不同表观密度三聚磷酸钠的生产

在实际生产中，结合相关的粉体理论、雾化分析等，对生产不同表观密度的三聚磷酸钠的生产参数作了一些摸索，在转窑一步法聚合流程中，生产出了从0．377到0．755等不同表观密度的产品，提出了在实际生产中应注意的基本问题。     

超低Ⅰ型三聚磷酸钠制备工艺研究

以碳酸钠和湿法磷酸为原料制备超低Ⅰ型三聚磷酸钠。研究了中和温度、中和时间、聚合温度、聚合时间、聚合升温速率以及中和料浆密度等对三聚磷酸钠Ⅰ型含量的影响。得出制备超低Ⅰ型(质量分数为0~3%)三聚磷酸钠的工艺条件:中和温度为80℃,中和时间为50 min,聚合温度为150~170℃,聚合时间为0.5 h,聚合升温速率为7~9℃/min,中和料浆密度为1.2~1.3 g/cm3。     

四种晶型六硝基六氮杂 异伍兹烷的密度测定

以 X射线衍射仪测得的晶体学数据计算了六硝基六氮异伍兹烷的四种晶型 (α- HNIW1/ 2 H2 O,β- HNIW,γ- HNIW和 ε- HNIW)的晶体密度 ,同时根据 GJB772 A- 97,40 1.1所规定的密度瓶法实测了上述四者的密度。计算值分别为 1.992 g/ cm3 、1.989g/ cm3 、1.918g/ cm3 及 2 .0 44 g/ cm3 ,实测值分别为 1.937g/ cm3 、1.983g/ cm3 、1.918g/ cm3 及 2 .0 35 g/ cm3 ,计算值比实测值分别高 0 .0 5 5 g/ cm3 、0 .0 0 6g/ cm3 、0 g/ cm3 及 0 .0 0 9g/ cm2 。     

颗粒的整形工艺对注浆成型碳化硅素坯密度的影响

对碳化硅粉进行整形后分级得到1.2μm(细粉)和100肛μm(租粉)2种颗粒.对整形前后碳化硅粉的颗粒形貌、粒径分布、振实密度、素坯密度和料浆表观黏度的变化作了对比研究后发现:整形后的碳化硅颗粒球形度明显提高;细粉粒径由原始的双峰分布变为接近正态分布;细粉和粗粉的振实密度分别由原始的1,16g/cm3和 1.71 g/cm3提高到1.495g/cm3和1.905g/cm3;素坯的体积密度由2.501 8g/cm3提高到2.623 3 g/cm3,在剪切速率为0.3s-1的条件下,细粉配制料浆的表观黏度由6700mPa·s降至1100mPa·s.结果表明:颗粒粒径接近正态分布,颗粒球形度得以提高是注浆碳化硅料浆粘度得以降低、成型素坯密度得以提高的主要原因,其中,细粉的整形对料浆表观黏度的降低和注浆素坯体积密度的提高贡献最大.     

纤维增强Si-C-O气凝胶隔热复合材料的制备与表征

以正硅酸乙酯为原料,通过二甲基二乙氧基硅烷引入碳元素,以乙醇为溶剂,盐酸和氨水为催化剂,莫来石纤维为增强相,采用溶胶–凝胶、超临界干燥和1 200℃高温裂解工艺制备Si-C-O气凝胶隔热复合材料,并对材料的结构和性能进行了分析和表征。结果显示：1 200℃裂解得到的Si-C-O气凝胶复合材料为黑色且加工成型性较好,纤维表观体积密度为0.15 g/cm3时,800℃和1 000℃热导率分别为0.031 9 W/（m K）和0.043 0W/（m K）。纤维表观体积密度增大（0.15～0.30 g/cm3）,复合材料的拉伸和压缩强度增大,密度为0.25 g/cm3时,抗弯强度最大。1 200℃裂解得到的Si-C-O气凝胶的比表面积为217.7 m2/g,空气中1 000℃煅烧后,比表面积为208.6 m2/g。Si-C-O气凝胶复合材料在1 000℃空气中煅烧后没有出现收缩。     

球形非晶SiO2的制备及填充性能

以不规则形状熔融石英粉为原料,通过Ar-H2感应耦合等离子体技术制备球形硅微粉,并结合数值模拟研究加料速率对粉末球化率的影响。同时,将球化前后的粉体与环氧树脂、固化剂、固化促进剂按不同质量比经机械搅拌混合、超声分散和升温固化后制备得到环氧塑封材料。对球化处理前后粉末的形貌、物相、纯度和填充性能进行测试和分析。结果表明:经等离子球化处理后可得到表面光滑、分散性好、球化率100%的球形硅微粉。随加料速率的增加,石英粉的球化率降低。经等离子体处理后,粉体的松装密度、振实密度和流动性得到显著改善:松装密度由0.62g/cm3提高到0.91g/cm3,振实密度从0.92g/cm3提高到1.23g/cm3,粉末流动性提高到76s/(50g)。同时,等离子体处理使粉末纯度提高到99.95%。与原始粉相比,球形硅微粉具有更高的填充量,当球形硅微粉填充量为75%时,环氧塑封料的线膨胀系数为10.1×10-6/℃。     

