用硬质合金铰刀铰削不锈钢时的铰孔质量

<正> 铰刀的直径尺寸在很大程度上决定加工孔的尺寸,而磨损引起的孔的变化剧烈程度则决定铰刀的使用寿命,所以,重要的是不但要正确规定制造铰刀的公差范围,而且要正确规定铰刀直径下限使用尺寸的界限。因为伴随铰刀的切削过程产生着孔的扩张现象(很少收缩),以相对于孔径的上偏差减去扩张量p_1建立铰刀直径的上限尺寸(图1a)。通常扩张量p_1取等于2级精度孔和3级精度孔公差的1/3,这是适用于在普通结构钢上铰孔的情况。为了阐明在机器制造中广泛应用的不锈钢上铰孔的扩张特性、铰刀的刀齿磨损和切削规范参数变化之间的关系,以及为了确定铰刀的     

铰刀直径公差的经验确定法

在机械制造中,根据被加工孔的尺寸精度来确定铰刀直径公差是常有的事。铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀的制造成本和铰刀的使用寿命均有直接影响。为此,我们根据实践经验,总结了铰刀直径公差确定法,介绍如下。     

工件,铰刀,量规的公差带和计算

小、中型工件孔一般用铰刀铰出成品,铰刀的公差及其与工件公差带的相应位置是铰出工件成品孔的关键。而光滑塞规的公差及其与孔公差带的相应位置,则是检验工件能否合格的关键。因此,铰刀和光滑塞规的公差及其与孔公差带的相应位置要合理,公差过大,则使工件超差;公差过小,则制造困难,成本提高。同样,它们相对公差带的位置不合理,则不能保证设计图样所要求的公差。铰刀的公差值,规定为工件孔公差值IT的0．35倍,即铰刀公差带等于0．35IT;铰刀直径的上限尺寸离孔的最大直径为孔公差值IT的0．几倍,即此距离等于0．15IT。见图1…     

铰刀直径尺寸与公差的决定

铰刀直径为铰刀设计中最重要的构成部分,因它直接决定着被加工孔的尺寸与精度。决定铰刀直径的尺寸时需考虑下面三个因素: (1)扩大量:在铰孔时由於机床、刀具与夹具等的振动,必然促使铰后之孔较铰刀本身稍大一些,故铰刀上限差须比工件上限差低一最大扩大量,其值与实际工作条件、铰刀直径及所铰之孔的精度要求有关。 (2)磨损余量:铰刀在加工孔壁时,摩擦很大,故铰刀的直径会被磨损。为了延长铰刀寿命,增加刃磨次数起见,故铰刀之下限差一定要比铰刀理论上的下限差(根据最小扩大量)加大一磨损余量,其值与铰刀直径及铰刀精度有失。 (3)制造公差:…     

冷挤压修复铰刀

铰刀用来铰制2～3级精度的孔,而2～3级精度孔的公差数值很小。所以,大量的铰刀常因其公差超出公差下限而报废。因此,为了延长铰刀的使用寿命,铰刀的直径都按最大尺寸设计和制造。尽管如此,这种决定铰刀直径的方法,还没有解决刀具的浪费问题。虽然可调式铰刀能解决此问题,但是对于较小直径的铰刀,尤其是使用在批量加工中,还是不适应的。采用冷挤压修复的方法,对铰刀的消耗量和降低刀具的成本具有一定的经济效果。     

铰刀简易研磨法

用新的铰刀和键槽铣刀加工孔和键槽时,常因刀具造成正超差。尤其是键槽的公差带一般在负偏差时,常使工件报废。采用下面的方法可以解决它。拿到铰刀后应试铰孔,如果出现超差,就需测量铰刀外径的实际值,即:D=D_1 △d(式中:D_1—上偏差极限值;△d—超差实际值)然后利用试铰的孔做为研磨孔。     

铰刀直径极限尺寸的设计计算——对《铰刀专用公差》标准(GB4246—84)的一点建议

<正> 国标《铰刀专用公差》(GB4246—84)第一条“确定铰刀公差上、下极限的原则”规定:以IT作为孔的公差,则(1) 铰刀直径的上限尺寸等于孔的最大直径减0.15IT。0.15IT的值应圆整到0.001mm的整数倍。(2) 铰刀直径的下限尺寸等于铰刀的最大直径减0.35IT。0.35IT的值应圆整到0.001mm的整数倍。     

冷挤压修复铰刀

铰刀经常用来铰制2～3级精度的孔,而2～3级精度孔的公差数值很小,所以,大量铰刀常因其磨损超差而报废。为了增加铰刀的使用寿命,铰刀的直径可按最大尺寸设计制造,但仍未解决刀具的浪费问题。可调式铰刀能解决此问题,但对小直径铰刀或批量生产中,从技术和经济上看还是不适应的。采用冷挤压的方法修复铰刀,对铰刀消耗量的减少和降低刀具成本,具有一定的经济效果。     

刚性微调硬质合金铰刀

硬质合金铰刀铰孔的扩大量或收缩最,与铰刀制造偏差、安装偏差、切削用量、机床主轴偏摆、被加工零件的形状和材料等等因素有关。还与铰刀刃口的锋利程度有关。因此硬质合金铰刀直径的上偏差是难以正确确定的.铰孔质量也难以保证。针对这个问题,我厂设计出一种刚性较好、可微调直径的硬质合金铰刀(见图1).较好地解决了这个     

带定位的四刃硬质合金铰刀

带定位的小直径长孔四刃硬质合金铰刀应用广泛,当加工孔的直径小于15mm,长度与直径之比达10倍左右,特别是对尺寸精度和形位公差又有要求时,使用它不仅能将普通扩孔和铰孔合二为一完成,还能很好地保证加工精度。     

影响铰孔质量因素的探讨

本文分析了铰刀直径的偏差、铰刀的几何角度、铰刀的齿数、铰削用量、切削液、铰刀种类、底孔的精度等因素对铰孔精度和表面粗糙度的影响,并结合实践经验提出在铰孔过程中对铰孔精度和表面粗糙度控制的方法和措施.     

