电石渣在循环流化床烟气脱硫中的应用

干法烟气脱硫一般采用生石灰或者熟石灰作为脱硫剂,采用电石渣作为脱硫剂以废制废,有效降低了干法烟气脱硫的运行成本。文中在一台自主开发研制的75 t/h循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的干法烟气脱硫热态试验研究。试验发现,由于电石渣杂质较多、活性差,当电石渣浆液质量分数大于15%时,易造成喷嘴阻塞,影响了脱硫设备的稳定运行。为了兼顾运行成本和脱硫效率,进行了用电石渣和石灰粉混合使用作为脱硫剂的试验研究,当电石渣与石灰混合,其质量比为2∶1,Ca/S摩尔比为1.3时,脱硫效率可达到80%左右。     

用电石渣水样作燃煤烟气脱硫剂小试报告

对使用电石渣作为钙基脱硫剂用于锅炉烟气脱硫进行了实验探索。获得了有关吸收实验数据，为论证工业可行性和指导工业试验提供了依据，有利于电石渣的资源化利用途径向燃烧后脱硫扩展。     

电石渣及其上清液用于烟气脱硫的试验设计

结合湖南株洲化工集团公司供热厂锅炉装置及其脱硫塔设备等实际情况,对煤含硫及燃煤排硫等系列数据进行了统计分析;指出如果应用电石渣作脱硫剂,脱硫塔吸收介质必须呈酸性是技术要点.对脱硫塔的有关设计条件进行了论证,提供了电石渣及其上清液不同使用方式所对应的工艺设计数据,可作为锅炉烟气脱硫工业试验的技术方案.     

2×300MW机组“电石渣-石膏法”工艺脱硫运行主要参数及控制方法

介绍了电石法聚氯乙烯生产过程中产生的电石渣作为烟气脱硫剂的工艺．及“电石渣-石膏法”湿法烟气脱硫运行参数和控制方法。     

青海盐湖化工分公司建设锅炉烟气脱硫脱硝工程

正青海盐湖工业股份有限公司化工分公司锅炉烟气脱硫脱硝工程于2015年12月6日开工建设。该工程总投资2.1亿元,拟建设化工分公司热电厂3×250t/h和4×480t/h的循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝减排装置,主要建设一期、二期供热中心脱硫改造和新建脱硝设施。脱硫工程是在原有循环硫化床炉内喷钙脱硫工程的基础上,新增烟气循环硫化床半干法脱硫除尘一体化系统,利用化工分公司电石乙炔装置产生的电石渣作为脱硫剂。脱硝工程采     

电石渣—石膏湿法烟气脱硫工艺应用

论述了南宁化工股份有限公司65 t/h、35 t/h锅炉烟气脱硫采用以自有副产废弃物电石渣作为脱硫剂的＂电石渣—石膏＂湿法烟气脱硫的工艺应用情况,介绍＂电石渣—石膏＂湿法烟气脱硫工艺的原理和关键技术,分析脱硫石膏的综合利用途径,并探讨所解决的技术问题。     

电石渣/生石灰复合物流动性及脱硫性能

为高效、廉价地将电石渣利用于烟气脱硫中,详细分析了电石渣的物理性质,其具有较高的CaO含量和比表面积。将含水量为32%的电石渣与生石灰进行配比均化,得到的产物具有较好的流动性,且质量配比为1∶1.4时复合脱硫剂的脱硫性能最好。在同等Ca/S和烟气条件下,复合脱硫剂较CaO、Ca(OH)2等常用半干法脱硫剂有更好的脱硫性能。     

电石渣在大型热电机组烟气脱硫中的应用

介绍了新疆天业集团有限公司利用电石渣作为脱硫剂，在4×135MW大型热电机组上进行湿法烟气脱硫的运行情况，并提出了电石渣综合利用的循环经济模式。     

电石渣在石膏法烟气脱硫中的应用

介绍了利用电石渣作为脱硫剂在烟气脱硫中的应用情况,节能降耗效果显著。     

科氏力质量流量计作为浆液密度计在烟气脱硫系统中的应用

0前言 山东阳煤恒通化工股份有限公司（以下简称恒通公司）热电厂采用炉后湿法烟气脱硫工艺,以恒通公司化工厂生产PVC的废料电石渣[主要成分为Ca（OH）2]为脱硫剂,对锅炉烟气进行脱硫。目前,已有2套湿法烟气脱硫装置投入运行。     

电石渣脱除含硫废气的可行性研究

含SO_2废气的排放是造成酸雨的主要原因。传统方法采用石灰石/石灰法进行烟气脱硫,脱硫成本高,环境破坏大,电石渣作为一种含高钙废渣,代替天然石灰石作为脱硫剂优势明显。简要介绍了电石渣的特点,SO_2的脱除现状以及电石渣脱硫的可行性。     

资源性环保项目--电石渣脱硫技术应用

国内外电厂烟气脱硫成热技术很多，但对国内电厂而言，都存在着投资大、运行成本高等问题。因此需要有一种能适合企业自身特点、投资最省、运行成本低，而效率相对较高的脱硫技术来为企业解难。实践证明，采用NID工艺，改用电石渣作脱硫剂，对有稳定的电石渣来源的电厂是非常适合的烟气脱硫途径，同时也是资源性环保的成功尝试。     

