丙烯腈生产中影响"回收塔长周期运行"的因素探讨及对策

分析了影响丙烯腈回收塔长周期运行的因素,提出了使丙烯腈装置回收塔运行周期延长的措施,增加装置的效益。     

分散剂对丙烯腈装置回收塔及四效蒸发运行周期的影响

通过在丙烯腈装置吸收塔釜液泵入口管线和一效蒸发器循环线加入分散剂,避免聚合物结垢并附着在换热器内,提高回收塔原料预热器、回收塔再沸器以及四效蒸发器的换热效果。研究结果表明,分散剂以4.64kg/h流量加入吸收塔釜液泵入口管线上,回收塔进料温度调节阀阀位由10%提高至75%,回收塔进料温度达到工艺控制指标(65℃),回收塔再沸器蒸汽消耗降低10t/h;分散剂以3.48kg/h流量加入在一效蒸发器循环线上,四效系统蒸发率由66%提高至74%。说明分散剂的加入能有效地阻止系统内聚合物聚集和累积,显著提高了换热器的换热效率,延长了装置的运行周期,降低了能耗,提高了生产效率。     

EC3216A 型分散剂在丙烯腈装置上的工业应用

介绍了纳尔科工业服务(苏州)有限公司开发的 EC3216A 型丙烯腈分散剂,在齐鲁丙烯腈装置上进行工业试验,来提升回收塔(T-104)和四效系统的操作效率.试验证明:分散剂 EC3216A 能够有效的分散丙烯腈生产系统中已经形成的聚合物,防止在系统中形成大颗粒聚合物,减少聚合物累积,提高塔及换热设备的运行效率,延长装置运行周期.     

丙烯腈生产中w(噁唑)的控制

采用调整负荷、空比、回收塔溶剂水温度和回收塔进料温度等工艺指标的方法可以控制成品丙烯腈中的w(噁唑)。结果表明,通过降低负荷、降低空比、降低回收塔灵敏点温度、溶剂水温度和进料温度等手段可控制成品丙烯腈中的w(噁唑)10×10-6,达到丙烯酰胺级别,满足丙烯酰胺的生产需要,避免下游ABS、腈纶产品的带色现象。     

丙烯腈生产中w(顺丁烯腈)的控制

顺丁烯腈是丙烯腈生产中的副产物,其含量对丙烯腈下游产品质量和能耗有着重要影响。通过控制反应负荷、空比(空气与丙烯的体积比)、回收塔溶剂水温度、进料温度以及灵敏板温度等工艺手段可以控制丙烯腈产品中w(顺丁烯腈)。结果表明:反应器丙烯投料量由8 000m3/h降至7 100m3/h,丙烯腈产品中w(顺丁烯腈)由43mg/kg降至13mg/kg;反应空比由9.3降至8.9,丙烯腈产品中w(顺丁烯腈)由87mg/kg降至10mg/kg,且进一步降低空比,对w(顺丁烯腈)无影响;回收塔灵敏板温度由85.5℃降至82℃,丙烯腈产品中w(顺丁烯腈)由90mg/kg降至12mg/kg;回收塔溶剂水温度由45℃降至41℃,丙烯腈产品中w(顺丁烯腈)由72mg/kg降至15mg/kg;回收塔进料温度由65℃降至62℃,丙烯腈产品中w(顺丁烯腈)由54mg/kg降至20mg/kg,满足了丙烯腈下游产品——丙烯酰胺的使用要求。     

安庆石化丙烯腈装置按计划停工检修

10月8日8时整,安庆石化丙烯腈装置按计划切断反应器进料,进入了为期11天的装置检修阶段。此次装置停工检修以更换催化剂为主线,并对反应器、吸收塔、回收塔等塔器内部件进行检查,清洗冷换设备,更换与改造部分设备及管线,以及现场漏点消缺等,计划检修时间为11天,时间紧、任务重。     

聚甲醛装置甲醛回收塔腐蚀原因探讨与措施

介绍了当前聚甲醛装置甲醛回收塔设备腐蚀的原因,分析了甲醛回收塔腐蚀的机理,根据分析提出对三聚甲醛回收塔再沸器和甲醛回收塔进料预热器进行改造,通过改造减少了系统减负荷生产和停车处理甲醛回收塔,保证了系统长周期高负荷运行。     

甲醇回收塔降压操作节能效果分析

为深挖装置节能潜力,将“携手节能低碳共建碧水蓝天”融入到实际生产中,我公司通过充分论证、严细操作,轻汽油醚化装置实现了甲醇回收塔降压操作,降低了甲醇回收塔底重沸器1.0 MPa蒸汽使用量,达到了节能降耗的的目的。     

