中冶赛迪自主开发的长寿命转炉余热锅炉获业主高度认可

2011年4月,中冶赛迪签订青岛钢铁集团两台80t长寿命转炉余热锅炉关键部件的设备供货合同。转炉余热锅炉作为中冶赛迪的核心产品,是参与炼钢生产,实现负能炼钢、节能减排的核心设备。针对国内转炉余热锅炉运行寿命较短的现状,中冶赛迪在总结多年设计、调试经验的基础上,对转炉余热锅炉核心技术进行攻关研究,开发出了长寿命     

转炉余热锅炉故障分析及对策

结合工程实例，阐述了炼钢转炉余热锅炉水冷壁管漏水的原因，并提出相应的预防措施和解决办法，达到延长余热锅炉使用寿命的目的。     

转炉余热锅炉汽包水位波动机理的探讨

受转炉炼钢工艺条件的限制,在冶炼周期内的转炉余热锅炉汽包水位变化的特点明显,本文以120t转炉余热锅炉为例,分析了转炉余热锅炉汽包水位在吹炼周期内的变化情况,并探讨冶炼周期内汽包水位的波动机理。     

导致转炉余热锅炉破损的操作原因分析

由于转炉汽化冷却系统具有冷却转炉煤气同时回收热量的突出优势,目前国内外转炉炼钢的煤气冷却系统已大部分采用汽化冷却系统。但国内的转炉汽化冷却系统在使用中还存在不少问题,主要表现为核心设备转炉余热锅炉寿命较短。造成转炉余热锅炉寿命较短有设计、制造原因,也有操作使用原因。文章对引起转炉余热锅炉破损的主要操作原因进行了分析,并提出了防范和避免措施,若在操作中加以严格执行就能有效防止由于操作不当引起的转炉余热锅炉破损,从而延长设备的使用寿命。     

转炉余热锅炉水循环管道振动分析及减震措施

由于转炉炼钢方式的特殊性,转炉余热锅炉呈周期性运行状态,起停比较频繁,水循环管道容易产生振动,为此对转炉余热锅炉水循环管道振动的成因及减振措施进行了一定的研究。     

转炉余热锅炉汽包水位的波动特性及给水控制

受转炉炼钢工艺条件的限制,在吹炼周期内的转炉余热锅炉汽包水位会发生大幅度波动,这直接给余热锅炉的安全运行及蒸汽的回收利用带来了较大的影响.着重分析了转炉余热锅炉汽包水位在吹炼周期内的变化情况,探讨了汽包给水控制的方式.     

一台炼钢转炉余热锅炉改进设计后的一次爆管事故分析

介绍了一台炼钢转炉余热锅炉改进设计后发生的一次爆管事故,并从设计、制造两方面对事故原因进行了认真分析。     

一台炼钢转炉余热锅炉改进设计后的一次爆管事故分析

本文介绍了一台炼钢转炉余热锅炉改进设计后发生的一次爆管事故，并从设计、制造两方面对事故原因进行了认真分析，指出制造中未按设计要求整体退火是发生爆管事故的主要原因。     

莱钢120t转炉余热锅炉系统改造

为了适应转炉炼钢生产需要、降低设备故障率,莱钢银山型钢炼铁厂对转炉余热锅炉系统进行改造。通过优化烟道配水系统,改造烟道本体结构,改进烟道加工工艺,严格控制冷却水水质,延长了烟道使用寿命,保证了转炉炼钢的稳定性和连续性。     

八钢120t转炉负能炼钢实践

论述了宝钢集团八钢公司为实现3座120 t转炉的负能炼钢采取的措施：在转炉煤气回收方面将煤气回收条件中的含氧量标准由〈2%提高到〈0.9%;操作上严格煤气回收的降罩操作制度,并根据转炉装入量及供氧强度的变化,调整转炉煤气回收的时间;对煤气分析仪控制主程序进行优化,以提前该分析仪的开始工作时间;在余热蒸汽回收方面结合余热锅炉水质的变化趋势,控制系统的排污及补水,对新投入的余热锅炉,提前做好新系统的热管及逐步升压工作。并根据八钢公司的现状提出了今后转炉负能炼钢的工作方向。     

鲁碧公司发展循环经济的实践与探索

介绍了莱钢集团冶炼熔剂石灰石尾矿及钢铁生产中产生的工业废渣矿渣、钢渣等在水泥中的循环利用情况,突出了鲁碧公司在利用钢铁企业工业废渣的一些实践经验和具体措施,并简要阐述了企业下一步循环经济的发展思路。     

