加工斜面用回转钻床夹具

在垂直平面上回转的钻夹具上(见图1),大批量加工图2所示工件的两φ43.5mm斜孔时,因两孔水平中心线平行且相距30mm,只可在Z35摇臂钻床上依靠摇臂循环移位30mm加工工件,但有以下两个问题: 1.回转轴的轴向存在着间隙e,且间隙e的位置在夹具工作时不能确定。     

第四讲 机床主轴部分精度的检验方法

几何精度检验中,主轴部分的精度主要包括:主轴回转精度──主轴回转中心线的径向跳动和主轴的轴向窜动;主轴上各工夹具定位面的精度──主轴锥孔中心线(或定心轴颈)的径向跳动和轴肩(或端面)的端面跳动;主轴 转中心线相对于机床其它部分的位置精度──如平行度、垂直度等。本讲仅介绍前面两个问题,主轴回转中心线相对于机床其它部分的位置精度在以后介绍。但所述检验方法,同样也适用于检验回转工作台的精度。 一、主轴回转精度　　　　1.概念　　　　图la是车床上加工外圆时的情况。实际上,工件除正常的回转运动θ(t)外,还会产生两个附加的…     

在立式铣床上加工螺旋伞齿轮(下)

六、根据计算数据调整机床本夹具的形式有两种,第一种如图1所示,第二种在结构上跟第一种相同,只是标准杆20的位置不同。第二种形式的夹具,标准杆20的中心线跟回转轴的中心线相重合,也就是说,夹具回转的中心就是标准杆20的中心。现在介绍的调整方法是第一种夹具调整方法。 1.标准杆的调整:校正夹具,     

偏心浮动夹头

在T6216镗床上镗削汽车起重机转台体的2—φ75_0~(0.074)mm同轴不连续孔及其端面(图1),因受镗杆刚度不足的限制,不宜采用刚性镗杆从单边一次完成加工。而采用镗爽具中的导向套作刀杆的导向,从两边分别加工效果较好。 安装在镗床回转工作台的镗夹具,其导向套相对于镗床主轴回转中心线     

卧式加工中心加工零件时工件座标系的选择和换算

配有分度回转工作台的卧式加工中心适宜加工箱体类零件。在一次装夹中可完成几个加工面的加工。编程时,一般需在零件上选择一个点作为程编原点。如图1所示一箱体零件,在一次装夹中可加工五个面,我们选择其中一个孔的中心线与其前端面交点为程编原点。但在实际加工中。如果采用一般的装夹方法,很难使程编原点与回转工作台的回转中心线相重合。如果采用专用夹具装夹,则既增加了费用,又给装夹带来很多困难,而且由于零件、机床或刀具等方面原因,程编原点往往不可能和回转中心线重合。因此,一般都采用设定多工讲座标系的方法。上例中的零件一般可…     

晶体生长炉籽晶杆高精度回转夹具结构

介绍了晶体生长炉籽晶杆高精度回转夹具的结构及工作原理,对现有的籽晶杆回转夹具进行了分析,从定位原理,不同直径大小籽晶杆的通用性及籽晶杆的径向跳动误差值大小等方面进行了详细分析,找出了定位长度短是影响夹具旋转精度的主要因素。设计并制作了一种由两个同轴安装的三爪卡盘组成的高精度回转夹具,由限制籽晶杆的两个自由度转变为限制籽晶杆的四个自由度,提高了定位精度,通过实验测定工作时的径向跳动,误差值大幅减小,提高了回转精度。     

齿轮的装配

一般概念 在机器机构里齿轮用来在回转运动中必变轴的角度速度和力距,或在回转运动改变为前进直线运动时把力距改变成力,或反之。在第一种情形下是用两个齿轮,第二种情形时是用齿轮和牙条。轴的中心线平行时,利用正齿轮,轴中心线交叉成一定角度时(常是90°和60°)用伞齿轮,轴中心线不交叉时用螺旋齿齿轮。 若希望齿轮工作正常,或者为了齿轮能可靠地把回转力距从一个齿轮传递给另一个齿轮,须要满足一定条件始可,其中最重要的如下: 1)齿轮牙齿咬合点,即圆周力作用点应在两个齿轮的节圆上。 2)从一个齿转到另一个齿,即齿从咬合中出来和开始与下…     

