生料配料率值控制系统

水泥生料配料控制是水泥生产中最重要的环节之一。生料质量好坏直接影响熟料的产量、质量以及燃料的消耗量。目前，我国绝大多数水泥厂都是采用钙铁方法。这种方法存在许多难以克服的缺陷，因此，应尽早 淘汰这种落后的控制方法，采用比较合理的生料率值控制方法。     

生料质量计算机控制系统

1生料质量自动控制的必要条件1．1必须具备同步的快速分析设备 水泥厂生料制备一般要求每小时分析一次出磨生料的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分，并计算出磨生料的三率值KH、n、P。如果使用球磨，原料从人磨到成品出磨大致要十几分钟时间．即使生料用立磨磨制最少也要几分钟时间．再加上取样制样所花的时间．常规的化学分析方法根本不可能满足生产控制要求。因此．生料质量控制必须配置多元素X荧光分析仪．其具体配置可以根据生产规模加以选择。大中型水泥厂可以配置实验室X射线荧光分析仪．通常指波长色散型（WDXRF）即波谱仪．既可作为化验室分析仪器进行生料、熟料的全分析，也能进行出磨入窑的生料控制分析：规模较小的生产线则可选用价格较低的能量色散型（EDXRF）即能谱仪．专用于出磨入窑的生料控制分析。     

水泥生料生产过程中的质量控制

水泥是我国基础设施建设中极其重要的基本建筑材料,水泥生料生产过程的质量控制是十分重要的。本文从传统水泥生料生产过程的质量控制入手,对其存在的缺陷进行分析,同时提出了有关水泥生料质量控制的创新措施,最后加以案例进行分析。     

谈谈我厂如何以快速测定生料CaO及SIO_2来监控生料的KH

我厂原以出磨生料TCaCO_3及TFe_2O_3台格率来控制生料KH的,在生产控制过程中,即使生料TCaCO_3、TFe_2O_3合格率较高,但仍得不到合格的KH,原因是包括我厂在内的大部分水泥企业是用前一个班或前一天的生料综合样率值来调整后一个班或次日的生料率值的,这样给原材料波动较大的水泥生产厂家在生产控制上带来了较大的盲目     

如何提高出磨生料合格率

稳定的入窑生料成分是煅烧出优质熟料的前提．控制人窑生料实际上就是要控制出磨生料。提高控制出磨生料合格率．就要减小原材料质量波动．稳定磨机工况操作,调整配比及时、准确,取样具有代表性,检验结果准确．生产车间与化验室沟通协调好．才能提高出磨料合格率。     

谈立窑厂生料质量及控制

谈立窑厂生料质量及控制赵海晋，王中宇（山西省建材工业学校）众所周知，水泥生产中影响熟料质量的因素很多，如生料质量、煅烧操作等，而对立窑水泥厂来讲，生料质量尤其重要。因为在立窑水泥生产中，原料大多无预均化，煅烧时，生料又没有像在回转窑内那样的翻滚和搅拌...     

干法水泥生料控制方法分析与研究

目前水泥生料质量控制走的还是事后调整的老路,检验数据缺乏代表性是中子活化分析仪在线控制的最大缺点,通过石灰石分析成分和生产成分对应关系的研究,提出了水泥生料的联合控制方法,该法的实现将是一个新的突破,可彻底解决水泥生料质量控制中存在的问题。     

生料制备中质量控制研讨会

中国硅酸盐学会水泥自动化学组于今年8月4日至7日召开了“生料制备中质量控制专题研讨会”。会议首先对从国外引进的冀东、宁国、淮海三个新型水泥厂的生料制备中质量控制系统进行剖析,并结合冀东厂、宁国厂投产后的实际运行效果进行评估。在活跃的学术气氛下进行了深入的讨论,提出适合我国建设不同规模水泥厂的生料制备质量控制的意见如下:     

用测定生料中的氧化钙代替碳酸钙滴定值控制生料成份

水泥生料的化学成份一般是通过化学分析测定的。但由于全分析所需时间较长,其结果明显滞后于实际生产操作,不便于及时控制生产,因而在实际生产过程中,需要一种简单而快速的检验方法来控制生料成份。其方法主要有：测定生料碳酸钙滴定值(Tcaco3)、测定生料中的氧化钙含量、仪器分析(如钙铁分析仪);前者结果波动大,特别是采用低品位的石灰石,后者虽然快速准确,但资金投入较多。     

低成本、高质量的水泥生料配料控制系统──采用在线钙铁仪、多元素仪控制生料成分、率值

一．前言水泥生料配料控制系统是水泥生产质量控制的最为重要环节之一,其微机配料控制也是应用最为成熟、效果最显著的系统c因此,在新人一设计中它已是必须配置的系统：在老厂技术改造中也属优选项目。水泥生料配料控制不仅要求出磨生料合格,最终还要求入窑生料合格。在生料均化库能力已定的条件下,生料磨头配料控制需考虑到后面整库料的合格,即要求出磨生料合格率高,还要求波动幅度（标准偏差）要小。在控制策略上：①既要考虑、＞前偏差,也须考虑累计误差,以使生料均化库的生料成份平均值接近预设目标值。②需采用间歇控制以适应…     