无机纳米粒子对聚苯乙烯泡孔结构影响的研究

以活性纳米碳酸钙(CaCO3)和有机化纳米蒙脱(土OMMT)为异相成核剂,制备了聚苯乙(烯PS/)无机纳米粒子发泡材料,并利用透射电镜和扫描电镜研究了纳米粒子种类和含量对PS挤出发泡制品的表观密度和泡孔结构的影响。扫描电镜分析结果表明:采用纳米CaCO3为成核剂时所得发泡制品的表观密度为0.451~0.485g/cm3;而用OMMT作为成核剂所得发泡制品的表观密度为0.514~0.573g/cm3,平均泡孔尺寸较小。透射电镜分析结果表明:OMMT在泡孔壁面的取向分布有利于得到闭孔形式的泡孔结构。     

采用复合分散剂制备高表观密度聚氯乙烯树脂

介绍了高醇解度、高粘度聚乙烯醇 6 35与分散能力较强的其它分散剂按一定配比复合后的使用情况 ,结果表明 :采用复合分散剂 ,可在保持PVC树脂具有适当孔隙率的前提下 ,提高其表观密度 ;采用KH2 0 /6 0SH5 0复合分散剂在 10L釜中制得的PVC树脂表观密度约为 0 .4 6g/mL ;采用 6 35 /B72或 6 35 /F5 0复合分散剂制得PVC树脂的表观密度可比采用通用分散体系提高 10 %～ 15 % ,且水油比减少 ,增塑剂吸收量提高。分析了影响树脂表观密度和颗粒形态的主要因素     

超低密度聚乙烯的开发及应用

对在线型低密度聚乙烯(LLDPE)装置上开发生产的超低密度聚乙烯TJVL-1210的工艺参数、生产切换过程以及产品性能进行了分析。TJVL-1210采用两种α-烯烃与乙烯共聚合,使LLDPE密度从0.920 0 g/cm3降至0.912 0 g/cm3,突破了气相流化床反应器的生产技术瓶颈。TJVL-1210可应用于聚丙烯改性、热收缩膜、冷冻包装膜等领域,能够取代部分市场上的茂金属聚乙烯和聚烯烃弹性体等高端树脂。     

高纯度高比表面积氧化锡粉体的研制

在硝酸氧化法制备氧化锡粉体基础上,通过改进制备工艺及条件,制得高纯度高比表面积氧化锡粉体,即：在络合能力强的复合有机酸溶液中加入纯度在99.90％以上的高纯锡,形成中间共溶体;向中间共溶体中滴加硝酸和氧化剂进行凝胶化反应,得到灰白色膏状前驱体;向膏状前驱体中滴加氨水进行聚合反应,得到棕色透明液体;棕色透明液体经过滤、喷雾干燥、热处理和粉碎得到氧化锡粉体。产品质量检测结果为：产品纯度为99.90％,中位径为3.5 μm、比表面积为20.79 m²/g、表观密度为0.81 g/cm³。该工艺简单,生产周期短,成本低,易于产业化。     

4A沸石在洗涤剂中的应用及前景

4 A沸石作为优良的替代STPP(三聚磷酸钠)的洗涤助剂得到广泛应用,其一般颗粒大小为1~4μm,占90%左右,密度为2.07g.cm-3。4A沸石对水中Ca2+、Mg2+等离子的交换,可去除98%钙离子、至少50%的镁离子,使水得到软化;对非离子表面活性剂的吸附,沸石是NTA(次氨基三乙酸盐)和碳酸钠的3倍,是STPP和硫酸钠的5倍;与其他电解质一样与表面活性剂有协同效应;4A沸石与STPP混合使用,其去污力至少可达到单一用STPP效果;并兼有防止不溶性污垢再沉积,安全、无污染等性能。并阐述了4A沸石在洗涤剂中的应用前景。     

Two-stage method of obtaining high bulk density sodium tripolyphosphate: Design and mechanism of process

The paper presents a two-step method for obtaining sodium tripolyphosphate (STPP) with a bulk density of about 0.90 kg/dm³ after the first step, using sodium phosphates after spray drying and water as the raw materials. STPP with a bulk density of 0.95–1.00 kg/dm³ was generated in the second stage, using STPP from the first step and water as the raw materials. The paper presents statistical analyses to define the process parameters which significantly affect sodium tripolyphosphate bulk density. The determination of the profile approximation and utility function enabled the optimization of process parameters for obtaining a product with a bulk density of 0.95–1.00 kg/dm³. Mechanisms of increasing bulk density was indicated by studies on the microstructure of the product and phase transformation during the process. The data were empirically verified and satisfactory results were found.     

