涂层高速钢刀具的切削性能——介绍T777

<正> 1.前言近年来,硬质合金工具生产部门,常常在硬质合金刀片表面涂复一层钛的碳化物或氮化物,涂上这种高硬度和高耐磨性物质之后,刀具耐用度即可得到大幅度提高,这就是所谓的涂层刀片,目前正在逐步普及。对于高速钢刀具,进行同样的涂复处理后,也可望取得与硬质合金相同的效果。通常硬质合金涂复是采用化学气相沉积法(即CVD 法),涂复时的温度约1000℃,比高速钢的回火温度(530～580℃)高,因此高速钢涂复之后,需要进行热处理。由于涂复层与高速钢基体的热膨胀系数不同,热处理后将出现这样一些问题:涂层与基体的结合强度降低,涂层剥落或热处理变形较大等。因此仅沿用硬质合金的涂复技术已不能适应高速钢涂复的需要,后者必须解决热～理问题。     

涂层可转位刀片

<正> Widalon TK 15可转位刀片称作Alon 涂甚刀片,是铝、氧和氮化物多涂层系统中的一种新的刀片材料.经过认真的研究后,按照化学气相沉积的方法(CVD)涂复Alon 相首次获得成功,即把高温性能良好的Alon,涂复到了硬质合金基体上.为了超过三氧化二铝涂层,则不选用双涂层或三涂层,而选用具有碳化物和氮化物层的组合陶瓷涂层.这种涂层在很高的切削速度下,仍具有良好的耐磨性.     

陶瓷刀高速切削铸铁飞轮

在美国通用汽车公司的比克(Buick)汽车分卩,陶瓷刀片或金属陶瓷刀片已取代了涂复的硬质合金刀片加工铸铁飞轮。由于这种新的刀具和一台机器人,两台车床的净生产率已从15件/小时提高到50件/小时。     

Walter公司的刀具

<正> 该公司只生产硬质合金刀具或装硬质合金刀片的刀具。刀具的涂层主要用CVD法,而PVD法则用来涂复整体硬质合金刀具(例如钻头)。根据公司的资料介绍,CVD法虽然涂复温度较高,但效果较好。因此,该公司不打算用PVD法来代替CVD法。该公司在继续改进铣削工具的同时,还极大地注意钻削工具的改进。钻头的品种包括带内冷却孔和无内冷却孔的整体硬质合金钻头,以及镶焊多边形刀片的钻头。带内冷却孔     

Tic电泳涂复

本文介绍一种在碳化钨硬质合金上涂复碳化钛的新方法,这种方法是最近由日本住友电气工业公司研究成功的。这种涂复方法最重要的特点是将TiC细粉末与金属钴混合,用电泳沉积法涂复到硬质合金上。经电泳涂复的刀片,与一般气相沉积刀片比较可改善其韧性。     

Ru可以提高硬质合金的性能

<正> 在对Ru 的用途进行新的研究的基础上,创造出了一种新型硬质合金。在硬质合金中加入Ru,可以大大提高硬质合金的韧性和耐冲击性,而不损害硬质合金的硬度和其他性能。这种刀片不像涂层刀片那样,只在表面上涂复一层极薄的耐磨涂层,而是整块刀片都具有改善了的切削性能。最新试验结果表明,切削性能可稳定地提高40—300%。     

加工不锈钢用涂层硬质合金刀片

<正> 日本日铁超硬(株)开发了加工不锈钢用涂层硬质合金刀片。该刀片系陶瓷多涂层材料NCA系列,31种断屑槽组合的刀片。主要适于切削SUS304等不锈钢材料。陶瓷多涂层材料NCA20、NCA10是在韧性大,且具有一定热传导性的硬质合金基体上涂复强度高、耐热溶性好、热稳定性好的多层陶瓷材料。31种型式断屑槽平行和垂直于     

用物理涂复方式试制成功铣削钢质材料的涂层刀片

<正> 日本住友电气工业公司粉末冶金研制部,采用PVD 法(物理涂复),在硬质合金基体上涂复钛系化合物,试制成功一种新的涂层刀片—GAC30,用来对钢材进行铣削加工,目前已作为商品正式投产。这种刀片可用于从车削到铣削的广大范围。GAC30的涂层具有如下优点:①不易剥落;②用于断续     

陶瓷涂层刀片TP15

<正> 车削用的不重磨式刀片,正在由硬质合金材料急剧过渡到涂层材料.塞柯公司日本分公司适应这种形势,新近研制了一种陶瓷涂层刀片TP—15.这是在一种称之为S 类的特殊基体上,依次涂复TiC、TiC—N、Al_2O_3三层涂复材料,这种刀片的特点是:①抗月牙洼磨损性强,可进行高速     

涂层硬质合金铣刀片的发展和应用

如今,在使用的全部硬质合金可转位刀片中,涂复TiC、TiN、Ti(C,N)、HfN 和Al_2O_3的可转位刀片已占30—50%。涂层刀片主要用于车削,但也用于钻削和铣削。本文所述的T25M 涂层硬质合金可转位刀片,可满足一般铣削钢件的要求。在研制T25M 涂层时,采用了计算机计算,并通过实验,确定了使基体保持最佳机械性能而允许的含碳量。     

