浅析低温送风空调系统安装重点与经济效益

低温送风空调系统的经济性分析是决定是否采用低温送风空调系统的重要依据,在实际工程项目中,应结合蓄冷装置所提供的冷冻水温度、初投资和运行费用的相对重要性等因素,合理确定送风温度,选择空调机组和末端装置,设计空调系统,从设备、管道、保温、自控等初投资及运行时风、水输送动力的能耗等多方面对低温送风空调系统和常规空调系统进行详细的对比和论证,最终选定合理的空调方案。     

平行送风型干燥装置模拟设计与验证

从送风方式和空气处理方式两方面入手,采用静压箱孔板送风方式,以及太阳能预热—同步热泵加热—辅助电加热梯级供能,设计出一种通过均匀孔板营造平行送风的干燥装置。采用CFD仿真方法对送风结构进行物理模型模拟,依据CFD最优物理模型制作出实物模型,并进行验证实验。采用平行送风方式,送风温度一般低于传统送风方式2~4℃,干燥时间可缩短1.5%~3.5%。     

香肠烘房中的孔板送风

香肠烘房是香肠生产中的关键设备,其性能好坏直接影响成品香肠的产量和质量。笔者介绍一种香肠供房的送风方式——孔板送风,它可使烘房内热风分布均匀,从而提高香肠的质量。其原理见图1。1 孔板送风的特点 孔板送风是空调系统常见的气流组织的     

苹果差压预冷均匀性的实验研究

通过搭建差压预冷实验台研究送风速度、送风温度、开孔大小以及开孔方式4个因素对差压预冷冷却均匀性的影响。利用混合正交试验分析法研究以上4个因素对冷却均匀性的影响程度。结果表明:送风速度越大、送风温度越高预冷均匀性越好,预冷过程中均匀度峰值最低;对于圆形开孔,孔径越大,均匀度越好;对于椭圆形开孔,孔径越小,均匀度越好;孔径大小不同时,均匀性变化过程相似,峰值出现所需预冷时间相同(峰值出现的位置相同);不同送风速度、送风温度、开孔大小和开孔方式,均匀度均呈先增大后减小的趋势;不同送风速度、送风温度、开孔大小和开孔方式对均匀度影响程度大小依次为送风温度、送风速度、开孔大小、开孔方式。     

灌装操作重点区域洁净送风顶盖气流组织的优化设计

为了对灌装操作空间提供分区域的不同风速送风和保证单向的气流组织,本研究通过CFD数值模拟技术严格设计并验证了送风顶盖内的喉部和组合导流板的细节尺寸,使得送风顶盖具有较好的流量分配和气流引导作用。首先定量计算了多种喉部尺寸选型的分流效果,从而确定了喉部9-11-5mm的组合,使得三个区域的流量分配符合预设要求。之后又优化了组合导流板对气流的引导作用,增加了短挡板,使气流按照预定路线对孔板壁面送风,避免了涡流和逆向气流产生。气流通过送风顶盖的分流与引导,灌装区气流流线齐整规则,流速分区且均匀,同时避免了瓶架缝隙内出现高速气流。本研究将设计与CFD模拟相结合,为灌装区洁净送风提供了优化设计思路与可靠送风装置。     

蒸发冷却工位送风系统在纺织车间的应用研究

研究纺织厂用蒸发冷却工位送风系统的应用情况,对某纺织厂浆纱车间和织造车间的蒸发冷却工位送风系统进行实地测试,系统分析其应用效果。通过实测得出:该浆纱车间背景区平均温度为36.44℃,工位区平均温度为33.5℃,蒸发冷却工位送风系统均未能达到设计要求;织造车间背景区2 m高度的平均温度为31.94℃,平均相对湿度为68.27%,满足设计要求;工位区布面处的平均温度为30.38℃,平均相对湿度为75.02%,蒸发冷却工位送风系统均满足设计要求。最后通过分析浆纱车间蒸发冷却工位送风系统未能满足设计要求的原因,并对该系统提出了合理的改进措施。认为:只有合理设计与使用维护相结合,才能更好地发挥蒸发冷却工位送风系统的作用。     

纺织空调变频多风机系统送风均匀性设计分析

文章应用流体力学原理及设计方法,结合多风机送风原理和车间对均匀送风的要求,分析影响变频多风机送风效果的因素。     

玻璃钢船舶电气施工工艺研究

船舶施工工艺内容主要包括电气施工工艺流程和施工工艺要求两方面。文章通过对船舶施工工艺内容进行探讨，首先提出船舶电气施工的主要流程．然后提出在模具上做好一些预埋件，接着依次分析了全船主干电缆敷设、底舱设备的安装、各舱室分支电缆敷设、驾控台布置、配电设备的安装固定等，希望在船舶建造中能起到事半功倍的效益。     

专统平房仓低温储粮技术改造实践

详细介绍了常温传统拱板平房仓改造为成品粮准低温仓的建筑技术措施和低温制冷措施,通过成品大米在准低温仓度夏试验取得的数据表明,各项指标均达到设计要求,具有推广价值。     

喷丝板自动化铲板机器人系统设计

为满足目前化纤纺丝生产中喷丝板自动化铲板的要求,设计了一种自动化铲板机器人系统,并围绕机器人系统的设计难点,完成了铲板末端执行器的结构设计,提出了应用弹簧串并联技术实现对铲刀组件的设计方案。通过搭建应用铲板末端执行器的试验平台,模拟铲板工况,在一定参数下完成了自动化铲板试验。试验发现,该末端执行器能够有效清洁喷丝板面,为实现自动化铲板机器人系统设计提供了技术支持。