3PE防腐蚀层联合阴极保护对管道的保护效果

采用阴极保护联合3PE防腐蚀层的方法对埋地钢质管道进行了防护。试验模拟了管道3PE防腐蚀层底漆存在、金属基体暴露、金属暴露孔处未与土壤介质接触及与土壤介质完全接触的不同情况,探讨了阴极电流与通电电位之间的关系,研究了通/断电位的负移对试样3PE防腐蚀蚀层阴极剥离的影响。结果表明,试样阴极保护电流的变化与管道3PE防腐蚀层的缺陷存在、土壤接触方式、通电电位密切相关。通/断电电位正于-0.85V(CSE)时,难以阻止试样发生腐蚀,通/断电位过度负移将造成3PE防腐蚀层的阴极剥离,使3PE防腐蚀层提前失效。     

定向钻穿越管道防腐蚀层及阴极保护的评价方法

定向钻穿越技术被广泛应用于管道建设工程,由于定向钻穿越管道(HDD管道)施工工艺的局限性,采用常规的检测手段很难对其防腐蚀层和阴极保护效果进行检测评价。对国内外HDD管道防腐蚀层和阴极保护的检测方法进行总结,并对HDD管道防腐蚀层和阴极保护评价方法的发展趋势进行了展望。     

高土壤电阻率地区管道牺牲阳极保护季节性优化研究

利用土壤电阻率表征土壤的非均匀性,建立了非均匀土壤阴极保护电位分布模型,并采用BEASY软件进行模拟计算。结果表明:按照现行牺牲阳极设计标准均匀敷设Mg牺牲阳极组,管道存在欠保护问题;在高土壤电阻率地区,考虑季节因素,继续增加Mg牺牲阳极组并不能有效降低管道电位,改铺Mg牺牲阳极带则可以实现管道的可靠保护。     

绝缘防腐蚀层缺陷对油气管线阴极保护中IR降的影响

采用试片断电法,通过室内模拟试验研究了绝缘防腐蚀层缺陷对阴极保护IR降的影响规律。结果表明:管线施加阴极保护管/地电位时,IR降随着恒电位仪输出电位的增加而增大;在相同的管/地电位下,IR降会随着绝缘防腐蚀层破损面积的增大而增大,缺陷大小和阴极保护度呈负相关性。     

三化输油管道防腐层及阴极保护状况检测及综合评价

利用交流电流衰减法(PCM)和密间距管地电位测试法(CIPS)等技术对新疆油田三化原油管道开展了防腐层和阴极保护检测和评价。检测评价内容包括:沿线土壤腐蚀性调查、防腐层完整性、阴极保护有效性及开挖直接检验。检测和开挖发现防腐层老化、破损严重,发现破损点5处,沿线长度约1.35km管段管地电位不满足阴极保护最低电位标准。基于评价结果提出了管道外防腐蚀层修复与阴极保护调整方案。     

管道内壁阴极保护时的电位分布

管道内壁实施阴极保护时,由于管内空间狭窄,电位分布不均匀。本文讨论外加电流阴极保护采用点状阳极时的情形。这时,管壁电位随着离阳极的距离按双曲余弦函数衰减。文中以大口径输水管的数值运算为例,分析了影响电位分布的各种因素。包括:管内介质的电阻率、管道内径和长度、内壁表面极化电阻以及阳极附近的内壁电位。电位分布随时间趋于均匀是由于极化电阻逐渐增大的结果。     

钢质管道外腐蚀直接评价(ECDA)过程中密间隔电位(CIPS)检测方法的应用

本文介绍了CIPS密间隔电位测量的基本原理和5种检测模式及其应用情况,并通过一次成功的实施CIPS密间隔电位测量,解析检测数据的得出通/断电电位、横/纵向电位梯度在管道防腐层破损点处的不同数据分布规律,通过该规律可以实现使用CIPS密间隔电位测量的方法,对管道阴极保护电位和管道防腐层破损点的定位。     

基于数值模拟的两种断电电位测量方法对比

测量埋地长输管线断电电位时,参与同步通断的阴极保护站数量的不同将直接影响到断电电位测量结果。运用边界元数值模拟软件BEASYCP对测量断电电位常用的瞬间断电法开展研究,针对同步通断相邻4个和2个阴极保护站的两种测量方法分别进行模拟计算,对比讨论模拟结果,得出应至少同步通断相邻4个阴极保护站的结论并由此给出关于测量方法方面的建议。     

管道地铁杂散电流干扰腐蚀风险评估与防护措施

某输气管道受地铁杂散电流干扰影响，阴极保护电位波动大，且长时间正于-850 mV(相对于CSE),阴极保护系统受干扰严重，管道受阴极保护效果未知。为了解管道真实阴极保护状况，对沿线管道土壤电阻率进行测试，对管道通断电电位进行了24 h监测，确定了管道最小阴极保护电位，并评估了管道阴极保护状况。基于管道干扰风险分析结果，调整了阴极保护站输出参数，并开展了现场馈电试验。通过连续的馈电测试，获得了较优的干扰防护措施。     

用带状牺牲阳极对埋地钢管实施阴极保护时的电位和电流分布

用带状牺牲阳极对埋地长输钢管实施阴极保护时,沿着轴线方向的电位分布一定是均匀的。本文通过有限元法计算,进一步研究沿着管道圆周上的电位和电流分布的规律。结果表明,在研究的参数范围以内,沿着管道圆周的电位分布也是相当均匀的。土壤电阻率越低,电位极化值越大,但所需的保护电流也增大。防护性能好的涂层总是有利于阴极保护。阳极距离和管道外径对电位和电流分布没有什么影响。这些结果可以供工程上参考,同时说明用带状牺牲阳极对埋地长输钢管实施阴极保护是十分理想的。     