余热锅炉的发展趋势和欧萨斯锅炉的特点

通过对有色冶金系统余热锅炉的设计和运行之总结，结合欧萨斯锅炉的特点，分析研究了冶金余热锅炉的发展趋势，提出了新的设计思想。     

钢渣中磷分离及回收的研究现状和发展趋势

 中国的钢渣产量巨大,但是钢渣的综合利用率较低,造成了严重的资源浪费和环境负担。钢渣中磷的分离与回收是实现钢渣高效资源化利用的关键所在,对开发新的磷资源和建立“无废渣”炼钢流程具有重要意义。首先分析了钢渣中磷的分布状态,总结了目前提出的从钢渣中分离和回收磷的主要方法及其技术特点,并着重介绍了利用选择性浸出从钢渣中直接提取磷酸盐产品的新技术及其研究进展,分析了选择性浸出的原理和实现钢渣循环利用的冶金工艺流程,讨论了其优缺点,最后对未来钢渣资源化利用的发展提出了建议和展望。     

烧结余热发电或拖动系统工程设计优化措施

目前烧结余热回收在钢铁企业全面推广和应用,使烧结余热发电和拖动技术快速提升,烧结余热回收工程项目投产后的实际运行效果倍受关注。从工程设计角度,结合多年的工程实践经验,以最大限度的利用烧结余热、提高的余热发电效率、降低的厂自用电和最低的建设投资为设计优化原则,总结了烧结余热发电工程设计的优化措施。     

康斯迪电炉烟气除尘系统的改造

针对康斯迪电炉炼钢烟气除尘系统烟气流量和温度有较大的波动性,且含尘量大、烟尘具有粘结性等特点,对原有风冷除尘系统进行了改造,开发使用了组合式余热锅炉来回收烟气余热,并采用蓄热器技术稳定系统压力所产生的过热蒸汽用于炼钢工艺生产。同时除尘系统混风量减小、烟气阻力的降低使除尘风机负荷大大降低,增加高压变频器根据电炉冶炼过程烟气温度的变化,对两台主电机进行变频调速,使电炉除尘系统更高效、经济、环保。     

有色冶金炉余热锅炉设计探讨

本文详细介绍了国内外有色冶金炉余热锅炉的发展概况,技术性能及结构特点,通过国内某厂锌沸腾炉余热锅炉结构分析,简要阐述了余热锅炉的设计程序和设计要点,并指出采用膜式水冷壁、直通道、强制循环和高效弹性振打清灰是我国有色冶金炉余热锅炉的发展方向。     

钢渣去除废水中重金属离子的研究综述

 钢渣具有比表面积大、疏松多孔且在水溶液中易水解电离出Ca2＋、Fe2＋、OH－、羟基化基团SOH等性质,能很好地去除废水中重金属离子,且效率较高。钢渣对重金属离子的去除机理包括物理吸附和化学吸附。物理吸附主要依靠钢渣与溶液中重金属离子之间的范德华力;化学吸附主要包括表面配位、阳离子交换、化学沉淀及还原作用。钢渣对重金属离子的吸附效率主要受溶液的pH值、重金属离子初始浓度、钢渣的组分及粒径等影响。目前关于钢渣吸附重金属离子的研究多是静态吸附试验,并且采用的多是人工合成的单一组分废水,与现实存在一定的差异。因此,未来需进一步开展钢渣去除重金属离子的动态去除效率及规律研究,并深入探讨其他污染物质对钢渣去除效率的影响。     

PLC在余热锅炉控制系统中的应用

介绍利用SIEMENS公司S7-200PLC实现了余热锅炉的实时监控与自动化控制,阐述了系统的硬件配置、控制方案设计、软件实现及其特点。     

新日铁发展循环经济的技术措施

叙述了新日铁炼铁、炼钢和轧钢等钢铁生产工序的具体节能措施,分析了新日铁的污染物减排技术措施和社会废弃物再利用技术,主要包括:干熄焦余热回收发电、高炉炉顶煤气余压回收透平发电、焦炉和高炉煤气循环利用发电、转底炉回收含锌粉尘、焦炉煤气提氢技术、建设新一代超级焦炉、废塑料回收为炼焦原料、废轮胎用作转炉炼钢原料、垃圾直接熔融处理与资源化系统等.指出:新日铁以"环境保护"为经营前提,中国钢铁企业应该借鉴新日铁的经验,为环境保护和循环经济建设做出应有的贡献.