玛河气田天然气处理站工艺改进

玛河气田油气处理装置以控制外输天然气烃、水露点为目标,采用注乙二醇防冻、J-T阀节流制冷、低温分离脱水脱烃工艺对凝析气进行处理,凝析油处理采用二级降压闪蒸+提馏工艺。油气处理装置存在乙二醇再生系统设计不合理、乙二醇再生损失严重、凝析油余热未能有效利用、增压富气直接外输影响外输干气烃、水露点等问题。通过改进乙二醇再生塔结构、设置乙二醇富液过滤装置和乙二醇贫液冷却装置、改进稳定凝析油换热流程及增压后富气流程等措施,每年油气处理装置可节约燃料气32.18×104m3,减少乙二醇损失15.55 t,增产凝析油231.0 t。玛河气田天然气处理站的工艺改进是有必要的。     

LNG装置脱酸系统塔提前液泛的原因及改造

克拉美丽气田油气处理装置以控制外输天然气烃、水露点为目标,采用注乙二醇防冻、J-T阀节流制冷、低温分离脱水脱烃工艺对凝析气进行处理,凝析油处理采用二级闪蒸+一级稳定+提馏工艺。现有油气处理装置工艺流程存在醇烃分离困难、乙二醇再生塔再生损失严重、凝析油余热利用不合理、部分液烃进入排污管线排放等问题。通过提高醇烃分离温度、改进乙二醇再生工艺、改进凝析油换热流程、回收富气增压单元排出的液烃等措施,改进现有工艺流程,能够有效解决装置存在的问题。同时,每年使凝析油稳定装置节约燃料气10.9×104 m3,处理装置天然气产量增加13.2×104 m3,凝析油产量增加145.2t。     

英买力凝析油外输投产工艺分析

英买力气田群凝析油外输管道建于2006年,2007年外输管道采用正反输方式一次性投产成功.针对气田凝析油初期产量低的状况,外输管道投产无法满足最小输量要求等问题,提出了采用正反输方式来解决高凝点凝析油外输问题.分析了外输管道采用正反输方式外输的可行性,给出了外输管道采用正反输方式在实际生产中的工艺操作流程.     

天然气低温分离工艺中汞的分布模拟

掌握汞及其化合物在天然气处理过程中的分布规律对含汞气田的合理开发具有重要的指导作用。为此,利用稳态流程模拟VMGSim软件模拟了某含汞气田天然气的低温分离处理工艺流程,研究了汞在天然气脱水脱烃工艺流程中的分布规律。结论指出：含汞天然气经过低温分离后,汞可能进入乙二醇富液、外输干气、凝析油和三相分离器闪蒸气等物流中,各物流中汞浓度随原料气汞浓度增加而增加的趋势依次减弱,乙二醇富液中汞含量增加趋势最显著,闪蒸气中汞含量增加趋势最弱;天然气低温分离工艺能有效降低外输干气的汞浓度,可使外输干气中的汞含量达标,从而提高外输干气在输送和利用过程中的安全性;在含汞天然气低温分离过程中,三相分离器闪蒸气、凝析油、乙二醇富液再生塔塔顶未凝气及污水中的汞含量偏高,需要加强防护和净化处理。     

塔中Ⅰ号酸性凝析气田地面工艺技术

塔中Ⅰ号气田是我国最大的碳酸盐岩酸性凝析气田,地面工程包括井口至油气处理厂的油气集输、天然气脱硫脱水脱烃、硫磺回收、凝析油处理和各种产品外输等主体工程、辅助工程和公用工程,工艺装置复杂。介绍了塔中Ⅰ号气田油气集输工艺和油气处理工艺。气田集输采用气液混输工艺,设置了高、低压两套集气系统,较好地适应了碳酸盐岩凝析气田压力及产量衰减较快、单井生命周期短的特点;油气处理工艺采用MDEA(甲基二乙醇胺)脱硫工艺、注醇+丙烷制冷脱水脱烃工艺和CPS(中国石油硫磺回收法)硫磺回收工艺,硫磺回收率可达99%,适合塔中碳酸盐岩凝析气田中低含硫的现状,为其他同类酸性凝析气田提供了可借鉴的经验。     