铰刀的研磨方法

在机械加工中,经常需要用铰刀进行铰孔,特别是用新的铰刀铰孔时,常造成超差.这是因为标准圆柱铰刀,直径一般均留有0.005～0.02 mm的研磨量,刃带的粗糙度值较高,只能用于铰削精度较低的孔,若铰削精度要求较高的孔,则要先将铰刀直径研磨至与所铰孔尺寸相符合的尺寸精度.     

铰刀的研磨方法

在机械加工中,经常需要用铰刀进行铰孔,特别是用新的铰刀铰孔时,常因刀具造成超差,这是因为标准圆柱铰刀,直径一般均留有0.005～0.02mm的研磨量,刃带的粗糙度值较高,只能用于铰削精度较低的孔,若铰削精度要求较高的孔,则要先将铰刀直径研磨至与所铰孔尺寸相符合的尺寸精度。拿到铰刀后应试铰孔,如果出现超差或铰孔的质量不好,就需要测量铰刀外径的实际值,然后再进行研磨。     

关于硬质合金铰刀制造公差的探讨

通过实践 ,发现运用国家的铰刀被加工孔名义尺寸标准制造硬质合金铰刀时 ,存在孔、备磨量 ,制造公差方面的问题。通过分析 ,找出了原因及解决方法。     

装立方氮化硼ЭЛЬбор—P的铰刀

<正> 制造滚动轴承时,由于内环磨削余量达0.4—0.8毫米,须要花费大量的时间。为了提高生产率,可采用装立方氮化硼—P的铰刀来进行孔的粗加工,以便将磨削余量减少到0.15毫米。苏联古比雪夫工学院所属分院设计制造了一种装—P 的可调式铰刀,这种铰刀用来加工15钢轴承的淬火内环。直径10—40毫米的铰刀上焊接一块尺寸dh=4×4毫米的—P 立方氮化硼;直径40—100毫米的饺刀上用机械法夹固类似车刀上用的立方氮化硼插入式小刀头。焊接立方氮化硼的铰刀(图1)带锥柄,     

谈谈铰刀

一铰刀的分类: 1.按使用的方法,可分为手铰刀和机铰刀。2.按制造的构造.可分带柄的与带孔的。 3.按本身的构造,可分为整体的和镶片的。镶片的又分高速钢和硬质合金刀片两种。 4.按孔的形状,可分为直孔的和斜孔的。 5.按孔的精度,可分为粗加工和精加工;或分为2级、3级、4级精度。 6.按调整的原则可分为,固定的和可调整的。可调整的又可分为螺丝插入的和移动镶片的。 铰刀的种类及其简略情况: 1.机用铰刀是一种扩孔的刃具,它是用来铰预先钻好或镗好的孔,使其达到规定的尺寸,成为圆直光滑准确的孔。 2.手铰刀的切削量比机用铰刀更少,精度也较高…     

铰削振动与铰刀齿向设计

<正> 在精铰加工不锈钢1Cr18Ni9Ti时,遇到振动问题,严重影响工件的表面质量。经过多次试验与分析,采用带刃倾角的铰刀解决了铰削中的振动问题。图1零件材质是1Cr18Ni9Ti,中孔公差较严,孔表面粗糙度Ra=0.8,该孔在六角车床上经钻—镗—铰完成。铰削时铰刀固定在浮动刀杆中,如图2。最先使用的铰刀是直齿和右螺     

铰刀修磨的研究及应用

1引言 在金属切削加工中,对于中等尺寸以下较精密孔,常采用钻-扩-铰的工艺方案。铰刀的形状及其几何参数尺寸,可在《刀具设计手册》中查找,而其直径尺寸公差不易查到。市场上很难买到符合精度要求的铰刀。即便能买到,因受各自生产条件的影响,仍需重新进行研磨。特别是一些非标准的专用铰刀必须通过计算才能确定其铰刀直径尺寸。有必要对铰刀进行探讨。     

可调式硬质合金浮动铰刀的应用

孔的精加工是最复杂的工序之一。在机床上车镗1～2级精度、6～8级光洁度的孔比较困难,采用铰刀加工效果较好。但用铰刀铰孔并不是在任何情况下都能很好地保证孔的精度、光洁度和表面质量。首先是因为铰刀本身重量以及其心轴与工件孔的轴线不重合,而使铰刀切削刃上产生不均匀的径向压力,特别是当工件水平放置时,所铰出的孔,就会由于铰刀的重量及刀杆摇动而变成锥形或椭圆形; 其次铰刀制造比较困难,铰刀直径不可能太大。 近些年来,采用可调式硬质合金浮动铰刀,作为孔的精加工刀具,越来越受到重视,广泛地应用在机械加工中,这是因为它具有以下优…     

精密硬质合金铰刀

精密硬质合金铰刀可铰出1～2级精度和8～10级表面光洁度的内孔.孔径小于10毫米的孔,均采用整体的或工作部份作成整体的铰刀加工;直径较大的孔.则采用焊接式或粘接式硬质合金铰刀铰削.铰刀