金属基复合材料液相浸渗过程的压力特征

液态浸渗法是制造纤维增强金属基复合材料的先进工艺,本文根据对浸渗压力特征及浸渗过程的研究.发现纤维分布.纤维与液相基体的润湿性及外施压力是影响浸渗过程的主要因素,从而获得了控制浸渗过程.获得高质量复合材料的途径.     

纤维增强金属基复合材料液相浸渗的关键工艺

通过对纤维预制体空隙的特性及金属液相浸渗充填过程的研究，获得了影响纤维增强金属基复合材料浸渗充填质量的主要因素，提出了获得高性能复合材料的途径。     

复合材料浸渗工艺中宏观孔洞缺陷的预测及控制

采用交替方向隐式有限差分法对浸渗填充后的凝固进程进行了数字模拟。计算机生成的动画图象直观地表现了工件的整个凝固过程，模拟结果有助于掌握通过液相浸渗法制造纤维增强金属基复合材料的各种工艺规律。     

复合材料液态浸渗挤压过程浸渗和传热行为的耦合分析

采用有限元法模拟液态浸渗挤压复合材料浸渗过程温度场,采用有限差分法模拟液态金属渗流场,将两者耦合分析计算,利用FORTRAN语言编程和ANSYS软件得到了浸渗区的温度变化曲线、浸渗前沿及浸渗速度随时间的变化等曲线。对模拟结果分析研究表明,纤维半径、浸渗压力、液态金属粘度系数和预制体体积分数等影响液态金属的浸渗速度及浸渗过程;选用合适的工艺参数,可以获得理想的浸渗区温度分布,从而为合理选择浸渗过程的工艺参数奠定了理论基础。     

陶瓷/金属复合材料制备工艺及实验装置设计

介绍了真空压力浸渗工艺制备陶瓷/金属复合材料的工艺原理,并就真空压力浸渗法制备复合材料工艺过程的影响因素进行了动力学分析,给出了渗透时间、温度及预制体高度、纤维含量和纤维直径等工艺参数的定量关系。设计了一套便捷实用的小型实验装置,巧妙采用底注式真空系统、双层不锈钢壳体结构和可拆卸式联接件使得实验装置结构简化,实用方便。     

无压浸渗法制备SiCp／Al复合材料

对用无压浸渗法制备ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料的浸渗过程进行了分析。结果表明，通过对铝合金成分、制备工艺与浸渗深度关系的研究要可优化成分和工艺参数，并在研制过程中获得了验证。     

多孔C_f/A复合材料的制备与性能

通过硝酸铝饱和溶液循环浸渗热解制备了 C纤维编织体增韧多孔氧化铝陶瓷基复合材料 (Cf/ A) ,并对浸渗效果、复合材料的微观结构和力学性能进行了测试分析。结果表明硝酸铝溶液对 C纤维编织体有很好的渗透性 ,单丝纤维和纤维束之间被氧化铝基体均匀填充。实验制备的 Cf/ A复合材料密度为 1.94g/ cm3,开气孔率为 2 2 % ,室温抗弯强度为 12 1MPa,断裂应变达到 3%。     

网络结构陶瓷增强金属基复合材料浸渗行为研究进展

结合近期试验研究，讨论了网络结构陶瓷增强体的浸渗机理，综述了润湿角、毛细力、浸渗压力、浸渗时间和浸渗温度以及界面对网络陶瓷增强金属基复合材料浸渗行为的影响，提出了下一步需要改善浸渗行为的措施。     

CF/Al复合丝的超声浸渗制备工艺与性能

探讨了超声液相浸渗法在制备碳（石墨）／铝复合丝过程中的适应性,通过选取适当的工艺参数和,包括纤维去胶及预热温度、铝液温度、浸渗速度和引入的超声能量等,可以得到复合质量较好、具有较高力学性能的复合丝。复合丝拉伸断口的扫描电镜（ＳＥＭ）观察可怕面有一定起伏,部分纤维拔出但长度较短,表明纤维与基体具有适当的界面结合。     

