浅析矿用干式变压器运行状态与绝缘

矿用干式变压器常用于煤矿井下的供电系统,该变压器的安全性能对井下供电系统的连续性和稳定性有直接影响。针对矿用干式变压器使用场合和绝缘材料的应用分析,提出煤矿企业应展开矿用干式变压器运行状态及绝缘寿命评估方法的研究。     

一卡通门禁系统在大柳塔煤矿的应用

针对煤矿井下变电所、水泵房和火药库矿用门,设计了煤矿井下一卡通门禁系统.系统采用防爆电路、远距离通信抗干扰和电磁兼容设计,可适应井下高、低温和交变湿热的环境;系统软件采用服务器+工作站的形式的模块化设计,可与其他自控系统兼容,实现真正一卡通.系统针对大柳塔煤矿实际情况,采用新型矿用门,结构更加美观、结实,接线采用隐蔽布...     

浅谈对QBZ-80(120)/660(380)型矿用隔爆磁力启动器培训

QBZ-80(120)/660(380)型矿用隔爆磁力启动器在煤矿井下应用十分广泛,井下电工掌握80(120)启动器结构、工作原理、接线、故障排除及整定等,对安全维护启动器十分必要。文章结合作者多年对井下电工培训的经验,详细叙述了启动器的培训内容和步骤,可使井下电工基本掌握启动器的结构、原理和维护,更好地促进煤矿安全生产。     

矿用隔爆型干式变压器故障预警系统设计

为保证矿用隔爆型干式变压器安全连续地运行,以矿用隔爆型干式变压器故障诊断预警系统硬件装置为基础,在LabVIEW平台下开发基于多源信息融合的矿用隔爆型干式变压器故障预警系统软件。实时采集电流、电压、温度及局部放电等矿用隔爆型干式变压器参量作为故障征兆信息,并提取各监测参量的特征量作为故障诊断系统的输入信息;设计基于RBF神经网络的故障诊断模块,综合诊断确定变压器的故障情况;设计故障预警界面,实时显示变压器的故障情况,并对潜在故障进行预警。矿用隔爆型干式变压器故障预警系统在山西晋城无烟煤矿业集团寺河二号井井下安装试运行结果表明,该系统可以实现对矿用隔爆型干式变压器多种潜在故障的在线预警。     

矿用全液压钻机虚拟仪表技术

为了及时、准确、全面地获取矿用全液压钻机在工作过程中的各项参数,保证井下钻孔施工安全有效,提高井下钻孔施工效率,针对煤矿井下全液压钻机,开展了虚拟仪表技术研究,并研制了一套虚拟仪表系统;套虚拟仪表系统可监测钻机多项参数,以软件表盘、数字、柱状图等形式在LCD液晶屏上显示,对钻机关键部件提供故障预警功能。     

矿用全液压钻机虚拟仪表技术北大核心

为了及时、准确、全面地获取矿用全液压钻机在工作过程中的各项参数,保证井下钻孔施工安全有效,提高井下钻孔施工效率,针对煤矿井下全液压钻机,开展了虚拟仪表技术研究,并研制了一套虚拟仪表系统;套虚拟仪表系统可监测钻机多项参数,以软件表盘、数字、柱状图等形式在LCD液晶屏上显示,对钻机关键部件提供故障预警功能。     

煤矿井下变压器故障诊断研究

变压器作为煤矿企业重要的电气设备,承担着电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离等重任,其运行状态直接影响煤矿企业的安全生产和可靠性,在煤矿生产中发挥着不可替代的作用,但是在运行过程中不可避免产生一些故障。本文介绍了煤矿井下变压器的常见故障,并做了简要分析,针对出现的故障提出了常规以及智能诊断方法,以保证变压器的安全运行以及煤矿企业的正常供电。     

矿用电力电子变压器设计与仿真

针对传统煤矿井下电力变压器体积大、控制不灵活和价格高等问题,提出一种应用于煤矿井下的电力电子变压器。首先介绍了矿用电力电子变压器的基本原理及其拓扑结构,采用AC/DC/AC型拓扑,其中直流变换器选用含高频变压环节的移向全桥单元;其次对矿用电力电子变压器的控制器进行了设计;最后在Matlab/Simulink环境中搭建仿真模型,仿真结果验证了所提矿用电力电子变压器的可行性和有效性。     

KJ118型矿用变电所远程监测监控系统的应用

文章根据钱家营矿KJ118型矿用变电所远程监测监控系统的应用实践,阐述了在煤矿井下应用该系统的必要性,较详细介绍了KJ118型矿用变电所远程监控系统的结构和工作原理及其对煤矿井下安全供电、减人提效具有的重要意义。     

低损耗矿用电力变压器

<正> KS7系列低损耗矿用电力变压器是煤矿井下变压器的更新设备。目前,我国煤矿井下变电所所用的矿用一般型变压器都是六十年代以前的老产品,这些变压器结构陈旧,损耗大,而现在绝大多数变压器专业制造厂还是使用18619—65或JB619—75标准生产。为了改变这种落后状况,我厂于83年2月,利用电子计算机对低损耗矿用变压器系列进行     

