分布式微机配料控制系统的研制

配料控制系统在工农业生产中的应用十分广泛，例如水泥生产需要将各种原料按一定的比例进行混合配成生料；饲料生产需根据牲畜的不同，配制不同成分的饲料；各种化工产品、建筑材料的生产也是一样。随着产品质量要求的不断提高，人们对各种成分原料的配比也提出了更高的要求，同时也要求配料控制系统具有更高的自动化和智能化。为了满足这些要求，我们设计了一套经济实用的分布式微机配料控制系统。     

失重秤配料控制系统

摘要：为解决生产过程中人工配料的效率低、工人劳动强度大的问题,有针对性地设计了失重秤配料控制系统。介绍了基于工控机、工业控制板卡、智能仪表、传感器等硬件及Visual Basic 6.0、Access等设计软件研制失重秤配料自动控制系统。     

煤矿井下自动化排水控制系统的运行设置探究

煤矿生产有利于推动国民经济的发展,煤矿井下自动化排水控制系统在煤矿生产工作中发挥着重要作用,应综合分析煤矿井下自动化排水控制系统的结构与设计,进行系统运行设置,从而优化系统运行效果,为煤矿生产工作提供帮助.     

基于电液伺服技术的智能装车控制系统设计研究

针对当前装车站存在配料闸门开度不连续可控、配煤精度不高、配煤参数需要人工调整等问题,设计了配料闸门设置伺服油缸及位置检测装置,给出了装车系统与车辆信息管理系统、运销系统实时数据交互的方案,阐述了智能装车控制系统的工作原理,重点研究了系统采用的关键技术,并对自动控制系统进行设计。实际应用表明,该系统自动化程度高,实用性强,提高了煤炭装车的效率,实现了智能化装车。     

金属镁生产连续配料过程计算机控制

针对某企业金属镁生产原料配料过程,采用单片计算机配以测控接口和应用软件,设计机电一体化连续动态配料过程计算机控制系统,实现对机械连续配料过程的动态检测和定量控制。系统提高了连续配料过程的精确度与可靠性,能够根据生产工艺和机械设备的具体要求,实现原料配料、冶炼过程、质量检测等全过程的计算机控制。系统在实际生产过程中运行可靠,各项技术指标达到或超过工艺要求的配料标准,取得了明显的经济效益,具有广阔的应用前景。     

混匀配料生产组织自动化研究

为提高混匀配料系统槽上进料生产组织效率,结合多年生产实践对槽上进料生产组织自动化进行研究,提出了实现其自动化的框架及技术方法,并对实施后可能遇到的问题进行了探讨。     

选煤集中控系统在邯郸洗选厂的应用与思考

通过介绍邯郸洗选厂集控系统的设计架构及PLC在集中控制系统中的应用,对集中控制系统在洗煤过程自动化控制中的实现途径进行了阐述。在洗选厂实际控制要求的基础上,对集中控制系统的组成、控制方式、控制理念、设计经验及实际应用效果进行了分析与评价。应用实践表明,集控系统实现了洗选厂对洗选工艺参数的灵活调节以及对设备运行的监控,提高了生产自动化管理水平,使生产管理更加智能、准确、简单有效。     

快速定量装车系统自适应配料控制研究

为满足智能化快速定量装车系统智能、快速、定量的装车需求,提出一种自适应配料控制方法。首先,建立了配料系统模型并分析了配料控制原理;其次,基于Smith预估开展自适应配料控制方法研究;最后,采用递推最小二乘法对配料系统误差进行了分析,并实现了配料系统精度实时估计。自适应配料控制方法为智能化快速定量装车奠定了坚实基础。     

基于PROFIBUS现场总线的选矿自动化控制系统

某选矿厂为实现提高产量和回收率的生产目标,达到节约成本、改善工人劳动条件的目的,针对选矿厂的全工艺流程进行了自动化改造,设计了一套选矿自动化控制系统,通过PROFIBUS现场总线远程控制生产现场设备的启动、停止,同时采集生产现场数据,自动调整生产过程中的工艺参数,可使选矿能耗降低,产量与经济效益提高。     

