高速电弧热喷涂技术在造纸烘缸中的应用

介绍了高速电弧热喷涂技术在造纸烘缸中的应用工艺,通过对烘缸表面热喷涂工作层厚度、硬度及表面粗糙度的测试,以及喷涂后烘缸的使用状况分析,得出高速电弧热喷涂技术可以较好地应用于造纸烘缸的表面修复。     

电弧喷涂修复与强化造纸烘缸

介绍了电弧喷涂不锈钢修复与强化造纸烘缸的工艺,并比较了常用的3种不锈钢涂层的硬度及应用特点.得出3Crl3层应用于造纸烘缸表面性能最优的结论.     

高速卫生纸机烘缸研磨实践

<正>烘缸表面状况对纸机的干燥效率以及干燥纸幅的质量有着重要的影响,因而对其表面的粗糙度要求较高。造纸机烘缸由于受到烘缸刮刀机械刮擦以及水、汽、酸、碱的腐蚀作用等,在长时期的运行过程中易造成缸面拉伤、磨损、形成腐蚀斑点等缺陷,影响了烘缸的干燥效率和纸页质量,因而需定期进行缸面的研磨[1]。目前烘缸的修复技术很多,可采用磨削加工、电镀、环氧树脂涂层、金属粉末粘结、玻璃钢包覆、电弧喷涂等修复技术[2]。电弧喷涂修复技术适应外层深度腐蚀的修复[3]。     

造纸烘缸灰铸铁件及其修复材料

造纸机械干燥部的灰铸铁烘缸内部蒸汽压力和烘缸车速的提高,对于烘缸铸铁材料提出了新的要求.在降低铸造缺陷的前提下提高合金低牌号灰铸铁的使用性能,是开发大直径、耐较高蒸汽压力的造纸机用铸铁烘缸的关键因素.铸铁烘缸由于腐蚀性介质而磨蚀后,选取合适的修复材料可以延长铸铁烘缸的使用寿命,铸铁烘缸表面修复材料的覆盖方法可以是焊接,镀层和涂层.涂层可以是喷涂合金、刷涂高分子修补剂.     

电弧堆焊与特种合金电刷镀修复造纸烘缸及蒸球

本文提出的电弧堆焊及特种合金电刷镀修复造氏烘缸新工艺,在新乡市第二造氏厂实施后,近五年的实践证明其工艺可行,配方独特,工作可靠,效果良好,其耐磨性、耐腐性、光亮度、硬度较前均有明显提高,烘缸寿命延长二倍以上,具有广阔的开发应用前景和推广价值。     

表面喷涂不锈钢修复烘缸

表面喷涂不锈钢修复烘缸纸页干燥通常是靠烘缸来完成的，而烘缸表面由于受纸页中化学药品的腐蚀以及刮刀的磨损，一般烘缸使用一年后，表面就出现了沟纹。陕西某厂生产卷烟纸，烘缸使用４年，表面沟纹平均深达３ｍｍ，最深处达５ｍｍ，被迫停产。过去厂方采用将烘缸表面车...     

氧乙炔焰粉未热喷涂修复浆泵泵轴

现代表面强化和保护的一种新技术———热喷涂技术,已在火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和超音速喷涂等方面获得突破性进展和广泛应用。本文以不锈钢浆泵泵轴（１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ）的修复为例,说明氧—乙炔焰粉末热喷涂技术的应用。工艺过程：喷前检验与预处理→预热...     

质量才是硬道理

正始于1986时间证明了我们质量可靠,我们坚信质量才是硬道理。多年来我们一直专注烘缸喷涂,昆山造币纸厂、美洁、兴包、紫荆花、泉林……业绩锤炼了我们丰富的经验。我公司拥有目前世界先进的喷涂设备,超音速电弧喷涂、大气等离子喷涂、超音速火焰喷涂设备等。在管理方面我们引入ISO9001:2008质量体系。为更好的服务与客户,我们先后在全国建立六大服务机构新疆、吉林、河北、湖南、四川、广西等六大服务机构。     

造纸烘缸剥离剂自动喷涂装置的设计及应用

针对人工添加烘缸剥离剂存在的缺陷,公司自行设计制作了一种造纸烘缸剥离剂自动喷涂装置,使用该装置喷涂烘缸剥离剂,不仅降低工人的劳动强度,而且产生了良好的经济效益。     

钢制扬克烘缸的热喷涂

在生活用纸的抄造过程中,使用钢制扬克烘缸优势明显。本文对钢制扬克烘缸的喷涂进行了具体阐述,并详细介绍了喷涂的工艺流程及其操作要点。     

中密度纤维板静电粉末喷涂工艺条件研究

采用正交试验方法,分析得出了中密度纤维板静电粉末喷涂最佳工艺参数：喷涂距离150 mm,供粉气压0.05 MPa,静电电压60 kV,此时一次上粉率在30%以上。提出了提高一次上粉率的工艺方法,即在设备性能允许情况下,尽可能缩短喷涂距离,适当提高静电电压。     