稳定回收塔的操作，保证苯产品质量

为了生产高质量苯产品,提高经济效益,在苯抽提装置生产过程中,要控制好溶剂回收塔。回收塔不仅是苯和溶剂的分离单元,也是保证苯产品和溶剂质量的重要场所。只有通过不断调整其各项关键操作参数,回收塔才能运行稳定,苯和溶剂才能完全分离,苯产品质量和溶剂质量达标,利于进一步生产。本文介绍了回收塔操作参数对生产优级苯的影响及调节措施。     

芳烃装置溶剂回收塔振动原因及改进措施

对吉林石化公司芳烃装置抽提单元溶剂回收塔振动现象、原因进行了全面细致科学的分析,找出存在的问题并提出了解决方案,经改造后的溶剂回收塔振动问题已彻底解决,可为同类装置的类似问题提供借鉴。     

甲醛回收塔加碱防腐改造总结

通过在甲醛回收塔的底部出料中加入低浓度的Na OH溶液,有效降低了甲醛回收塔中的甲酸含量,塔顶、塔底物料中甲酸含量下降明显,从而大大延长了TOX生产装置中回收甲醛流经管道、设备的使用寿命,防腐蚀效果明显。     

降低PTA装置共沸剂消耗的工艺优化

根据PTA装置生产实际,对影响共沸剂消耗的主要因素进行了分析。通过优化脱水塔、PX回收塔和共沸剂回收塔的运行,减少非计划停车次数,有效降低了共沸剂单耗。使共沸剂单耗由0.966 kg下降至0.598 kg。     

丙烯酸丁酯醇生产废水COD值过高原因分析及解决办法

丙烯酸丁酯装置，醇回收塔底部外排工艺废水的COD值波动比较大，均值比较高。通过对外排废水的组成及醇回收塔的运行参数进行分析，找出解决COD值过高的问题，从而降低丁醇损耗。     

丙烯腈回收塔塔盘腐蚀失效分析及预防

丙烯腈回收塔塔盘在服役过程中发生腐蚀失效。通过宏观观察、材质化学成分分析、金相分析、扫描电镜分析等方法对失效的塔盘进行分析和讨论。结果表明:塔盘和浮片由于腐蚀电位不同发生电偶腐蚀,此外磨损腐蚀在一定程度上加速了腐蚀的进行。最后,根据腐蚀机理提出相应的预防措施。     

丙烯腈装置高负荷下回收率提高措施

简述了大庆炼化公司丙烯腈装置现有技术现状,分析了改造后80000t/a丙烯腈装置影响回收率的各种因素并提解决办法,减少丙烯腈损失,对指导丙烯腈装置生产实际具有现实意义。     

丙烯腈装置高负荷回收率提高的措施

简述了大庆炼化公司丙烯腈装置技术现状,分析了改造后8000t·a-1丙烯腈装置影响回收率的各种因素并提出解决办法,减少丙烯腈损失,对指导丙烯腈装置实际生产具有现实意义。     

MTBE装置的全流程模拟与优化

采用Aspen Plus软件,对MTBE(甲基叔丁基醚)装置进行了全流程模拟,模拟结果与实际值吻合良好。在此基础上,考察了工艺参数对催化精馏塔、萃取塔和甲醇回收塔影响,得到了优化的工艺参数:醇烯比为1.5,催化精馏塔回流比为1.05,萃取塔溶剂比为0.21,甲醇回收塔塔顶采出率为0.107,甲醇回收塔回流比为5。通过工艺参数优化,MTBE产品质量分数达98.8%,MTBE回收率达99.71%,异丁烯转化率达98.52%,催化精馏塔和甲醇回收塔的总热负荷可降低7.4%。     

丙烯腈装置废气焚烧技术的国产化应用

主要描述丙烯腈装置中废气焚烧(AOGI)技术的国产化。通过上海石化集团公司丙烯腈装置应用实例,阐述了我们通过对国外工艺包技术的消化吸收,自主开发出国产化技术,并在装置实际运用中取得了良好的效果,和引进工艺包相比减少了大量投资。     

甲醇精馏装置运行过程中的问题分析及技改措施

龙宇煤化工甲醇精馏装置随运行时间的增加,出现精甲醇产品中乙醇含量高、回收塔塔体腐蚀严重且塔顶杂醇产量过高的问题,影响下游醋酸和乙二醇工序,为此进行了原因分析及相应的技术改造。通过将常压塔提馏段由规整填料改为塔盘结构并设置侧线采出、对回收塔进行整体设计与更换、调节回收塔进料pH值等措施,实现了在运行负荷80%的条件下,常压塔精馏段压差1 kPa,塔顶产品中乙醇体积分数≤40×10-6,回收塔日均多回收甲醇25 t,少产杂醇油35 t。     

芳烃装置水系统优化操作的研究

对吉林石化公司芳烃装置抽提单元水系统的参数进行了优化,通过控制水洗比、降低回收塔真空度、回流比等操作,节约了溶剂,降低了消耗。