密度天平法测定聚乙烯树脂密度方法的探讨

通过试验考察了密度天平法测试聚乙烯树脂密度的重复性和准确性, 同时对比了密度梯度法测定聚乙烯密度的结果,两种方法测试结果能满足现密度方法要求的准确度和精密度范围,重复测定两结果之差：高密聚乙烯树脂≤0.0005 g/cm3,低密聚乙烯树脂≤0.0003 g/cm3。两种方法可以互替,相互补充,并讨论了影响密度天平法测定因素。     

基于高岭土制备轻量微孔莫来石骨料结构与性能研究

以高岭土细粉和α-Al2O3微粉为主要原料,采用原位分解法制备轻量微孔莫来石骨料,研究了铝硅摩尔比及热处理温度对轻量微孔莫来石骨料结构与性能的影响.结果表明:经过1400～1600℃热处理后,富铝莫来石试样中除主要物相莫来石相外,还残余一定量刚玉相,接近理论莫来石组成试样及富硅试样均仅检测到莫来石相;所制备的轻量骨料孔径分布主要集中于0.1 ～4 μm范围,均具有微孔结构;随着热处理温度的升高,骨料的体积密度上升,显气孔率下降,耐压强度上升;经1500℃热处理后,富铝试样体积密度为2.49 g/cm3、显气孔率为25.6％、耐压强度为146 MPa;接近理论莫来石组成试样及富硅试样体积密度均小于1.95 g/cm3、显气孔率大于38.0％,1000℃时导热系数均小于0.77 W/(m·K).     

硬质聚氨酯泡沫动静态劈裂拉伸的试验研究

利用双立柱微机控制电子万能试验机并结合应变分析测量系统对密度为0.54 g/cm3和0.62 g/cm3的2种硬质聚氨酯泡沫（RPUF）进行准静态劈裂以及利用分离式霍普金森压杆对密度为0.62 g/cm3的RPUF进行动态劈裂,试验研究主要考虑应变率、密度和长径比3个影响因素。结果表明,在RPUF的准静态劈裂试验中,其抗拉强度、弹性模量均随应变率的增大而提高,而随长径比的增大却呈现降低的趋势;此外,RPUF的抗拉强度与密度也有着密切关系,即材料密度越大,抗拉强度越高,而对于较高密度的材料,当应变率达到一定值后,其抗拉强度的变化不再明显;在动态劈裂试验中,RPUF的DIF值随应变率的增大而明显升高且呈非线性增长的趋势,而抗拉强度、弹性模量均随长径比的增大而降低。     

V2O5掺杂对莫来石晶须增强型陶粒支撑剂的性能影响

以高岭石质煤矸石为主要原料,V2O5为添加剂,于1400 ℃下制备了莫来石晶须增强的陶粒支撑剂,讨论了V2O5促进莫来石晶须生长机制及其添加量对支撑剂样品性能的影响.结果表明:随着V2O5的加入,支撑剂样品的主晶相莫来石逐渐生长形成莫来石晶须;当V2O5添加量为1wt％时,试样的性能最佳;体积密度1.25 g/cm3,视密度2.69 g/cm3,52 MPa闭合压力下的破碎率5.18％.     

熔喷法制备PEK-C／环氧树脂双组份非织造布

以酚酞聚芳醚酮（PEK-C）／环氧树脂（E54）共混物为原料,使用熔喷法制备了一种双组分非织造布。观察了产品的微观形貌,计算了产品的表观密度并测试了产品的抗拉伸性能。结果表明：非织造网络的结构完整,缺陷较少;非织造布的表观密度0．13～0．21g／cm2,弹性模量1．1～2．0MPa,非织造布纤维直径15～40μm;模...     

空气重介质流化床流化特性及密度梯度分布研究

为实现物料的有效分选,以磁铁矿粉和玻璃微粉为混合加重质,研究了混合加重质的流化特性及空气重介质流化床床层密度梯度分布情况。结果表明:空气重介质流化床形成了均匀稳定的流化状态,当流化气速大于7.10 cm/s后,床层压降基本维持在510 Pa,床层密度基本不变,为1.71~1.74 g/cm3。当流化气速为7.95 cm/s时,流化床内气泡直径为15~25 mm,且分布均匀,流化床各层平均密度从上至下依次为1.72、1.74、1.74、1.74、1.73 g/cm3。流化床上部区域,超微细玻璃微粉被气流带到床层表面,使表面床层密度较小;流化床底部区域,气体分布相对均匀,并未形成大气泡,使该区域流化床床层平均密度偏小;而床层大部分区域床层平均密度均为1.74 g/cm3,比较稳定。因此,当流化气速为7.95 cm/s时,流化床内并未形成明显的分层和分级现象,说明加重质混合比较均匀,为空气重介质流化床分选物料创造良好条件。     

电沉积方法制备镍硫析氢电极及其电化学性能

采用恒电流电沉积方法制备Ni-S电极,通过极化曲线研究了硫脲质量浓度、电流密度、镀液温度、电沉积时间等对Ni-S电极析氢性能的影响,获得了较佳的制备工艺:NiSO4·6H2O187.2g/L,硫脲100g/L,H3BO340g/L,NaCl 20g/L,pH=4,电流密度30 mA/cm2,镀液温度55℃和电沉积时间1...