碳化硅颗粒增强铝基复合材料

在无外加压力或真空的大气条件下制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料,该工艺以Ｋ２ＴｉＦ６为助渗剂,使其与碳化硅颗粒均匀混合,在浸渗用的铸模中制成混合全,由液奢望 铝或其合金自动浸渗制备碳化硅颗粒增强的铝基复合材料ＳｉＣｐ／Ａｌ。分析了影响工艺过程的若干因素,指出用该工艺制备复合材料的可能性,并对浸渗机理进行了探讨 。     

连续纤维复合材料快速原型工艺基础研究

为采用快速成形方法制造连续纤维复合材料件进行的探索。研究了纤维在浸胶过程中纤维的牵引速度，牵引力和胶液粘度对复合材料含胶量及纤维及胶液浸润性的影响，进而设计了相应的一条工艺过程，为以后制作结构合理的喷头装置打下了基础。     

金属基复合材料差压浸渗凝固装置的设计

在分析金属基复合材料差压浸渗凝固原理的基础上设计差研制了新型金属基复合材料着压浸渗固装置，讨论充型压力、充型速度、预测件预热温度、浇注温度等工艺参数对铸造金属复合材料质量的影响。并指出各种参数值的选择范围。     

多孔预制体对SiC/Al复合材料孔隙率的影响

采用无压浸渗法制备了SiC含量较高的SiC/Al复合材料,分析了造孔剂添加量对多孔预制体孔隙率的影响,利用铝液浸渗多孔体理论分析了多孔顸制体孔隙结构对复合材料孔隙率的影响.结果表明:通过添加造孔剂可以调节多孔预制体的孔隙结构,使预制体的孔隙率增加;多孔预制体的孔隙结构的变化可以调节复合材料的孔隙率.多孔预制体的孔隙率越高、孔隙尺寸越大,则铝液浸渗畅通,复合材料的孔隙率越小.     

新型金属熔体浸渗复合材料的研究进展

金属熔体浸渗工艺已成为复合材料制备的主要手段之一,对近年来采用金属熔体浸渗工艺制备的新型石墨/铜、碳化硅/铝、碳化硼/铝和碳化钛/镍铝复合材料的制备工艺、材料性能和应用领域及其前景进行了论述.     

高温钼骨架渗铜工艺参数分析

钼金属粉末经过选择性激光烧结、脱脂预烧结后形成疏松结构的金属骨架。在无压真空浸渗后处理过程中，浸渗液体能够浸渗到金属骨架中主要驱动力为毛细作用力，阻力主要为凝固阻力、黏滞阻力。在建立多孔结构钼骨架等效模型的基础上分析了金属液微元体在毛细管中稳态流动过程的受力，建立平衡方程从而导出浸渗保温所需要的最低温度，利用达西定律建立金属液体浸渗速度与浸渗深度的运动微分方程，可计算出浸渗完全所需要的最少保温时间。     

浸渗技术

本文概述了浸渗技术发展概况，并对浸渗技术的三要素：浸渗剂、浸渗工艺与浸渗设备作了介绍，并列举了应用实例。     

浸渗技术

本文概述了浸渗技术发展概况，并对浸渗技术的三要素，浸渗剂，浸渗工艺与浸渗设备作了介绍，并列举了应用实例。     

真空压力浸渗制备低体积分数SiCp／LY12复合材料的组织和性能研究

采用真空压力浸渗法成功制备出低体积分数（３０－３５％）ＳｉＣｐ／ＬＹ１２复合材料，并通过微观结构及力学性能测定，研究了预制件备工艺对复合材料质量的影响。结果表明，合适的粘结剂及加入量是制备低体积分数ＳｉＣｐ／ＬＹ１２复合材料的关键。而ＳｉＣ颗粒一及分布均匀性对力学性能有较大影响。此外，制备过程不慎造成财元素残留在材料内会降低其力学性能。     

浸渗工艺的发展与应用

介绍了浸渗工艺的发展和作用。其原理是利用浸渗剂在压力下渗入到多孔性的产品零件中去，然后经固化聚合反应达到填充空隙的目的。较详尽地介绍了浸渗技术在铸件、粉末冶金件、电子器件、非金属件的浸渗。最后介绍了几种浸渗方法和浸渗设备。     

浸渗技术及其应用

论述了浸渗技术的的应用与发展，对浸渗剂，浸渗原理与浸渗方法也作了相应介绍。