羟烷基酰胺的合成与应用进展

粉末涂料具有环保、经济、性能卓越的优点，目前受到涂料界的广泛关注，其在家用电器、汽车、机械等领域的应用越来越广。羟烷基酰胺作为一种粉末涂料用固化剂，可用于羧基聚酯粉末涂料的固化。与异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化剂相比，二者固化涂膜的性能相当，但羟烷基酰胺毒性低、反应活性和储存稳定性好且涂膜可低温固化，因此羟烷基酰胺有可能逐步取代TGIC。羟烷基酰胺的合成方法有多条途径，其中以二元羧酸酯与醇胺经氨解反应和酰氯与醇胺经氨解反应为主。在系统综述羟烷基酰胺合成方法基础上，简述了其在粉末涂料方面的应用进展。     

铝合金用低温固化聚酯粉末涂料

用新戊二醇、对苯二甲酸、己二酸、丁基锡酸和偏苯三酸酐开发了适用于β-羟烷基酰胺(β-HAA)体系的低温固化聚酯树脂。采用X射线粉末衍射方法分析它的结晶度,并利用傅里叶变换红外光谱仪表征了分子结构。将该聚酯树脂制备成粉末涂料,静电喷涂在6063铝合金上,通过人工紫外光加速老化试验(QUV)考察了固化温度和固化时间对所得涂膜保光率(以此来反映涂膜的耐候性)的影响。所制粉末涂料在160°C/10 min的条件下固化后,涂膜在1 000 h老化试验后的保光率为93.6%,且在机械性能、耐酸性盐雾腐蚀、耐溶剂性、耐湿热性等方面表现优异。     

改性羟烷基酰胺在纯聚酯粉末体系中的应用配方选择

分析了聚酯树脂、促进剂、填料、固化条件等对固化剂改性羟烷基酰胺在纯聚酯粉末体系中的应用影响,对其配方进行优化选择,并且对固化剂改性羟烷基酰胺和三缩水甘油基异氰脲酸酯在性能和毒性方面进行比较。     

β-羟烷基酰胺体系低温固化粉末涂料用聚酯树脂的合成研究

研究了三羟甲基丙烷(TMP)用量、聚合物分子结构对聚酯树脂及涂料性能的影响;通过加入氢化二聚脂肪酸平衡了聚酯树脂的柔韧性及玻璃化转变温度,合成得到了适合用于β-羟烷基酰胺体系140℃低温固化粉末涂料的聚酯树脂;采用差示扫描量热法(DSC)研究了粉末涂料的固化反应过程。     

β-烷基酰胺低温固化粉末涂料用聚酯树脂的合成研究

研究了合成β-羟烷基酰胺低温固化耐候粉末涂料用聚酯树脂的配方,讨论了不同单体对树脂Tg、反应性及粉末涂料涂层的机械性能和涂层其他性能的影响。     

聚酯／β—羟烷基酰胺粉末涂料

本文较深入地讨论了聚酯／β－羟烷基酰胺粉末涂料的化学。描述了β－羟烷基酰胺和羟基化合物间反应的基本化学原理及其对β－羟烷基酰胺作羧基聚酯交联剂的实用意义,给出了用该体系的单体模型物质所得的β－羟烷基酰胺酯的耐ＵＶ性和耐水解性结果,并证实了聚酯／β－羟烷基酰胺体系实用于户外耐久粉末涂料中基料的有效性。     

粉末涂料用树脂的固化反应过程研究

利用傅里叶变换红外光谱仪、差示扫描量热仪、动态机械热分析仪研究粉末涂料用树脂的固化反应过程并计算交联密度:研究了粉末涂料用环氧树脂和聚酯树脂在加温固化中热性能及交联密度的变化.结果表明:三种体系中,β-羟烷基酰胺固化的聚酯树脂反应最完全;环氯树脂能达到和液体热固性涂料树脂相近的交联密度(5.84x10-4 mol/cm...     

简讯

100T/Y纯聚酯粉末用固化剂T1005工业化投产由安徽省化工研究院研制,中外合资宁波南海化学有限公司生产的纯聚酯粉末涂料用固化剂于93年6月正式投产。该固化剂商品代号为T1005,是一种结构为羟酰胺的化合物。由于其毒性比TGIC低得多,对人体皮肤无刺激性,所以是替代传统的有毒的TGIC的最新产品,属国内首创。由T1005固化后的涂膜不仅比传统的TGIC体系表面状态好,此外还具有机械性能优良,室外耐候性和TGIC体系相当     

β-羟烷基酰胺体系砂纹粉末涂料用聚酯树脂的合成研究

研究了三羟甲基丙烷不同用量及加料方式、2-甲基-1,3-丙二醇及偏苯三酸酐不同用量对聚酯树脂性能的影响;权衡了各单体的用量,制备了一种贮存稳定性好、起砂效果及机械性能优异的专用于β-羟烷基酰胺体系砂纹粉末涂料用的聚酯树脂;通过等温固化研究确定了砂纹粉末涂料的固化条件。     

户外用羟烷基酰胺固化干混消光粉末涂料用聚酯树脂的合成与应用

开发了适用于羟烷基酰胺(Primid)固化干混消光粉末涂料用的高、低酸值聚酯树脂。研究了高、低酸值聚酯树脂制备成粉末涂料之后烘烤形成的涂层和按质量比50:50干混后烘烤形成的涂层的机械性能、耐水煮性和耐热性。结果表明:该Primid固化体系干混光泽可以达到25~35,表面流平性和细腻度佳,机械性能和耐水煮性能优异,可以部分替换异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)固化型粉末涂料。