浅谈某铁矿选矿自动化工程设计

某选厂采用单一磨矿—磁选流程处理低硫磷酸性贫铁矿石。为实现选矿厂生产自动化,以降低生产成本、提高生产效率,在分析选矿工艺流程的基础上,对选矿工程进行了自动化设计。介绍了自动化设计的基本原则、设计范围、计算机控制系统、主要检测和控制项目等。该选矿工程的自动化设计对于稳定产品质量和设备正常工作状态具有积极作用,有利于实现矿山企业降本增效的目的。     

化工生产安全检测系统应用研究

为实时检测化工生产安全并及时应对突发情况,设计基于自动控制技术的化工生产安全检测系统.系统利用温湿度、粉尘浓度、气体浓度等多种传感器采集环境信息,经与设定参数值对比分析后,PLC自动控制模块通过将传感器采集到的数据转换成电信号,利用中间继电器传输信号并驱动电机和控制回路实现控制,经路由节点和网关将控制结果传输到安全状态...     

分布式电能计量表能耗数据采集与传输系统

采用目前方法对数据采集与传输系统进行设计时,没有将源晶振作用于系统核心中,导致系统存在月能耗数据采集时间长、测量数值与实际数值误差大和系统日能耗高的问题。为此设计分布式电能计量表能耗数据采集与传输系统。首先分析系统框架结构,并在系统内设计电源电路模块、时钟源电路和数据传输及通信部分电路,从而达到系统硬件设计的目的。其中,在时钟源电路设计中,利用数字温补晶振作用于系统时钟内,使数据在采集的过程中精准度更高。完成硬件设计后,设计系统软件,包括数据采集传输软件、数据库结构和定时器终端子程序等软件设计,将系统硬件和软件的设计相结合,实现整体系统设计。实验结果表明,通过对分布式电能计量表能耗数据采集与传输系统进行日能耗测试、月系统能耗数据采集测试,验证所设计系统整体的有效性强。     

基于PLC技术的自动化液位仪表故障识别系统

为保证生产过程中自动化液位仪表的安全稳定运行,设计基于PLC技术的自动化液位仪表故障识别系统。使用系统数据层的多个传感器节点采集自动化液位仪表信号,利用网络层的无线网络通信模块将采集的信号传输到应用层;该层的自动化液位仪表故障识别报警控制模块依据接收到的信号,运用基于小波包算法的自动化液位仪表故障识别方法以及PLC技术,识别自动化液位仪表故障,并在发生故障时通过报警器控制单元驱动数据层的报警器发出警报。实验结果表明,系统分解并重构自动化液位仪表故障信号所得波形质量较高;各仪表的故障识别结果与故障实际结果一致,且故障识别用时均低于40 s;系统的故障记录查询界面能满足用户不同的查询需求。     

液压支架用阀试验检测系统设计

针对煤矿液压支架用阀安全检测效率低下、精度不高的技术难题,以及为满足新的阀类产品开发和旧阀检修后的快速测试,保证生产中相应参数和指标的综合性能要求,利用传感器技术、计算机测控及虚拟仪器等技术,设计开发了一套计算机辅助测试系统。通过准确计算和选型,各管路在不同状态下均具有较低的压力损耗。该测试系统可对液压支架用阀进行综合性能检测,实现试验数据同步采集、转换、分析和在线显示功能,达到检测过程的自动化。结果表明:该测试系统显著提高了液压支架用阀的检测效率和测试精度。测试平台可长期稳定运行,为液压支架用阀相关产品提供质量保证,提高采煤生产设备安全稳定运行效率。     

矿井主煤流综合自动化监控系统研究

为了提高矿井主煤流的自动化程度,实现煤炭运输设备的运输能力,对矿井主煤流综合自动化监控系统进行了研究,采用3层网络结构,每条胶带机机头放置PLC控制站,核心控制器件选用西门子S7-300 PLC,具体工业以太网和PROFIBUS-DP通信功能,主要控制方式为集中自动运行和单机自动运行;分析了该系统的主要功能,主要由胶带机的保护、计算机管理系统功能、系统自诊断功能等组成,系统减少胶带机空转时间,节约生产成本投入,实现了连锁开停机,降低了设备空转磨损,达到节能降耗的目的。     