论立窑水泥的生料细度控制

一、引言 生料的细度控制,是水泥生产中一个重要工艺质量参数。它不仅影响熟料煅烧的质量和煤耗,也影响生料磨机的产量和电耗。一般认为,生料磨得越细,越有利于熟料煅烧时化学反应的进行,但生料磨机效率越低,电耗越高。在立窑水泥生产中,由于大多数企业都采用燃料与生料混合粉磨工艺,无烟煤往往被“过粉磨”。当生料磨得越细时,煤的“过粉磨”现象就越严重,熟料在立窑中煅烧时的煤的化学不完全燃烧热损失也就越大。因此,如何合理控制生料细度,是一个值得认真探讨的问题。     

控制生料烧失量是保证生料配热稳定的好方法

我国目前相当数量的立窑水泥厂,采用测定生料含煤量的方法来控制生料配煤量。这种控制方法,如果在知道煤质的前提下,做好超前控制(如搞好煤的预均化,分堆存放,分堆化验,分堆使用等),及时调整配料量指标,控制生料中的配煤量还是可以的。但是,由于立窑水     

入窑生料计量控制系统

本文介绍了生料的特性，以及目前应用于水泥工业入窑生料的定量计量控制的几种方式。     

利用率值公式法实现出磨生料的率值控制

在水泥生产中 ,出磨生料的控制多数采用控制生料CaO、Fe2 O3两种成分的方式。虽然经过严格管理 ,能够保证出磨生料CaO、Fe2 O3有较高的合格率 ,但反映到熟料矿物组成和率值上有较大的波动 ,很难控制KH在± 0 .0 2范围内 ,造成产品质量波动幅度大 ,给稳定产品质量带来困难。而控制出磨生料的KH ,n ,p比只控制出磨生料的CaO(TCaCO3) ,Fe2 O3能更好地控制生料质量。因此控制出磨生料的CaO、SiO2 、Al2 O3、Fe2 O3和Loss ,通过率值公式法计算可实现出磨生料的率值控制 ,且能实现库下物料配比的正确调整 ,使出磨生料满足设计的率值指…     

生料质量对烧成的影响

由于生产条件等原因的制约，机立窑企业在日常生产控制中，生料难免会出现波动。针对不同生料采用不同的操作方法，是对机立窑看火工提出的重要要求。这一方面做得好，可以弥补前面工序的不足，稳定热工制度和熟料质量，实现安全生产，因而意义重大。１配热生料中煤不足，...     

论生料质量对熟料煅烧的影响

生料质量是熟料质量的基础,并在很大程度上影响着窑的产量和熟料烧成的能耗.作者认为,生料质量应主要包括生料的易烧性,均匀性和生料细度.对于机立窑来说,还应包括生料的成球性能.作者认为,以降低石灰饱和度和C_3S、增加液相量来改善易烧性的方法势必降低水泥熟料强度.因此,在实际生产中,最好加入生料易烧性的改良剂,如矿化剂和晶核剂等,本文简要论述了这些改良剂的机理及应用实例.作者还认为,要提高生料的均匀性只靠增设生料均化环节是不够的,还必须注意充分利用各工艺过程的物料混合作用;生料细度的控制,则主在是控制粗晶石英的含量,细度控制和合理范围,应结合本厂原燃材料特性和工艺装备制订;要改善生料的成球性能,可采用予加水成球技术.本文论述的一些基本问题和主要观点,可供设计、科研和实际生产的水泥工作者参考.     

在生料配料过程中配比及TCaCO_3指标的修正

在生料配料过程中,生料控制目标值一旦确定后,控制人员将根据目标值对配比进行调整,力求达到控制指标。目前,大部分小水泥厂生料控制项目有碳酸钙、三氧化二铁滴定值及细度等。总的看来,合格率较低,质量波动较大,即使有均化设施,也难以保证合格的入窑生料。立窑热工制度不稳定,其     

生料均化与小水泥技术进步

生料均化在水泥生产中的重要作用已为许多资料所介绍,但在我省多数小水泥厂中,对于这项工作重要性的认识还不深入,技术措施也不太多,一般入窑生料TCaCO_3.合格率只能维持在30—50%,甚至更低.为了推动我省小水泥工业生料均化技术的发展,本文就生料均化对水泥窑热工制度和熟料产、质量的影响,以及水泥生产对生料均化程度的要求作了一些分析,同时就小水泥质量管理规程中规定的入窑生料质量控制指标提出了一点看法,以期引起我省广大水泥工作者对这一工作的重视.     

控制生料成分 选择合理的熟料矿物组成

控制好生料成分,选择合理的熟料矿物组成是生产优质水泥的重要环节。现根据我厂生产情况,谈谈个人的一些看法和体会。一、控制生料成分的方法对生料饱和比的控制,过去单纯依靠调整生料碳酸钙滴定值,自1958年实行白灰配料以后,改进为测定生料二氧化碳和滴定氧化钙的综合控制方法。经过几年来的生产实践,我们体会到新的控制方法不仅对白灰配料有效,而且也同样适用于普通配料,因此在不用白灰配料时,我们仍然沿用了这个方法。     

在生料配料过程中配比及TCaCO3指标的修正

在生料配料过程中,生料控制目标值一旦确定后,控制人员将根据目标值对配比进行调整,力求达到控制指标。目前,大部分小水泥厂生料控制项目有碳酸钙、三氧化二铁滴定值及细度等,总的看来,合格率较低,质量波动较大,即使有较好的均化设施,最终也难以得到合格的入窑生料,造成立窑热工制度不稳定,其原因不仅仅是原材料质量波动,