各因素对储罐底板外壁阴极保护电位分布影响的数值模拟

采用BEASY软件,建立了储罐底板外壁阴极保护电位分布的数学模型。研究了汇流点位置数量、阳极数量、阴极保护电流量、涂层破损率、土壤电阻率等对储罐底板电位分布的影响。结果表明:储罐底板金属内电阻、阳极地床和阴极极化是影响储罐底板阴极保护电位分布的三个主要因素。     

水平定向钻穿越管道防腐蚀层质量评价方法的研究现状

对国内外现行的几种水平定向钻穿越管道防腐蚀层质量评价方法的测试步骤、计算公式和评价准则进行了分类和总结,分析了这些测试方法的难点和存在的问题,并对水平定向钻穿越管道防腐蚀层质量评价方法的发展进行了展望。     

数值模拟长输管道线性辅助阳极的阴极保护

通过建立数学模型,确定边界条件,采用基于边界元的数值模拟软件BEASY,对长输埋地钢质管道采用线性辅助阳极时的阴极保护效果进行了模拟。总结了土壤电阻率、线性辅助阳极轴向电阻和输出电流变化时,线性辅助阳极输出电流的衰减规律。研究了线性辅助阳极与管道的间距、管道防腐层绝缘电阻率、土壤电阻率、线性辅助阳极初始输出电流和管径大小变化时,60km长管道的阴极保护电位分布。研究结果可为后续线性辅助阳极在长输管道阴极保护中的应用提供理论参考和依据。     

油气田老管道外腐蚀综合检测及评价方法

利用交流电流衰减法(PCM)、直流电位梯度法(DCVG)和密间距管地电位测试法(CIPS)等技术对新疆油田三化(北三台-乌石化站)原油管道开展了外腐蚀综合检测和评价。检测评价内容包括:沿线土壤腐蚀性调查、防腐层完整性、阴极保护有效性、直/交流杂散电流干扰等间接检测及开挖直接检验。综合检测发现三化线防腐层老化、破损严重,沿线共发现破损点592处,约39.2 km的管段管地电位不满足阴极保护电位标准。基于系统检测和综合评价结果,提出了管道外防腐蚀层修复与阴极保护调整方案。     

防腐蚀层破损管道IR降的影响因素

IR降作为管道阴极保护电位测量中不可消除的误差,会影响所测管道阴极保护电位的大小,从而影响管道阴极保护有效性的判断。采用正交试验方法研究各影响因素与管道IR降之间的关系,通过试验数据的处理,得出管道IR降与各影响因素之间的数学模型,并分析影响管道IR降的主导影响因子。结果表明:管道IR降的主导影响因素是防腐蚀层破损点面积、破损点位置及外加电压;IR降与各因素之间符合多元非线性回归。     

靖边气田集气南干线A段防腐层检测与阴极保护效果评价

靖边气田集气干线外防腐主要采用外加绝缘层及阴极保护的方法.通过对南干线密间隔电位测试,绘制通、断电位曲线,判断管道受保护程度和达到保护要求的区域;同时运用电流衰减法测试管道电流衰减程度,推算防腐层绝缘电阻,评价绝缘质量;利用漏点检测仪对干线绝缘层漏点作检测,并进行开挖修复;通过测试土壤电阻率,评价土壤腐蚀性,为气田生产决策及管理提供参考依据.     

忠武管道阴极保护断电电位测量结果分析

采用GPS卫星同步断电法对忠武管道进行了断电电位测量,对结果进行了分析,评价了忠武管道阴极保护系统的有效性,并提出了改进建议.结果表明,三层PE管道相比于环氧粉末涂层管道更容易出现过保护现象,而且还容易受到干扰;电位是反应管道所处状态的主要指标,阴极保护系统的通电电位呈规律分布,但断电电位影响因素复杂,无明显规律.     

原油长输管道阴极保护有效性评价分析

目的探究原油长输管道阴极保护失效的原因。方法通过管道通/断电电位测试、集输末站内外电位测试和绝缘法兰测试等方法,判断集输管线是否处于有效的保护状态,站内外阴极保护是否存在直流干扰情况,以及绝缘法兰的工作情况。结果 1~#集气站-1~#阀室管道通电电位为-850~1200 mV,断电电位为-773~788 mV,不满足比-850 mV更负的准则。站外管线通/断电电位虽然随着站内阴保电流的增大而增大,但是在电流为6、18 A时,其断电电位分别为-880 mV和-1198 mV,在保护电位范围之内(-850~1200 mV),没有产生过保护,符合国标的要求。站内外阴极保护干扰是客观存在的,可以通过调节及平衡站内外的输出,使站内外管道的保护电位在规定的电位区间之内(-850~1200 mV)。集输末站处的绝缘法兰性能良好,但是锌接地电池基本耗尽。结论管道断电电位没有达到要求,且集输末站内外阴极保护存在相互干扰,是该长输管道阴极保护失效的主要原因。     

中原油田柳屯至文留输气管线腐蚀调查

对输送天然气管线外腐蚀情况进行了调查和腐蚀因素的分析,管线外壁防腐蚀层有一半以上老化破损,且土壤含盐量高,电阻率低,pH值低,对钢铁有强的腐蚀性,造成外腐蚀严重。为有效延长管道的使用寿命,采用管外补加阴极保护补救的防护措施。     

定向钻穿越中管道外防腐层的保护策略

随着定向钻穿越应用越来越广泛,为避免定向钻在穿越段管道外防腐层出现损伤,本文基于当前已有的定向钻施工工艺以及外防腐层保护现状,探讨定向钻穿越中管道外防腐层的保护策略,以供参考。