管采用绝热包扎可节约燃料，改善加热质量，由于水管包扎层处在高温震颤、熔渣侵蚀（钢锭冒口渣）、内外温差大的恶劣环境下工作，多年来一直是加热炉的薄弱环节。冶金部曾在轧钢加热炉节能技术主攻方向中明确规定了将...     

浅谈黑体技术在某钢厂加热炉上的应用

对轧钢加热炉炉膛内的热射线可采用黑体技术,在炉膛内布置一定数量的黑体元件,这样既增大传热面积,又提高炉膛的发射率,更能对炉膛内的热射线进行有效的调控,使之从漫射的无序状态调控到有序,直接射向钢坯,提高对钢坯的辐照度和热射线的到位率,强化辐射传热,可取得显著的节能效果。     

蓄热式连续加热炉炉压分析与研究

蓄热式连续加热炉应用中存在着炉膛压力偏高且波动频繁等问题,其影响因素还有待研究。针对此现象对实际蓄热式加热炉进行理论分析,得知炉内气体流动状况是影响炉膛压力的主要因素,而换向方式对炉内气体流动状况有一定影响。通过对不同换向方式的模拟分析可以证实,蓄热式加热炉在其它条件不变只考虑换向方式不同时,沿炉宽方向分散换向比集中换向时炉压小。     

184M^2步进梁式加热炉的结构和特点

一、前言步进式加热炉是依靠专用的步进机构使钢坯在炉内移动的一种机械化炉子，具有加热温度均匀，操作灵活，劳动条件好等特点，因此，步进式炉在七十年代以后的轧钢用炉的设计和使用方面，推广很快。我公司棒材轧机配备一座75t／h步进梁式加热炉，炉膛内宽6612mm，有效护长27840mm，炉底面积184M2。该炉自1992年4月点火、供炉、投产以来，炉子性能指标基本上达到设计要求，钢坯加热质量满足轧制工艺需要，炉子设备运行较正常。本文就炉子性能和结构特征加以介绍。二、技术性能及数据步进梁式加热炉技术性能及数据见表1。步进梁式加热炉…     

加热炉汽化冷却补水系统的节能改造

加热炉汽化冷却补水系统的节能改造济南钢铁集团总公司中板厂吕以清，周纯忠１前言炉筋管是大中型轧钢加热炉的重要构件之一，它承担着炉内坯料的全部重量，冷却方式为汽化冷却或水冷。由于汽化冷却的用水量仅占水冷方式的三十分之一，消耗供水动力小，而且产生的汽化热可...     

双蓄热矩形坯加热炉的设计与应用

以某钢铁公司的双蓄热矩形坯加热炉为背景,对该加热炉的装出料方式、炉型、蓄热烧嘴、燃烧换向方式及炉压控制等设计思想行了介绍,且阐述了投产后的使用效果,为此类型加热炉的设计和应用提供参考。     

管坯加热炉数学模型

无缝钢管管坯加热炉采用转底式环形加热炉，其主要优点是金属氧化烧损小（达0．5％），单位燃烧量小（〈60kg／t），炉子有效利用系数高（约50％）。此外，可完全实现加热自动化，操作简单，人员配备少。建立了该种加热炉的数学模型，其中估计到了圆形钢坯的放置位置及不对称加热条件。利用该模型进行计算需已知的参数为：废气温度、炉子生产率、钢种、料坯尺寸、炉内料坯之间的距离、料坯入炉温度、料坯出炉断面温差限制值、料坯断面最终温度梯度。     

轧钢加热炉炉内高温段内衬混纺纤给的实践

轧钢加热炉炉内高温段内衬混纺纤给的实践沈阳线材厂马旭东１前言砌筑轧钢加热炉所使用的耐火材料，是影响炉子热效率和使用寿命的重要因素之一。为提高炉子热效率，延长炉体使用寿命，耐火材料的应用趋势已由常规砌砖向整体浇注，重质材料向重、轻质、多种复合材料发展。...     

