催化精馏酯化法回收稀醋酸

采用催化精馏技术处理稀醋酸溶液,以乙醇为反应物,使醋酸转化为醋酸乙酯。催化剂选用自制的填料型SO42-/Al2O3-Al固体酸催化剂,实验考察了回流比、醇酸比、乙醇进料流量、稀醋酸浓度等因素对催化精馏过程的影响。     

改性的固体超强酸催化合成氯乙酸异丙酯

用固体超强酸 SO2 -4 /Ti O2 - Al2 O3催化氯乙酸和异丙醇合成氯乙酸异丙酯 ,研究了各种因素对产物收率的影响 ,确定了反应的最佳条件 :硫酸浸泡浓度为 1 mol/L ,焙烧温度为 40 0°C,催化剂中最佳 Ti/Al原子比为 2∶ 1 ,酸醇摩尔比为 1∶ 3,反应时间为 4h,催化剂加入量为酸量的 3.4%(质量分数 ) ,反应温度为回流温度 ,酯收率可达 81 .8%     

制备条件对SO2-4/Al2O3固体超强酸性质的影响

本文以γ-Al2O3为载体,H2SO4溶液为浸渍液制备了SO2-4/Al2O3超强酸催化剂.用正交实验的方法对SO2-4/Al2O3超强酸的制备条件进行了考察,找到了决定SO2-4/Al2O3酸性质的主要因素.     

固体超强酸催化邻甲酚与叔丁醇的烷基化反应

以邻甲酚和叔丁醇为原料,自制的固体超强酸S2O28-/MnO2/Fe2O3-Al2O3作催化剂,合成了2-甲基-6-叔丁基苯酚。通过对酚、醇的摩尔比,回流时间,催化剂用量和反应温度的考察,酚、醇的摩尔比为1.0∶1.7,催化剂用量为3%(占加入物料总量),回流时间为2 h,反应温度为80℃。产率达89.04%。     

活性白土负载SO_4~(2-)-Fe_2O_3催化合成氯乙酸异丙酯

用活性白土负载SO2 -4 -Fe2 O3 催化氯乙酸异丙醇合成氯乙异丙酯 ,研究了各种因素对酯化率的影响 ,确定了反应的最佳条件 :酸醇摩尔比为 1∶3,反应时间为 4h ,催化剂加入量为酸量的 4% (w) ,反应温度为回流温度 ,氯乙酸的酯化率可达 91 6 %     

活性白土负载SO4^2——Al2O3催化合成氯乙酸异丙酯

用活性白土负载SO4^2--Al2O3催化氯乙酸和异丙醇合成氯乙酸异丙酯,研究了各种因素对酯化率的影响,确定了反应的最佳条件：酸醇摩尔比为1：3,反应时间为5h,催化剂加入量为酸量的4％(m/m),反应温度为回流温度,酯化率可达90.6%。     

制备条件对SO4^2-／Al2O3固体超强酸性质的影响

本文以γ-Al2O3为载体,H2SO4溶液为浸渍液制备了SO24-/Al2O3超强酸催化剂。用正交实验的方法对SO42-/Al2O3超强酸的制备条件进行了考察,找到了决定SO42-/Al2O3酸性质的主要因素。     

SO2-4/Fe2O3-γ-Al2O3固体超强酸催化剂的制备

通过浸渍法制备SO2-4/Fe2O3(SF)固体超强酸,将γ-Al2O3纳米纤维通过粘附的方法负载到固体超强酸SO2-4/ Fe2O3上,制得SO2-4/Fe2O3-γ-Al2O3(SFA)固体超强酸催化剂,并选用乙酸和丁醇的酯化反应来测试SO2-4/Fe2O3-γ-Al2O3(SFA)固体超强酸催化剂的催化性能,在不同催化剂种类、不同γ-Al2O3加入量、不同焙烧温度和时间以及不同浸渍液种类和浓度的条件下,对催化活性进行了分析和讨论.     

固体超强酸SO42-/Fe2O3催化法合成乙酸异戊酯

用(NH4)2SO4·Fe2(SO4)3·24H2O直接焙烧的方法制备了固体超强酸催化剂SO2-4/Fe2O3,并催化合成了乙酸异戊酯,考察了固体酸催化剂的最佳合成条件.实验表明最佳焙烧温度为550℃,最佳焙烧时间为4h.当催化剂用量为2g,乙酸、异戊醇物质的量的比为2.61,回流时间2h时,乙酸转化率为76.6%.     

SO42-/ZrO2-Al2O3催化合成糠酸酯类香料的研究

以固体超强酸SO42-/ZrO2-Al2O3为催化剂合成糠酸酯类香料.通过对催化剂制备的正交试验,优选了催化剂的制备条件;通过正交试验优化了糠酸酯化的条件:以糠酸0.1mol为准,催化剂用量0.6g,酸醇摩尔比1∶3,反应时间4h,并以此条件合成了糠酸甲酯、乙酯、丁酯三种糠酸酯类香料.