费托合成微通道反应器验证装置投入运行

<正> 由英国牛津催化剂集团(Oxford Catalysts Group)与葡萄牙控股公司SGC能源公司(SGC Energia)联合运作的生物质制油(BTL)的验证装置于2010年8月16日在奥地利生物质气化厂内投入运行,该装置设计通过费托合成(F-T)反应小规模生产出生物燃料。该验证装置由SGC能源公司进行管理,初步结果验     

Honeywell公司在华丙烷脱氢催化剂生产基地投产

<正>Honeywell公司旗下的特性材料和技术集团在中国投资建设的新生产基地已正式投入运营,其生产的催化剂产品将用于塑料关键原料的生产。该新建生产基地位于江苏省张家港市,目前,由UOP公司开发的丙烷脱氢制丙烯"Oleflex"催化剂生产装置已经开始运行。除了生产"Oleflex"催化剂外,该基地还将生     

广西石化聚丙烯生产首次试用国产主催化剂

<正>广西石化公司首次试用研制成功的60公斤国产主催化剂生产出6批L5E89型拉丝料聚丙烯产品,并发往华南市场销售,标志着这个公司聚丙烯装置首次试用国产主催化剂工作取得重大进展,将大幅降低生产成本。主催化剂是聚丙烯装置使用成本最高、技术含量最高、国产化难度最大的"三剂"之一。自聚丙烯装置开工以来,为打破进口催化剂国外厂商独家垄断的局面,实现"三剂"国产化,广西石化公司联系国内外科研院所联合开展技术攻关,研制出国产聚丙烯装置生产的主催化剂产品。     

神华宁煤研制成功MTP催化剂

<正>神华宁煤集团日前成功研制出符合进口甲醇/二甲醚高选择性制丙烯(MTP)装置要求的国产催化剂,向建党90周年献礼。该项目填补了我国在煤制丙烯技术领域的又一空白,打破了国外企业对煤制烯烃关键技术的垄断。MTP催化剂制备是煤制烯烃工艺的关键技术之一,一直被国外企业垄断。2007年,依托国家科技支撑计划"甲醇/二甲醚高选择性制丙烯国产催化剂研究与开发"课题,神华宁煤集团组织科技人员正式启动了     

科莱恩公司的StyroMax UL3乙苯脱氢催化剂在苯乙烯单体生产中取得优异的效果

<正>科莱恩(Clariant)公司宣布其StyroMax UL3乙苯脱氢催化剂在山东玉皇化工(集团)有限公司苯乙烯单体生产装置上成功应用。该装置位于中国山东省菏泽市,于2018年3月开始使用此催化剂,催化剂运行结果非常令人满意,产量和生产效率均得到提高。山东玉皇苯乙烯单体生产装置的生产能力提高了50kt/a,相当于1 300万美元的产值。此     

美国Dow公司与Siam公司计划在泰国新建特殊弹性体生产装置

美国Dow化学公司和Siam Coment集团（scc）通过它们的合资公司SCG～Dow集团，计划在泰国南部的Layo县新建特殊弹性体生产装置。目标是于2011年投产。新装置将采用茂金属催化剂生产聚烯烃塑料“アフイニテイ”和聚烯烃弹性体“エンゲ~ジ”等产品。计划销售给亚洲及太平洋地区的客户。     

FZC保护剂与蜂窝陶瓷脉冲保护剂在加氢装置上的应用对比

针对陕西延长石油(集团)炼化公司榆林炼油厂DCC裂解石脑油加氢装置第一反应器床层压降增大、装置运行周期短的生产瓶颈问题,在装置大修期间对装置进行了优化改造。将原FZC系列保护剂更换为蜂窝陶瓷脉冲保护剂,并对催化剂装填方案进行了级配优化。     

近两年炼油催化技术的主要进步

<正>催化剂集团资源公司(Catalyst Group Resources)在"2015—2021"双年行业评估(2016年5月完成)中展望了参与炼化催化剂行业的增长机遇,并在创新驱动力方面提供了指导。总的来说,催化剂行业将继续以超过GDP增速的速度增长,预计2015—2021年增速将超过5.1%/a,并从创新投资中获益。对催化剂不同应用领域最显著技术进步的回顾,可反映出市场对更高性能材料需求的不断增长,以     

“金花”今日更娇艳

兰州石化催化剂厂以科技创新促进企业发展,将当年"五朵金花"之一的我国第一套硅铝小球催化剂装置逐步改造成为中国唯一拥有独立自主知识产权催化剂产品的催化剂企业。     

BASF公司的世界级化工催化剂生产装置在上海漕泾奠基

<正>BASF公司位于上海化学工业区的世界级化工催化剂生产装置在上海漕泾化学工业园区奠基。据称,这是BASF公司在亚太地区的首个工艺催化剂生产装置,主要生产基础金属催化剂、定制催化剂和吸附剂,以满足亚洲和中国市场日益增长的需求,该装置拟于2016年第四季度投产。据悉,这些催化剂将主要用于脂肪醇、硫酸和丁二醇的生产以及烯烃杂质的脱除。     