燃烧优化控制技术在冶金加热炉上的技术应用

<正>在冶金工业中,加热炉是将钢坯加热到轧制成锻造温度的设备,其能耗占轧钢工序总能耗的一半以上,因此加热炉如何节能对提高热效率至关重要。加热炉燃烧系统的主要作用在于:使加热炉的炉膛温度保持在设定值的允许范围内,使得在加热炉内进行加热的钢坯能够得到均匀加热且温度符合钢坯的轧制标准;让加热炉内燃烧中的空燃比合理     

高温远红外涂料在环形炉上的应用

近年来,我国高温远红外涂料(以下简称红外涂料)的生产和应用都有较大的发展,对冶金节能工作起到一定的良好作用。我厂从1987年起,在钢坯环形加热炉上喷涂红外涂料,取得了较好的节能效益,现将使用情况介绍于后。一、设备情况我厂有3座外径为φ28米的环形加热炉。1号炉用于轮箍坯及环形件坯的加热;3号炉用于车轮坯及盘形件坯的加温;2号炉作为1、3号炉检修时的替换炉。炉体用粘土质耐火砖砌筑。使用的燃料是高焦炉混合煤气。配有煤气流量和炉温自动检测记录仪表。炉内高温区     

不同炉压下外部空气对炉头钢坯温度的影响研究

轧钢加热炉在为钢坯加热的过程中会因为炉内压力的不稳定造成炉头处产生负压,从而使外界的冷风进入加热炉,对炉头处钢坯的加热造成一定影响。以某公司大型步进式轧钢加热炉为研究对象,对不同炉压下外部空气对炉头钢坯加热情况进行数值模拟,同时对比研究了炉头吸冷风和不吸冷风对钢坯加热的影响。结果表明：吸冷风主要影响炉头钢下表面和正面的温度均匀性;不同压差情况下加热炉内钢坯表面热流分布规律一致,主要影响钢坯表面热流的大小。     

轧钢加热炉创特等炉的经验

沈阳市线材厂有一加热炉,一九八二年吨材油耗为36.05公斤,可比单耗为0.317×10~8千卡/吨坯,达到了冶金部规定的特等炉标准,成为全国线材行业的第一座特等加热炉,也是全国近五百座参加等级考核的轧钢加热炉中吨材耗油最低的一座,经同行专家审核评定,业已验收。 此炉创特等炉的经验归纳起来有两条,一条靠技术,一条靠管理。两者互相促进,相辅相成。具体做法:     

交流变频调速技术在高线加热炉引风机上的应用

1前言萍乡钢铁有限责任公司轧钢加热炉是通过燃烧煤气,控制炉温达到控制出炉钢温的炉窑,轧钢厂高线加热炉装有2台引风机,原来调节炉温及炉膛压力,是根据加热炉加热段和均热段烟气温度手动操作电阀门控制风量,这种方法,工人的劳动强度较大,调节频繁;另一方面,引风机电机以额定转速运转,造成较大的电能浪费。2005年10月,针对高线加热炉现状,经过反复论证,与电力通企业发展有限公司合作,在高线加热炉2#引风机上采用了交流变频调速技术,利用变频器对引风机电机进行调速,从而达到控制炉温的目的,该项目11月4日安装调试完毕,并正式投入运行,运行结…     

利用Si—C-（M）-O系纤维罩面材料实现燃气式加热炉的节能与高性能化

高温排气热损失是燃气加热炉以及控制气氛炉中最主要的显热损失。因此如何尽可能多地回收高温排气显热是实现节能降耗的关键。为此,日本宇都兴雇株式会社开发了采用Si—C-（M）-O系纤维罩面材料铺贴在燃气加热炉的炉墙内壁表面与炉内排气的出入口内壁表面,利用其滤热与热辐射的功能使高温排气显热得到有效回收,不仅节能效果显著,而且提高了炉内温度分布的均匀性,大大加快了工件的加热速度。