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长庆榆林气田在开始建设时采用了常温分离的技术工艺，但在生产中发现集气、输气管道中有凝析油析出。影响了正常生产。为此，首先在榆—9集气站改用低温分离的集输工艺，经过工业模拟试验，目前已在该气田其他集气站逐步推广。章介绍了在长庆榆林气田南区上古生界气藏开采中，充分利用气藏地层压力，采用节流制冷脱油、脱水的低温分离工艺，以满足外输天然气水、烃露点的要求。     

天然气低温分离工艺中汞的分布特征及控制措施

为探究天然气低温分离工艺中汞的分布规律,以某高含汞气田为例,采用ASPEN PLUS软件对该气田低温分离流程进行模拟,同时研究了原料气汞浓度、乙二醇循环量及浓度、低温分离温度等运行参数对流程中主要物流点处汞含量的影响。研究表明,天然气中单质汞有64.61%转移至外输干气中,27.33%转移至再生塔塔顶气相中,6.11%转移至废液中,其余少量单质汞转移至凝析油及醇烃液分离器气相中;而天然气中有机汞有46.73%转移至外输干气中,15.96%转移至再生塔塔顶气相中,34.84%转移至凝析油中,其余少部分有机汞转移至废液及醇烃液分离器气相中,与单质汞分布规律有明显不同。针对汞污染现状,提出天然气湿气脱汞及凝析油气提处理工艺,从源头上控制工艺流程汞污染。     

塔中六凝析气田地面工艺技术

塔中六凝析气田位于塔克拉玛干沙漠腹地,集气系统采用多井集气与单井集气相结合、轮换分离计量与连续计量相结合、气液混输的集气工艺。塔中六天然气地质储量84.38×108m3、凝析油地质储量62.3×104t,处理厂建设产能为天然气日产量86.0×104m3,凝析油日产量63.25t。     

新疆某气田地面防冻工艺优化研究

新疆某气田现有地面工艺流程采用注醇防冻和低温分离工艺脱除液烃,然后实现干气外输.但是现有工艺不能有效地防止水合物的形成,在生产中多次出现冻堵,因此,建议在集气站内增设一小型撬装TEG脱水装置,既可防止集气管线中凝析液体对管道的腐蚀,同时有效地防止水合物的生成,既满足了工艺需求,又节省了天然气处理加工成本.     

确定凝析气田地质储量、可采储量及采收率的相关经验公式

在研究凝析气田开发方案时,必须确知凝析气田的天然气原始地质储量,天然气中凝析油的原始地质储量,以及在采用不同开发方式时凝析油的可采储量。这是编制凝析气田开发方案的基础。这一问题的解决,除有赖于矿场地质和储层物性资料外,还需要进行凝析气田的井下取样和高压物性分析工作,以便正确地测定凝析气田的原始露点压力,以及在地层压降条件下各组分的凝析液分离量和最大的凝析油分离量等重要参数。     

海上气田凝析油外输泵隔膜故障原因分析及对策

某海上气田在试生产期间,三台凝析油外输泵多次出现隔膜间压力突然升高,泄压口出现凝析油泄漏等故障,不仅直接影响到上游生产系统的正常排液外输,而且给气田安全稳定生产带来了一定隐患。文章对凝析油外输泵隔膜故障原因进行了分析并提出了改进措施,对凝析油外输泵隔膜、支撑环和进出口工艺参数等进行了相应的改造调整,通过对隔膜材质重新选型、支撑环尺寸结构改造和进出口工艺参数调整,使泵的隔膜更换时间由1个月提高到8个月,解决了凝析油外输泵隔膜频发故障的问题。     

苏里格气田天然气露点控制工艺研究与应用

根据苏里格气田采出气微含凝析油的气质特点,结合产品天然气指标要求及天然气露点控制工艺的具体应用,确定低温分离工艺。利用Unisim Design软件详细分析了冷凝温度的确定方法和过程,论述了制冷工艺和预冷换热器、低温分离器等关键设备的选择。选用丙烷制冷工艺,带低翅片换热器管的管壳式换热器回收冷量;低温分离器选用壳牌公司专利产品SMSM型高效分离元件。苏里格气田6座天然气处理厂的设计和运行表明,以丙烷为外加冷源的低温分离工艺完全适用于苏里格气田天然气露点控制。     

龙凤山气田轻烃回收BOT模式探索及应用

根据流体性质,龙凤山气田为高含凝析油的凝析气藏,天然气具有较高的轻烃回收价值。龙凤山气田开发投运采用"越站流程",利用节流制冷满足外输气烃露点。为提高龙凤山气田开发效果,回收天然气中高附加值的轻烃,在自主经营机制下,引入有实力、资质强的天然气加工处理企业,对投资风险共担,利润分成,采用BOT模式回收龙凤山凝析气田轻烃,有效降低投资风险,提高开发效益。     