电石渣/生石灰复合脱硫剂脱硫性能研究

为将电石渣有效地应用于半干法烟气脱硫中,对电石渣与生石灰进行不同比例的配比、均化后产生复合脱硫剂。通过对复合产物进行含水质量分数、比表面积的分析,得出摩尔比为1.4∶1—1.6∶1时具有较高的比表面积和3%—5%的含水质量分数。对比生石灰、电石渣与1.6∶1摩尔比产物的粒径分布和扫描电镜图,发现复合脱硫剂粒径分布均匀,结构整齐,无任何团聚现象,且从机理上分析了含水电石渣与生石灰的复合匀化过程。对电石渣、消石灰及各配比复合脱硫产物进行小型脱硫实验研究,结果证实,在1.6∶1的摩尔比下,复合脱硫剂的脱硫性能较好。     

电石渣在电厂脱硫技术中的应用

烟气中的SO2会对环境造成严重污染,因此烟气必须经过脱硫达标后才能排放大气。在湿法脱硫装置中,利用氯碱化工废料之一的电石渣代替传统脱硫剂石膏,不仅脱硫效果达到国家标准,而且有效利用了生产废料,构成产业循环式组合、资源循环式利用和清洁生产的循环经济链条,提高资源的利用率。     

电石渣脱硫剂的应用

分析了电石渣脱硫剂替代石灰石、石灰脱硫剂的意义及其在各种脱硫工艺中的脱硫原理和适用性,介绍了内蒙古三联化工集团电石渣脱硫剂在各种脱硫工艺的成功应用及其特点。     

电石渣澄清水脱除锅炉烟气中SO2工艺

以PVA、BDO等化工产品生产过程中的副产品电石渣澄清水作为脱硫剂,去除锅炉烟气中的SO2,得到CaSO4。考察了SO2脱除效率及锅炉烟气中SO2含量,分析了电石渣澄清水相对密度、循环液pH值对脱硫效率的影响。     

Honey Well Plant Scape Vista/HC900系统在电厂烟气脱硫自动化系统中的应用

山东恒通化工股份有限公司热电厂采用湿法烟气脱硫工艺,结合生产实际情况,采用电石渣浆作为脱硫剂,这既达到了烟气脱硫的目的,又解决了电石渣的堆放及对环境的污染问题。2008年热电厂3×60MW机组（4^#,5^#和6^#）进行了烟气脱硫自动化系统的设计调试工作。     

天业以电石渣为脱硫剂的脱硫装置投入运行

2008年9月18日,新疆天业自备电厂4×135MW机组以电石渣为脱硫剂的一期工程正式启运。该脱硫工程是天业化工研究院与浙江天蓝脱硫除尘有限公司“产、学、研”的结果,是全国最大的一套以电石渣为脱硫剂的脱硫装置。该装置自2008年2月始建到9月18日的开机正式运行,历经近7个月时间。     

青岛海晶新上电石渣替代石灰石作脱硫剂环保装置

近日,一项以电石渣替代石灰石作脱硫剂的环保装置开始在青岛热电股份公司的大型锅炉上安装。通过采用这项新技术,海晶化工的工业废弃物电石渣得到了资源化利用,青岛热电股份的大型锅炉也实现了最佳的脱硫效果,这为全市的二氧化硫减排和工业废弃物资源化利用探出了一条新路子。     

电石渣旋流分离制备脱硫剂及副产石膏研究

电石渣是电石法生产乙炔过程产生的固体废渣，是替代石灰石制备低碳脱硫剂的良好原料，但应用过程存在杂质含量高、粗颗粒难以分离等问题。针对以上问题，可采用多级旋流杂质分离法分离电石渣中的杂质和大颗粒组分，在优化条件下电石渣旋流分离效率可达93.97%。采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、X射线荧光光谱仪（XRF）、X射线光电子能谱仪（XPS）等对电石渣的形貌、组成和物相进行表征，系统分析电石渣旋流前后组成、粒度变化，并对电石渣中杂质的赋存形态和分布规律进行详细地探讨。研究结果表明，电石渣中钙主要以氢氧化钙形式存在且旋流分离前后含量相差不大，杂质主要包括三氧化二铁、氧化铝、氧化镁、二氧化硅、硫、碳和水溶性氯离子等；旋流分离后二氧化硅、氧化铝在细渣中富集，并以铝硅酸盐形式存在；三氧化二铁、碳在粗渣中富集，其中碳以单质碳和碳酸盐形式存在；氯、镁含量较低但分布均匀，铝硅分布集中，铝硫分布集中且铝硫颗粒主要嵌在电石渣颗粒上。采用电石渣旋流细渣作为脱硫剂进行烟气脱硫，工业副产脱硫石膏含水率为13.20%，石膏中二水硫酸钙质量分数为90.01%。该研究可为电石渣资源化利用提供参考和借鉴。