牛津催化剂集团加快推行微通道费-托合成反应器应用

英国牛津催化剂集团公司(Oxford Catalysts Group PLC)加快推行微通道费-托合成反应器应用,在奥地利Güssing的生物质气化装置中,其微通道费托合成反应器用于小规模生产生物燃料已成功获得验证。该公司于2011年7月底表示,已获一家财富500强公司2套大规模费-托微通道合成反应器订单,该客户已致力于合成燃料的分布式生     

催化剂铁中毒对FCC装置的影响分析

陕西延长石油(集团)榆林炼油厂催化裂化装置因一段时间持续加工高Fe原料油,使该装置催化剂发生Fe中毒。中毒后通过追查原料中Fe来源、优化操作参数、加大催化剂置换、合理调整助剂等措施,有效缓解了催化剂Fe污染的问题,产品收率、分布等得到明显改善。     

柴油加氢精制催化剂的开发及工业应用

采用"规整结构载体制备技术"制备了PHF超低硫柴油加氢精制催化剂,分别以直馏柴油、二次加工柴油及其混合油为原料,将所制备的PHF催化剂与国内外先进的参比催化剂,在中国石油10套柴油加氢精制装置上进行工业应用对比评价。评价结果显示,PHF催化剂原料适应性好、脱硫活性高、活性稳定,且优于参比催化剂。PHF催化剂完全满足装置生产硫含量小于10μg/g清洁柴油的生产需要。     

煤制天然气甲烷化催化剂预热工艺及优化

介绍了煤制天然气甲烷化催化剂预热和还原工艺,结合生产实际,分析了使用循环压缩机替代开车压缩机进行甲烷化催化剂预热的可行性,对比了开车压缩机和循环压缩机性能参数,并提出改进方案。经过装置运行验证,使用循环压缩机进行催化剂预热,每次节约装置开车时间31h;同时,将此改进应用在装置停车后催化剂干燥工艺中,同样大大缩短催化剂的干燥时间,减少了装置开停车阶段的生产消耗。     

雅保公司和UOP公司开发新的加氢处理催化剂

<正>雅保公司和UOP公司间的加氢联盟将于2015年下半年协力推出一个新的STARS系列(具有超强Ⅱ型反应活性位)加氢处理催化剂,将用于中压到高压加氢裂化预处理装置。中试结果表明,新催化剂具有降低加氢裂化装置进料氮含量的能力,可提高加氢裂化装置的总体转化率和性能。     

国外乙苯脱氢催化剂的开发和应用现状

目前,国外乙苯脱氢催化剂市场基本上被德国南方化学集团公司、美国标准催化剂公司、德国巴斯夫公司和陶氏化学公司四大集团所垄断。德国巴斯夫公司和陶氏化学公司也生产该类催化剂,但主要用于本公司的苯乙烯生产装置,很少对外销售产品。     

镇海炼化公司650kt/a乙苯装置开车成功

<正> 中国石油化工股份有限公司"十条龙"攻关项目——镇海炼化公司650kt/a乙苯装置于2010年5月6日首次投料试车成功,7日即生产出合格乙苯。6月23日,装置基本达到正常负荷,乙苯产量及质量也都达到了合同要求。该装置是采用中国石化石油化工科学研究院自主研制的AEB-6型烷基化催化剂和AEB-1型烷基转移催化剂,以及固定床循环反应工艺建成的第一套大型乙苯     

合成生物柴油的方法

德国Choren工业集团在其中试装置上,利用可再生资源生产合成燃料,每小时可生产30 kg这套装置采用Carbo-V气化技术,把植物和动物废料转化为合成气。Sud Chemie公司提供催化剂,用于将合成气转化为甲醇或柴油。 Carbo—V工艺分3个步骤。首先,在400—600℃下将干燥的生物废料和空气(氧)碳化,形成生物化焦炭和碳     

MIP工艺专用催化剂LHO-1的工业应用

介绍MIP工艺专用催化剂LHO-1在陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂600 kt/a催化裂化装置上的工业应用情况。结果表明,在原料油性质基本不变的情况下,使用LHO-1专用催化剂后,汽油中烯烃体积分数由37.3%降至28.1%,达到国Ⅲ标准要求,同时柴油收率略有提高,产品的分布和质量得到了一定改善,催化剂单耗减少,装置总能耗有所降低, 提高了装置的经济效益。     

中国石油加氢裂化催化剂实现技术成套化

8月27日获悉，集团重大工业试验项目一加氢裂化催化剂（PHC-03）在大庆石化公司年120万吨加氢裂化装置上的工业应用取得成功。标定和运行结果表明，加氢裂化催化剂（PHC-03）性能达到国际先进水平，这是中国石油炼油全系列催化剂研发取得的又一重大成果。