天然气脱烃装置烃露点不合格原因分析及整改

国外大型气田均为含硫、含凝析油气田,其组分中含有大量的重烃,为保证管输的平稳运行,需要脱除重烃,且脱除重烃具有较大的经济价值。天然气凝液回收的两个主要步骤是天然气降温析出凝液和气液低温分离。通过分析研究土库曼斯坦某天然气净化厂脱烃装置烃露点不达标的原因,对低温分离器内部结构提出相应的整改方案。     

英买天然气处理装置提高丙烷收率工艺改进研究

英买天然气处理装置采用分子筛脱水及J-T阀节流制冷的低温分离工艺,以控制外输天然气烃、水露点为目标,附带回收少量液烃。目前,装置丙烷收率仅22.64%。为了提高气田开发的经济效益,分析了装置丙烷收率低的原因,提出以回收丙烷为目标的工艺改进方案。通过工艺比选发现,SCORE工艺丙烷收率高、能耗低,是最适合英买天然气处理装置的丙烷回收工艺。对装置的脱乙烷塔压力进行优化,当压力为3 900kPa时,装置收益较高,脱乙烷塔操作稳定性较好。工艺改进后,产品质量合格,装置丙烷收率提高至97.54%,装置收益提高了66.31%,经济效益明显提升。对英买天然气处理装置的工艺改进研究表明,与其他丙烷回收工艺相比,SCORE工艺的脱烃单元和脱乙烷塔之间的冷量集成更合理,在较高的脱乙烷塔压力下仍具有很高的丙烷收率,对于外输压力较高的丙烷回收装置,采用SCORE工艺可降低外输气压缩功耗,流程简单,节能高效。     

海上某大型气田凝析油外输泵配置研究

南海某大型气田具有天然气产量和凝析油产量变化范围大,外输压力高,且外输压力范围变化小等特点,工况较为复杂,这就对凝析油外输泵提出了更高的要求,因此对外输泵多工况的适应性研究显得尤为必要,通过对变频泵和定频泵各自特点的深入分析、对比,并结合工程实际的设计工况,得到了较为合适的工程方案。     

我国最大的凝析油气田在新疆开工建设

国最大的凝析油气田群--英买力气田群开工建设.该气田群年产天然气25亿m³、凝析油原油50万t,是继塔里木油田成功开发西气东输首批气田以来,全面开发的第二期气田.计划今年12月1日建成投产,向西气东输管道供气.     

涩北一号气田气液分离工艺技术经济论证

由于在涩北一号气田试验区采用的低温分离工艺和常温分离工艺均获得成功。为了确定更合适的集气分离工艺,文章结合气田的基础数据,确定了外输天然气水露点。在此基础上,分析了低温分离工艺的适应性,并对两种分离工艺参数进行了计算。计算结果表明,两种工艺所需热负荷相等,常温分离工艺费用比低温分离工艺低,并有利环保。     

相态模拟在凝析气井低温分离设计中的应用

本文介绍了应用相态模拟方法预测凝析气井地面低温分离效果的实用方法.研究以低温流体相态模拟实验为基础,对长庆气田上古气藏气井低温分离后,低温流体的相态特征进行了分析,结果证实,采用相态模拟方法评价凝析油脱除效果准确、可靠.对指导低温分离工艺运行参数的调整及上古气藏的开发具有重要的意义,可在凝析气藏低温分离工艺中推广应用.     

天然气净化工艺设计要点

目前,高含硫的天然气处理难度较大,因此天然气净化成为一个重要的课题。通过描述某页岩气田的净化工艺流程,绘制流程图,对整个净化过程进行详细介绍和分析。某页岩气田利用重力沉降、过滤分离的方法,除去天然气中的游离水和机械杂质,然后采用化学吸收法—MDEA脱硫工艺,将原料气中硫化氢和总硫分别处理到20mg/m~3和200mg/m~3。脱硫后天然气为湿净化天然气,采用三甘醇作脱水剂,脱除湿净化天然气中的饱和水。脱硫工艺产生的酸气,进入硫磺回收及尾气处理工艺。硫磺回收采用SuperClaus99工艺(分流法),总硫回收率为99%,尾气燃烧处理。