曲拐轴偏心车夹具

我厂加工一种曲拐轴如图1所示,从图可知,零件的两个回转中心的中心距和平行度要求都很高。为此,我们设计了如图2所示的曲拐轴偏心车夹具 该零件的加工路线是:车左端回转面,钻中心孔→调头钻右端中心孔与左中心孔同轴→磨d_1及台肩→车右端回转面。其中车右端回转面是在偏心车夹具     

一种回转轴线位置可调的数控车床夹具研制

为解决数控车床使用专用夹具加工异型工件时,被加工工件回转轴线和车床主轴不同轴及因夹具夹紧变形而产生的工件超差问题。通过增加工件回转轴线位置调整机构和提高夹具结构刚性的方法,设计一种新型可调夹具。生产实践证明,夹具结构设计合理,能有效保证工件的加工精度,实用性强。     

加工连杆用的定位机构

我公司生产的连杆杆身厚度方向的两个端面对连杆中心线有对称度要求,如果在加工中不能保证两个端面对连杆中心对称,会导致连杆在柴油机运行时产生弯曲变形,影响柴油机使用性能。1.原有加工方式在立式加工中心上安装一套夹具,     

斜面回转钻夹具

我厂加工铸钢件(图1)两个φ43.5 mm斜孔时,加工质量不稳定,刀具磨损较快。为此,我们设计了斜面回转钻夹具(图2),能在立式钻床上一次装夹加工出两个斜孔。回转盘8能回转180°并由定位销6将其定位,两斜孔中心线能完全重合,保证了加工精度。由于件8与工件重力的作用,使件14、 4和8三者紧压在一起,故工作时不会有轴向窜动。     

一种提高棒料多孔深孔加工精度的回转夹具

采用枪钻加工深孔,其直线度偏差控制较难。直线度为0.5mm/m以内的深孔多采用工件旋转的方法加工。现行的加工方法是在改造的车床或单轴深孔钻床上进行深孔加工。其不足在于:当被加工工件上有多个平行深孔时,各孔轴线与枪钻轴线的调整较麻烦,不利于保证多个深孔的加工精度。本回转夹具通过快速调整定位块和夹紧块在夹具体中的位置,使棒料待加工深孔的回转轴线与枪钻的中心线保持同轴,此组合夹具能有效提高棒料多孔深孔的加工精度。     

汽车缸盖罩盖轴向止推侧面加工方法的研究

汽车发动机缸盖罩盖轴向止推侧面加工方法,是以工件的定位平面定位,然后通过夹具翻转,刀具又从工件定位面的方向通过夹具背面掏空的孔洞进入夹具中对零件实施加工;刀具采用角度头式铣刀,对零件上一个支撑筋的两个侧面或两个支撑筋的4个侧面同时进行加工,角度头铣刀上有与主轴垂直的刀具轴,刀具轴上安装4个铣刀盘,一次进刀的同时对零件的4个侧面进行加工,解决了该类工件止推侧面无法高效加工的问题。     

非线性方程组在工艺计算中的应用

转换器(图1)需要加工10个M2.5×0.35螺孔,每两个螺孔对称分布一个Φ22H8孔,其以M面Φ22H8孔和Φ82±0.03外圆为定位面。拟以各个Φ22H8孔中心线为回转轴线,设计回转式钻夹具,分五次装夹钻出各孔。在图1中,直线AB是一个螺孔的中心线,在设计钻夹具时,需要先算出主视图上AB线的投影角α,然后再结合工件图上的其他条件,来换算夹具回转角和扳角等空间角度。现以投影角α的计算过程为例,来介绍非线性方程组在工艺计算中的应     

