SCM420H钢曲轴齿轮的失效分析

通过光学显微镜、扫描电镜和洛氏硬度计对失效的SCM420H钢齿轮分别进行微观组织、断口形貌和表面硬度分析.结果表明,失效的主要原因为热处理后曲轴齿轮的表面硬度不足及心部硬度超标.     

工业机器人用SCM420钢行星齿轮热处理工艺的优化

针对工业机器人用SCM420钢制行星齿轮热处理畸变问题,采用改进的正火工艺以调整渗碳前的预备组织,并设计合理的装料方案和冷却方式等措施,同时在渗碳过程中采用阶梯升温的工艺,有效地控制了渗碳淬火过程中齿轮畸变.结果表明,采用优化正火后可得到均匀一致的铁素体+珠光体的组织,硬度为175～180 HBW.随后经渗碳淬火回火后...     

喷丸硬化对渗碳SCM420钢耐冲而性的影响

采用测试冲击性试验法探讨了喷丸硬化对渗碳表面硬化ＳＣＭ４２０钢的耐冲击性影响。结果表明，经常规和强力喷丸硬化后，总吸收能分别低于和等于渗碳状态。随着表面硬度的升高，龟裂生成能下降，但残余压应力的存在，抑制了龟裂生成能下降。     

齿轮钢SCM822H热送裂纹的研究

介绍了齿轮钢SCM822H钢锭热送中产生的表面裂纹的类型及特征，并通过热送工艺试验及分析，阐述了不同类型裂纹的形成机理及其改进措施。     

8620H钢齿轮锻件的正火处理

针对8620H钢齿轮锻件热处理存在的质量问题，对加热温度，冷却方式等进行了大量的试验和研究，并对毛坯正火过程中的组织转变进行了深入细致的分析，在此基础上，提出了正确的正火工艺，从而为该零件大规模生产奠定了可靠的基础。     

SCr420H齿轮钢中AlN的析出行为

通过Thermo-Calc热力学计算软件对SCr420H钢中第二相Al N析出的热力学进行计算,通过建立Avrami模型对Al N的析出动力学进行分析,利用扫描电镜研究了不同温度和时间下Al N析出的大小、形貌及分布,并对其尺寸进行了统计。结果表明:SCr420H齿轮钢中Al N相的开始析出温度为1180℃,以均匀、晶界和位错3种形核机制形核的鼻点温度分别为927、1127和892℃,从析出开始到结束所需时长分别为15 s、57 min和58 s。试验钢在850℃和900℃温度下等温1 h足以析出大量Al N,扫描电镜下观察到Al N相的析出形貌有四边形、近球状和长棒状,还有少数Al N为不规则形状,这些大量弥散细小的Al N粒子,大多分布在晶界上及晶界附近处。随着等温温度的提高和保温时间的延长,第二相Al N粒子的尺寸有明显长大的趋势。     

发动机用SCM435钢的组织与疲劳性能

采用SEM、TEM以及拉伸测试等研究SCM435钢在870℃淬火、350～650℃回火后的组织和力学性能。结果表明,回火温度为350℃时,其组织是板条马氏体及少量碳化物;随着回火温度的升高,马氏体的板条形态逐渐消失,碳化物沿板条方向析出长大,其中525℃回火后的组织尚有明显的马氏体板条形态并弥散分布着短棒状渗碳体。在试验回火温度范围内调控SCM435钢的力学性能,可以满足8.8～12.9级紧固件的力学性能要求。试验验证了870℃淬火+525℃回火钢的疲劳性能,中值疲劳极限σ_a50为425 MPa,具有较好的疲劳性能。     

H—13钢铸造性能的研究

Ｈ－１３钢是近十几年来应用较为广泛的热作模具钢。几何形状复杂的大、中型模具采用铸造方法制作具有显著的经济效益。可是，目前对Ｈ－１３钢的铸造性能缺乏足够的认识，这方面的研究工作也很少见到报道。为推广应用铸造方法生产Ｈ－１３钢热作模具毛坯，对Ｈ－１３钢的铸造性能作了较为系统的研究，并获得了一组有价值的Ｈ－１３钢铸造性能数据，为高质量的Ｈ－１３钢模具的铸造打下了基础。     

预处理规范对冷锻用钢的组织形态和机械性能的影响

研究了30CrMnSiA钢球化退火前的预处理规范对球化退火后的组织形态和机械性能的影响。结果表明:改变预处理规范可获得不同形状铁素体(F)+球状珠光体(P)组织。针状F+球状P组织中,球状碳化物(K)尺寸最均匀;而颗粒状F+球状P组织,特别是大颗粒状组织,球状K尺寸均匀性较差,并且在局部祝场中仍有片状K存在.在硬度和强度基本相同的情况下。针状F+球状P组织的δ、ψ_k和a_k最高;大颗粒状最低,小颗粒状的介于其中。为提高冷锻用钢的加工性能和冷锻件的表面质量,建议冷锻用钢的原始组织为塑性和冲击韧性较高的针状F+球状P组织。     

H13热模钢锻材过热的研究

研究了 H1 3锻材过热的宏观断口、显微组织及其成因。研究结果表明 ,锻材断口呈石状、显微组织枝晶特粗大的原因主要是由于锻造加热工艺控制不当造成。而一般过热的锻材可通过高温快冷正火处理来改善其显微组织 ,从而获得 NADCA( ASTM)标准的合格级别组织。     

齿轮用20Cr2Ni钢热处理工艺改进

通过试验 ,分析了齿轮用 2 0 Cr2 Ni钢产生白点缺陷的原因 ,并提出了热处理工艺改进措施 ,从而提高了探伤合格率     

热物性值对铸钢件温度场数值模拟计算精度的影响

本文研究了铸件和铸型的热物性值对铸钢件凝固过程温度场数值模拟精度的影响,指出铸型的热物性值较铸件的热物性值对模拟计算精度的影响更大。计算时,必须正确掌握不同铸造工艺条件下确切的热物性值。     

Q420B钢伸长率不合格原因分析

针对Q420B钢板在轧制后出现伸长率批量不合格的情况,通过金相检测、扫描电镜等方式对其拉伸试样进行断口形貌、组织结构、夹杂物分析。结果表明,断口部位存在较多孔隙、分层以及较严重的带状组织,裂纹及孔隙主要沿偏析组织萌生扩展;断口部位夹杂物集中分布,且呈连续性、长条状分布,其在拉力作用下和基体界面分离、扩展后最终形成裂纹,是造成钢板轧后伸长率不合格的主要原因。     

ZG40CrNiMo大齿圈材料的热处理工艺与性能的研究

就不同正火温度及不同回火温度对ZG40CrNiMo钢力学性能的影响进行了研究,研究结果为大齿圈的热处理提供了可靠的实验依据。     

快堆工程用不锈钢大锻件的研制

研制了用于中国实验快堆工程堆芯和氩气衰变罐的不锈钢 ( 3 0 4、3 0 4H)大锻件共 1 6件 ,最大为 1 3 70 / 1 1 90× 2 1 1 0 m m。夹杂物 (包括氮化物 ) 0 .5～ 1 .0级 ;奥氏体晶粒度 5级 ;σ0 .2 ( 5 5 0 ) >1 60 MPa;超声波探伤未发现≥ 2 mm当量缺陷。产品全部一次验收合格 ,已交付使用