中密度纤维板静电粉末喷涂工艺条件研究

采用正交试验方法,分析得出了中密度纤维板静电粉末喷涂最佳工艺参数:喷涂距离150 mm,供粉气压0.05 MPa,静电电压60 kV,此时一次上粉率在30%以上。提出了提高一次上粉率的工艺方法,即在设备性能允许情况下,尽可能缩短喷涂距离,适当提高静电电压。     

粗丝CO2全位置焊熔滴过渡特性的研究

粗丝ＣＯ２焊空间位置的难点就是熔滴过渡形式的控制问题，通过反复调试焊接规范，获得了熔滴最佳短路过渡形式的各种工艺参数，并利用示波器扫描，研究了短路电压及电流的波形，探讨了提高短路过渡燃弧期能量的方法。     

热扩散法多丝电镀黄铜作业线的调试

介绍热扩散法多丝电镀黄铜作业线的生产工艺 ,给出电镀电流的计算公式及镀层质量和镀层成分的计算方法及电流密度的正常范围 ,并举实例进行了计算。为防止镀液被污染 ,应保证电镀用材料的纯度 ,钢丝出口处的气吹嘴工作正常 ,接触槽液的工具不许混用 ,钢丝不能挂铅。对热扩散参数的设置提出了探讨性意见     

μs振荡脉冲电源激励的多针-平板电极DBD特性

采用μs振荡脉冲电源激励多针-平板电极,以环氧树脂(ER)为阻挡介质,在大气压空气中产生均匀介质阻挡放电(DBD)。通过测量均匀DBD的电压-电流波形,拍摄放电图像,并计算放电过程平均放电功率和放电电荷量等放电参量,研究外加电压幅值、气隙距离以及阻挡介质厚度等因素对均匀DBD放电特性的影响。结果表明,放电均匀地覆盖到介质表面,DBD的平均放电功率和放电电荷量分别可达几百瓦和几千纳库,且它们都随外加电压幅值的增大呈非线性增大,随气隙距离和介质厚度的增大呈非线性减小。     

等离子喷涂HA/ZrO_2复合涂层结合强度研究

利用等离子喷涂设备在钛合金基体上制备了HA/ZrO2复合涂层,并对其结合强度进行了粘结拉伸法测定。根据均匀设计试验方案和二次多项式逐步回归分析,获得了试验范围内涂层结合强度与喷涂距离、喷涂电流、主气流量和辅气流量的关系式,其显著水平为0.0085、相关系数为0.9906,并得到了优化工艺参数值和涂层结合强度预测值。图3表5参10     

硫酸亚铁铵体系锌铁合金镀层的性能研究

通过试验研究硫酸亚铁铵体系电镀所得的锌铁合金镀层性能与镀液中添加剂用量之间的关系,介绍试验药品与仪器,镀液的配制方法和配方,电镀试验的工艺流程及参数,以及镀层的检测方法。在温度为30℃,溶液pH值为5.0,电流密度为0.5A/dm2,电镀时间为30min的条件下进行试验。结果表明,随着添加剂用量的增加,镀层变得更加光亮。SEM图显示镀层的微观结构随着添加剂用量的增加更为平整。弯曲法检测结果显示,镀层与基体的结合力随着添加剂用量的增加而增强。对镀层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中进行电化学极化曲线测试,得到自腐蚀电位和电流密度,随着添加剂用量的增加,镀层腐蚀电流密度减小,耐腐蚀能力提高。     

喷淋装置在纸机上的应用与用水节水措施

阐述了当前纸机用冲洗、溢流喷淋管、润滑喷淋管、化学品喷淋管和高压针形喷淋管等喷淋装置的作用机理和主要作用,并将这些喷淋管在湿部、压榨部和干燥部等的安装位置和应用技术参数进行了全面的分析和介绍,同时论述了使用喷淋装置过程中的节水措施。     

喷气涡流纺涤纶纱工艺研究

研究了喷气涡流纺工艺对涤纶纱成纱性能的影响,改变涤纶纺纱工艺参数进行单因子实验.并通过正交试验得出喷气涡流纺涤纶纱的最佳工艺参数:导纱针到空心管的距离为0.5 mm,喷嘴气压0.6 MPa,纺纱速度为170 m/min.     

影响电镀锌电流的因素

分析影响电镀电流的4个因素D,d,n,η,指出参数的变化对电镀质量的影响。通过公式计算出最小镀锌量时的电流值。用公式B=m/I有效预测出钢丝的最大镀锌量和最小镀锌量,并以此来调整工艺,指导生产。