矿用提升机监测和故障诊断方法研究

为了矿井提升机的安全运行,研究了矿用提升机监测和故障诊断方法,分析了矿井提升机常见故障形式和事故类型,对其进行代码编制,以《煤矿安全规程》以及提升机常见机械故障形式的相关要求,研究了矿用提升机监测和故障诊断系统中所需要监测的主要参数,主要为主轴装置、减速器、电动机和制动系统的相关参数;采用集成神经网络的故障诊断方法以及串并联混合的形式对提升机集成神经网络的结构进行设计,设计了矿井提升机故障诊断的各层子网络结构。研究为矿用提升机监测和故障诊断系统的建立提供了理论基础。     

矿井主通风机轴承故障机理分析及诊断方法研究

矿井主通风机轴承状态监测和故障诊断是确保煤矿安全通风的重要前提,基于煤矿通风系统概况,分析了矿井主通风机轴承故障机理,主要为滚动轴承的结构、振动特性与滚动轴承的失效形式、故障类型,得到了滚动轴承振动特性产生的内部因素及故障类型;研究了通风机轴承故障诊断程序结构,主要包括诊断分类模块、特征提取模块、常规分析模块、采集和储存模块,并设计了轴承在线故障诊断平台。研究保证了矿井通风系统的正常运转。     

煤矿供电系统中继电保护及故障检测

主要从煤矿供电系统继电保护作用、煤矿供电系统继电保护概况及作用、煤矿继电保护故障、煤矿继电保护故障检测方法等方面出发,对煤矿供电系统中继电保护及故障检测进行相应分析。     

矿井智能供电监控系统设计及应用研究

矿井供电网络的稳定可靠运行是保证煤矿开采过程顺利进行的重要基础和前提。结合煤矿实际情况设计了智能供电监控系统,系统主要由井下监控单元、地面集控中心和通信网络系统3部分构成,井上和地面之间基于工业以太网进行数据连接。对井下监控单元中涉及的硬件设施进行了详细介绍,控制器选用的型号为STM32,对地面集控中心的主要软件功能进行了分析,重点介绍了监控系统的报警功能。将智能供电监控系统应用到煤矿工程实践中,经现场测试发现各项功能都得以实现,取得了非常好的效果,值得其他煤矿企业借鉴。     

一种基于CAN总线的低压智能型配电装置保护器

设计一种适用煤矿井下的基于CAN总线的低压智能配电装置保护器,它具有对供电系统的保护以及故障分析功能、传感器自检功能及通信功能,既能实现现场设备和煤矿监控系统的联网,又能提高煤矿供电系统的安全性和可靠性。     

煤矿提升机监测和故障诊断硬件系统设计研究

为了确保矿井提升机的运行正常及故障诊断的可靠、准确、及时,设计研究了煤矿提升机监测和故障诊断硬件系统,该硬件系统主要由计算机、信号调理电路、采集卡和传感器等设备组成;完成了信号调理电路设计和工控机的选择,构建硬件系统时,采用电场屏蔽和信号接地的抗干扰措施;对煤矿提升机故障诊断和监测系统进行了性能分析,研究得出,硬件系统的精确度小于2.06%,回程误差小于2.60%,非线性度小于2.99%,系统灵敏度为1.00。研究提高了煤矿提升机运行时的可靠安全性,促进了煤矿维修制度的完善。     

煤矿井下柔性直流输电系统短路故障识别研究

当前的煤矿井下柔性直流输电系统短路故障识别方法没有提取供电系统的电力信号特征,导致故障识别精度较低与故障识别性能较差。为了解决这一问题,提出煤矿井下柔性直流输电系统短路故障识别方法。首先,利用经验小波变换提取煤矿井下柔性直流输电系统短路故障特征量;其次,根据故障特征量提取结果构建电力相关矩阵,进而获取电力运行状态;最后,融合电力相关数据得出电力短路故障发生的概率,即为短路故障识别结果,实现煤矿井下柔性直流输电系统短路故障识别。实验结果表明,所提方法的故障识别精度高和故障识别性能好,可以在实际中进一步推广。     

刮板输送机监控及故障识别系统设计与应用

刮板输送机作为工作面中重要的机电设备,其安全可靠运行对开采效率有直接影响。以SGZ1000/1710型刮板输送机为研究对象,在对整体结构进行概述的基础上,对监控及故障识别系统整体方案进行了详细设计,重点对监测点的布置情况进行了研究。系统中使用的CPU为STM32103VB型单片机,显示屏为KC01-70T型,并阐述了系统中的电源电路结构原理。基于模块化思想对系统的软件程序部分进行设计。将设计的刮板输送机监控及故障识别系统应用到煤矿工程实践中,对其各项性能进行现场测试,认为运行良好,达到了预期效果,为煤矿企业创造了良好的经济效益和安全效益。     

煤矿主通风机智能监控系统设计

基于煤矿主通风机结构,研究了煤矿主通风机智能监控系统,主要设计了硬件部分和软件部分。系统主要由控制、传动、集控、监测和通信5部分,选择S7-1200系列的PLC为控制核心;软件部分主要设计了主通风机启动程序、故障报警程序、风量调节程序及上位机监控界面。煤矿主通风机智能监控系统提高了主通风机设备的自动化管理水平,保证了主通风机设备的可靠运行。     

煤矿井下低压供电方式运行分析与选择

井下低压供电主要在采煤区,一旦发生供电故障极易引发安全事故。分析了井下变压器,移动变电站,混合式等三种供电正常运行、故障运行情况,确定了井下低压最佳供电方式,消除了漏电安全隐患,降低了企业生产成本,提高了经济效益,确保了煤矿井下安全生产。