矿用掘进机自动截割控制系统及工程应用研究

以矿用EBZ200C型掘进机为研究对象,结合工程实践情况对自动截割控制系统进行了设计。系统可以分为下位机部分和上位机部分,前者主要是对掘进机截割头的位置及工作电流进行检测,后者主要是运行系统中内置的程序,两者结合可以实现掘进机的综合控制。以上2个部分的控制器分别为S7-200型PLC控制器和PP480型智能控制面板。系统基于PID技术实现闭环控制,可以保障控制过程的精度和稳定性。将控制系统应用到工程实践中,对其应用效果进行现场测试发现,各项功能都达到了预期效果,整体运行良好。     

矿用刮板输送机运行时在线监测及故障诊断系统应用研究

为了提高煤矿用刮板输送机设备的自动化水平,设计了一种刮板输送机自动监测和诊断系统。刮板输送机的故障会直接影响到日常生产。提出了一种小波包分解（WPD）和支持向量机（SVM）相结合的带式输送故障诊断方法,重点是托辊故障的检测。由于托辊的数量可能很大,采用一个加速度传感器来收集多个托辊的振动信号,以减少传感器的数量。用WPD对振动信号进行分解,提取各频带的能量作为特征,并利用这些特征训练SVM,实现托辊故障的检测。首先在试验台上对该故障诊断方法进行了测试,设计了一种针对刮板输送机的在线监测和故障诊断系统。在运行中的刮板输送机上进行了实验,验证了该系统可以用有限数量的传感器定位故障托辊的位置,这对刮板输送机的运行很重要。     

MG200/500-WD型采煤机状态监控系统研究

随着智能控制、智能监控系统的发展,煤矿开采的无人监控监控系统为提高煤矿生产安全提供了重要支撑。基于现有的MG200/500-WD型采煤机,结合使用经验设计一套监控系统,对监控系统的总体结构设计与软件设计、硬件设计等进行了介绍,并对搭建好的监控系统进行了测试,测试内容包括模块的分别测试以及监控系统的整体测试。测试结果表明,该监控系统运行正常,整体自动化程度较高,数据传输速度及准确性较高,具有远程查看、控制采煤机状态的能力,达到了监控系统的设计目标,对煤矿安全生产具有重要理论意义。     

基于补偿新能源出力预测曲线偏差的储能控制模型

为了判断补偿新能源出力预测偏差分布情况,控制储能过程,进而优化新能源系统储能效果,设计基于补偿新能源出力预测曲线偏差的储能控制模型。构建风、光、水新能源互补分布式能源系统,基于其风、光、水新能源发电原理及能源互补模式,补偿新能源出力情况,因补偿后新能源出力存在随机性,利用预测箱采集补偿新能源出力历史信息,构建预测偏差分布概率模型,分析新能源出力预测偏差分布情况,根据递归估计协方差矩阵,解析新能源出力时间相关性,结合变分自编码器生成补偿新能源出力预测曲线偏差场景,在该场景内,采用集中、分散装置构成的储能装置方式,完成新能源系统的储能控制。实验结果证明,该模型能够精准获取不同天气状况下补偿新能源出力预测偏差分布情况,且储能控制性能优秀,可为新能源系统提供储能保障。     

螺旋给料定量装车系统在龙港选煤厂的应用

针对龙港选煤厂原有颚式闸门装车方式存在的给料量不易控制、无法计量等问题,结合现场条件对螺旋给料定量装车系统进行改造,并介绍了螺旋给料定量装车系统的组成、工作原理和技术参数及其在龙港选煤厂的生产使用效果。螺旋给料定量装车系统采用双螺旋推进给料方式,其设计新颖,在给料机内安装特殊称重装置并设计1套独特的模型算法,突破了动态称重精度低的瓶颈,称重精度有效控制在±0.5%以内。生产结果表明:螺旋给料定量装车系统具有给料量精准、运转可靠、自动化程度高、无扬尘等诸多优势,可大幅提高汽车的装车效率及为选煤厂产品的配料装车、公路地销提供新的选择。