简易钻孔夹具三则

1.分离式钻孔夹具 我厂为意大利生产的工艺包缝机零件钩针,其2—φ1mm孔在不同的方向,并且2个孔之间中心线的位置精度有要求。为了保证加工精度,提高工效,设计了图1所示的分离式钻孔夹具。该套分离式钻孔夹具,加工工件时只需一次安装定位即可巧钻上述不同位置、不同角度的两个孔。减少定位误差,保证了加工     

压铜套夹具

连杆6小头孔要压人铜套,使用常规压人方法经常导致铜套压扁,现介绍一种简单的工装,可保证百分之百地把铜套压入连杆小头孔中。工装结构如图所示,它主要由芯轴、弹簧、钢球等组成,芯轴5安装在夹具体2上,下面有压缩弹簧3支撑,夹具体2上面有定位块4,分别定位连杆的小头和大头,夹具体下面有定位键正,保证工装在机床上定位,钢球10安装在接杆7上,用弹簧顶着钢球,工装用T形螺栓固定在压力机的工作台上,并使芯轴5的中心线与接杆7的中心线重合。操作时,把连杆6放在定位块4上,连杆小头孔用芯轴5定位,把铜套放入接杆7上,钢球10在弹…     

双偏心零件的加工

大批量偏心零件的车削加工,一般是靠偏心夹具来保证。夹具的结构,应能满足零件的各项技术要求,且应制造简单,安装方便。 摆线针轮减速机传动部分的关键零件——偏心套,材料为45钢,它有两个偏心圆与中心对称,成为双偏心,如图1所示。 该零件的加工,我厂拟设计采用偏心法兰盘与芯轴配合,偏心法兰盘回转180°角度以保证偏心套的两个偏心对称。但摆线针轮减速机每个机座有9种速比,每种速比的偏心套都不一样,这样,如果5个机座将需45个以上的偏心法兰盘夹具,所以制造成本较高。而且磨削该零件时,此夹具又无法使用,再需重新设计新的夹具。为此,我们试制了一种简单实用,成本低廉,车削,磨削都可以使用的偏心芯轴夹具。     

组合的偏心夹具

我厂加工偏心工件,有独立公差要求,加工和检测都较麻烦。所以,我们设计了的夹具,回转体3与偏心轴1的回转中心有偏心距。当偏心轴(即机床主轴)与回转体回转中心重合时,即位置,可加工端面、车两同轴台阶圆ф32f12、ф30。当回转体转180°时,夹持套4偏心孔的中心刚好与机床主轴中心重合,即可加工台阶孔ф14.5F9和ф13F9。为保证夹具     

底盘铣槽夹具

我厂加工的底盘上有三条等宽等深的槽,其相邻两槽角度误差为±25′,而槽宽20H8,是精度较高的零件,见图1。原先我们将零件穿在一芯轴上,装夹到铣床回转台上铣削,由于车间回转台数少,而且都是使用多年,精度较差,因此、工件很难达到图纸要求。鉴于上述情况,笔者设计了底盘铣槽夹具,详见图2。使用此夹具后,加工出来的零件能满足图纸要求,同时加工效率是原先的2倍多。     

小经验

回转芯杆固定式回转芯杆(如图所示)是用于外圆磨床上加工滚丝轮的装夹辅具。它用紧固螺栓固定在床面上。芯杆1可作90°回转和轴向窜动。铜套4和芯杆的间隙为0.2～0.4毫米。芯杆中心高和顶尖中心高相差大于0.1毫米时,可修磨垫11。埋头轴14与轴12的槽之阅,应保证一定间隙,以便当垫11修磨后,可继续使用。固定式回转芯杆,一次可装夹几付滚丝轮。当磨完外圆后,回转90°即可卸下工件。这样不仅保证了安全,減少了劳动强度,而且提高了生产效率。