柔性生产系统条件下涂层硬质合金刀具状况的诊断问题

本文研究了用不同方法涂复的涂层硬质合金刀片在切削40Cr 钢时的磨损特征及测量方法,有参考价值。     

新的硬质合金复合涂层刀片

英国Cutanit公司现供应一种新的不重磨式硬质合金刀片.商业名称为“Goldmaster”。这种刀片的基体材料上涂复有两层涂层,因此兼有TiC和TiN这两种涂层的优点.据报导.这种方法可避免上述两种涂层通常所具有的缺陷,即涂复TiC时出现中间脱     

刀片材料的性能及适用范围

<正> 随着材料科学的不断发展,刀片的选择应该引起注意。目前刀片制造厂家可提供由陶瓷、金属陶瓷、硬质合金、涂层硬质合金、立方氮化硼(CBN)和人造金刚石(PCD)等材料制造的刀片。这些刀片有的有断屑槽、锁紧孔和正前角,有的则没有。如果将不同的刀片几何形状算在一起,刀片的种类超过150种。在切削加工中,选择合适的刀片则不是一件容易的事情。     

新型涂层刀片

<正> Valenite—Modco 公司(英国)生产了三种新型涂层硬质合金刀片,对普通材料、航天材料和耐冲击及耐热非金属材料的加工均可得更高的生产率.Valenite V-88、VN-8和VO-1刀片是将涂层材料在涂复在特殊的高强度基体上面制成的,这种转位式刀片可以经受较大的热冲击和机械冲击,并能以较高的表面速度和较大的进给量进行切削,而刀刃磨损较小.这些牌号刀片的另一个优点就是在加工大多数强度高的、有麟皮的或淬硬的材料时,一块刀片可用于粗车、半精车和精车,另一方面,由于涂层的润滑作用,又可用较低的速度加工软合金和耐磨材料,而不产生积     

三涂层硬质合金可转位刀片

<正> 图中所示的涂层硬质合金刀片是第四代产品。在特殊的基体上进行涂复,使刀片除保持必需的韧性外,耐磨性也得到提高。这三层涂层分别是碳化钛(TiC),二氧化二铭(Al_2O_3)和氮化钛(TiN)。TiC的作用是在低速至正常切削速度情况下,使刀具能有较高的耐用度并可与基体很好的粘合,Al_2O_3的作用是在高的切削速度情况下,切削钢和     

涂层硬质合金刀片及其应用

一、发展概况在可转位硬质合金刀片上涂复一薄层耐腐性强的难熔金属化合物,即为涂层硬寅合金。这是一种新型的刀具材料。自1969年以来,西德、瑞典、美国、日本等国相继研制成功涂层硬质合金刀片,并投入世界市场。目前,这些国家的涂层刀片己在刀具材料中占有重要地     

硬质合金可转位铰刀

<正> 为了提高铰刀的耐用度和寿命,则在铰刀上镶硬质合金可转位刀片。由此可省去磨削加工并可减少库存费用。此外,硬质合金可转位刀片可采用高速切削,从而直接缩短了加工时间。可将图中所示的硬质合金刀片牢固的安装在刀体上。用调节螺钉和调节楔可将铰刀精调至1微米。试验表明,由于这种形状的刀片夹紧牢固,无振动而使该种铰刀具有很高的     

新型等离子CVD涂层装置

<正> 据外刊报道,一种涂复可转位刀片用的新型等离子化学气相沉积(CVD)装置已由Krupp Wida公司研制成功并在最近投入使用。这种用等离子CVD法涂复可转位刀片目前在世界上尚属首家使用的新工     

基体对不同涂层刀片切削性能的影响

<正> 前言为了提高刀具的寿命,在实际生产中应使用涂层刀片。一般用化学气相沉积的方法在硬质合金基体上进行涂复。根据目前的技术水平,在掌握工艺过程和现有设备条件下,用气相沉积的方法进行涂复是没有问题的。下面的研究课题主要是讨论基体对刀具寿命的影响(与涂层无关),其重点是讨论改变刀具切削性能的问题。试验情况本试验所采用的SNUN120408型可转位刀     

日本硬质合金刀片1983年度上半期产量创历史最高记录

<正> 最近,日本超硬工具协会公布了1983年度上半期(4～9月)硬质合金工具生产、销售和出口情况.反映实际增长率的硬质合金刀片总产量在连续三个季度下降后,7～9月第一次出现了增长.1983年度上半期产量比1982年度同期增加2.1%,达到890吨,创造了历史最高记录.其中,切削用硬质合金刀片产量为444吨,比1982年度同期减少了3.4%;耐磨损耐腐蚀用刀片的产量为369吨,增加了12.1%,矿山建筑用刀片的产量为71吨,减少了8.3%,由此可见,总产量的增加主要是由于耐磨损耐腐蚀用硬质合金刀片产置的增加.但是,硬质合金工具产值却比1982年度同期下降了