国内主要厂家金刚石锯片的胎体成分和性能研究(下)

采用扫描电子显微镜和能谱分析对国内主要厂家的金刚石锯片的胎体成分、微观形貌和烧结情况进行分析研究,并对实际切割效率进行对比.结果表明,目前国内金刚石锯片胎体主要以Cu、Fe为主,其含量约占胎体总量的70％左右;金刚石锯片刀头中的金刚石晶形完整,胎体烧结致密,且胎体与金刚石界面结合较紧密;不同的金刚石锯片根据胎体中主要金属含量的不同,适用于切割不同的岩石,且实际使用性能良好,寿命均在150～170m2之间.     

金刚石有序排列锯片切割性能的研究

在金刚石锯片刀头表面上，金刚石颗粒的切割效率取决于金刚石颗粒之间的间距分布和单个金刚石的磨损状况。在这项研究中，试图分析金刚石颗粒之间的间距分布，在锯片的加工中，金刚石颗粒是人工有序排布的，将这种金刚石有序排列的锯片的切割特性与普通锯片的切割特性做了对比。金刚石颗粒的平均间距定为4mm，使用浓度为1．1ct/cm^3的美国40/50目的金刚石。在完成切割之后，在金刚石有序排列的锯片上，80％的金刚石颗粒可观测到其间距仍保持在2～6mm的范围内，     

金刚石锯片锯切石材过程中的磨损分析

金刚石锯片在锯切石材的过程中,刀头的磨损状况决定锯片的工作状况.刀头的磨损实质即金刚石的磨损与胎体的磨损.从影响金刚石受力的因素分析金刚石的磨损机理.根据胎体的作用论述胎体成分的改进及胎体与金刚石的相互关系,并分析了金刚石刀头的磨损及其结构设计.     

金刚石钻头和金刚石锯片胎体耐磨性测试研究

在分析胎体磨损机理的基础上，自制了金刚石钻头和金刚石锯片胎体的耐磨性测试仪对金刚石钻头进行测试研究。介绍了该仪器的组成和工作原理及利用该仪器测试金刚石钻头的实验过程，分析了实验结果。实验结果表明，该仪器及测试方法具有较好的实用性和准确性。     

载重轮胎胎体钢丝粘合性能研究及样品制备方法

载重轮胎胎体钢丝粘合性能测试研究,其特征是样品来源于成品轮胎。主要目的为解决不同结构组成的轮胎胎体钢丝从成型胎胚到硫化后钢丝与橡胶粘合性能评价和利用不同热氧老化条件推测轮胎实际使用到中期及中后期轮胎钢丝与橡胶粘合的评价以及各粘合料配方调整优化评价。     

稀土元素La对金刚石钻头胎体的性能影响

文章研究了微量La元素的添加对金刚石钻头胎体的抗弯强度、磨损失重、硬度等力学性能的影响。并通过扫描电镜对不同样品断口形貌进行了分析对比。研究结果表明：加入微量的La元素,胎体的抗弯强度τ0有所上升,磨损失重Δm有所下降,硬度HRB基本没有太大变化。含金刚石试样的断口形貌电镜照片表明：微量La元素的加入,可以减少胎体中的孔洞缺陷,改善胎体的组织结构,提高胎体的力学性能。     

金刚石浓度对金刚石锯片切割性能的影响研究

文中制做了Ф180、Ф230、Ф350mm的Cu—Ni—Fe基刀头型激光焊通用锯片和Ф180、Ф250、Ф350mm的Cu基热压陶瓷片。通过切割花岗石、水泥和瓷砖，考察了锯片中金刚石浓度对锯片的锋利度和切割寿命的影响。指出：在锯片能正常运转的情况下，金刚石浓度越高，锯片寿命越长；而锯片的最大切割速度则随着金刚石浓度的增加而呈抛物线规则变化，先增后减，有一最大值，并且对应这个最大切割速度的金刚石浓度随锯片直径、被加工材料的不同而不同。文中结论对于配方设计具有指导意义。     

金刚石粒度对金刚石锯片性能的影响

根据锯切过程中锯片的金刚石粒度与切屑厚度之关系论述金刚石粒度对锯片性能的影响,主要包括锯切率、使用寿命、功率消耗.在关于金刚石粒度的表示方式中,指出单纯以目数表示金刚石粒度的局限性和以每克拉颗粒数(PPC)表示金刚石粒度的重要性.     

金刚石工具胎体材料机械性能的概述

金刚石具有高硬度、高强度、高耐磨性等一系列优异特性,被广泛地用来制备金刚石工具.金刚石工具工作寿命和性能的一个重要指标就是金刚石在金刚石工具中的把持强度,其在实际工作中的使用效果在很大程度上取决于胎体材料的性能.文章从固结温度、掺杂、金刚石表面涂层等几个方面对胎体材料机械性能的影响进行了概述,其中包括硬度,屈服强度,弯曲强度和冲击强度.最后指出了金刚石工具胎体材料性能研究存在的问题,并提出了解决对策,为胎体材料的设计提供了理论指导.     

新型锯片刀头——金刚石涂层刀头问世

金刚石涂层刀头是利用化学气相沉积方法，以氢气、碳源气体等做原料，在低于1000摄氏度和小于一个大气压的条件下，在硬质合金刀头表面直接沉积和基体结合良好的纯金刚石薄膜涂层；此产品既有表面金刚石最好的硬度和耐磨性，又具有硬质合金基体良好的抗冲击韧性，性能价格比高，应用范围广，是锯片刀头产品的一次伟大革命。     

金刚石环形带锯条试验研究（上）

提高切割效率、延长锯条使用寿命、减少锯口硅料损失,综合各种因素降低加工成本是光伏企业细化管理的关键。文章依照优化的试验参数和独特的电沉积工艺严格控制、精细制作的带锯条进行硅材料切割试验,结果表明：所选用的金刚石经处理后适合带锯条切割应用;提出的维氏硬度范围兼顾了带锯条切割时对刚性和柔韧性的双重需要;确定的镰刀弯和几何尺寸精度控制标准提高了锯条切割的稳定性。     

金刚石环形带锯条试验研究(下)

提高切割效率、延长锯条使用寿命、减少锯口硅料损失,综合各种因素降低加工成本是光伏企业细化管理的关键.文章依照优化的试验参数和独特的电沉积工艺严格控制、精细制作的带锯条进行硅材料切割试验,结果表明:所选用的金刚石经处理后适合带锯条切割应用；提出的维氏硬度范围兼顾了带锯条切割时对刚性和柔韧性的双重需要；确定的镰刀弯和几何尺寸精度控制标准提高了锯奈切割的稳定性.     

一种高性能烧结金刚石圆锯片的开发

随着石材加工业的发展,使用者对金刚石圆锯片的性能要求不断提高,特别是国外专业石材市场,要求锯片可以高效干切各种硬石材,而且使用中锋利度不能出现大的衰减.文章介绍了一种高性能烧结金刚石圆锯片的开发,通过铁基代钴预合金粉与金刚石的合理选用,辅以金刚石磨损形态统计分析进行切割性能的研究,开发的产品性能达到国外同类产品先进水平,并且具有较好的经济性与实用价值.     

新型金刚石锯片研究

本文研制开发了一种既锋利又耐磨的新型金刚石锯片,其主要成分为Fe-Ni-Cu,探讨了刀具各成分对产品的使用效率和产品性能的影响,提出通过改变配方中的金属粉比例及金刚石的粒度、强度来调节刀头的锋利性和耐用度。试验结果表明:该锯片的寿命平均提高23%,效率提高32%;在制造成本上,刀头粉料成本下降为原成本的42%,提高了锯片在市场上的竞争力。     

金刚石浓度、粒度和强度对锯片切割性能的影响

文章通过一系列试验数据，总结出锯片效率和寿命与金刚石浓度粒度强度变化规律的关系，为优化锯片性能提供依据。     

金刚石锯片的应用及市场前景

金刚石锯片作为第一大类金刚石工具,对金刚石行业的发展影响较大,文章介绍了金刚石锯片应用领域的一些基本知识,同时对金刚石锯片应用现状进行了分析,并对其应用前景作了预测,意欲使业内人士掌握金刚石锯片发展中存在的问题,了解金刚石锯片的发展方向,为金刚石锯片研究开发提供一些帮助.