响应面法优化黑米花色苷提取工艺及其抗氧化活性研究

采用响应面法优化黑米花色苷的提取工艺，以黑米花色苷提取量为衡量指标，在单因素试验的基础上采用pH示差法分析提取时间、提取温度、料液比、乙醇浓度等因素对黑米花色苷提取量的影响。在此基础上，采用响应面试验优化提取条件。结果表明：料液比对黑米花色苷提取效果的影响最大，其次为提取时间、乙醇浓度和提取温度，当提取时间设定为60 min、提取温度为50℃、料液比为1∶10 g/mL、乙醇浓度为50%时，提取所得黑米花色苷含量为最大，为2.31 mg/g。通过抗氧化能力测定，得黑米花色苷对DPPH自由基和羟基自由基的清除率随浓度增大而增强，具备较好的抗氧化活性。     

响应面法优化大豆种皮果胶的酸提取工艺

通过响应面分析法对大豆种皮中果胶的提取工艺进行优化。利用响应面实验设计考察pH值、提取温度、提取时间、和液料比四个因素对果胶得率的影响,探讨果胶提取的最佳工艺条件。通过响应面实验得出,pH值、液料比对果胶得率有显著影响,大豆种皮果胶提取的最佳工艺条为:pH1.54、提取温度89.9℃、提取时间90 min,果胶最大得率为8.37%。     

响应面法优化超声波提取迎春花总黄酮工艺的研究

首次研究利用响应面法优化迎春花总黄酮的提取工艺,在单因素试验基础上,利用中心组合设计响应面试验,考察了超声波提取温度、液料比、提取时间对总黄酮提取率的影响,并建立回归模型.优化后的工艺参数为:提取温度55℃,液料比50 1 mL/g,超声时间25 min,在此条件下总黄酮提取率为16.03%.与传统溶剂浸提法相比,提取时间大大缩短且节约了能耗.     

应用响应面法优化超声波提取荆芥中总黄酮的工艺

采用响应面法优化超声波提取荆芥中总黄酮的工艺。在单因素实验的基础上,选择乙醇体积分数、提取时间、提取温度和液料比作为实验因素,进行Box-Behnken中心组合实验设计,采用响应面法（RSM）评估了4个因素对总黄酮得率的影响。超声波法提取荆芥中总黄酮的最佳工艺条件如下：乙醇体积分数为56.2%,提取时间为45.3 min,超声功率为480 W,提取温度为60℃,液料比为27.9 mL/g。在最优的条件下,总黄酮得率为2.02%。     

响应面法优化莲子低聚糖超声波辅助提取工艺

采用响应面分析法对超声辅助提取莲子低聚糖工艺参数进行优化.研究了超声波功率（300-500 W）、料液比（g/mL）1∶15-1∶25和提取时间（30-50 min）对超声辅助提取莲子低聚糖得率的影响,对实验数据进行回归分析,优化工艺参数.结果表明：超声辅助提取各试验因素对莲子低聚糖得率的影响次序为料液比〉超声波功率〉提取时间.优化所得莲子低聚糖超声波辅助提取较佳工艺参数为：超声波功率320 W,液料比1∶25,提取时间48 min,在该条件下,低聚糖得率为1.13%.与热回流提取法和微波辅助提取法相比,超声辅助提取法使莲子低聚糖得率分别提高66.18%和29.88%.     

响应面法优化马尾松松针中总黄酮提取工艺

采用超声波辅助的方法从马尾松松针中提取总黄酮,比较了乙醇体积分数、提取时间、料液比等因素对提取率的影响,采用响应面分析法对松针提取物工艺条件进行优化.实验结果表明,松针总黄酮提取的最佳工艺条件为:提取时间56 min、料液比1∶20、乙醇体积分数40%、功率90%、提取率1.59%.在响应面法工艺优化实验所选取的探索因素中,乙醇体积分数、功率两因素对此马尾松松针总黄酮的提取影响较为显著.     

响应面法优化油茶粕中茶皂素提取工艺

采用单因素实验结合响应面法,优化了从油茶粕中提取茶皂素的工艺参数。单因素实验最佳条件：乙醇体积分数为70%、提取时间为3 h、提取温度为70℃、料液比为1∶4。在单因素的基础上,选取乙醇体积分数、提取时间、料液比为影响因子,以茶皂素提取得率作为响应值,进行3因素3水平响应面分析。结果表明：茶皂素最佳提取条件是乙醇体积分数为72%、提取时间为3.8 h、提取温度为70℃、料液比为1∶4.5,提取得率预测值为14.54%,验证实测值为14.22%,与预测值相对误差为2.20%。     

番茄红素提取效果的进一步研究

研究在不同提取温度、时间、料液比、pH值等因素下从番茄中提取番茄红素的提取效果．用正交表设计实验，优化最佳提取条件．实验中确定的最佳工艺条件是：温度为50℃，pH值为6，料液比为1：6，时间为2h，若使用微波辐射法，在微波功率为200W、萃取时间为80s、料液比为1：3的条件下，能得到最好效果．最佳工艺条件的确定为进一步开发这种功能性天然色素奠定了基础．     

响应面法优化落葵多糖的提取工艺条件研究

在提取时间、提取温度、料液比3个单因素实验的基础上,通过响应面法优选落葵多糖的提取条件。利用中心组合(Box-Benhnken)设计模型,研究3个变量对落葵多糖提取率的影响。结果表明:最佳提取工艺是提取时间为6h,提取温度为89℃,液料比为52:1 mL/g。在此条件下,落葵多糖的提取率可达13.63%,与理论预测值(13.83%)的相对误差为-1.46%。采用响应面分析法优化落葵多糖的工艺条件是可行的。     

响应面法优化提取干巴菌多糖的工艺研究

以干巴菌为原料,采用超声细胞破碎法提取其多糖.在单因素实验的基础上,采用响应面法对提取工艺进行优化,通过Box-Behnken设计,建立并分析了各因素与多糖得率关系的数学模型. 结果显示,最佳工艺条件为:液料比为38∶1,提取时间为3 h,提取温度为88 ℃,超声功率为603 W,重复2次,测定干巴菌多糖的得率为5.96%.     

双三羟甲基丙烷丙烯酸酯的合成研究

采用酰氯法合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯．实验考察了原料配比、反应温度以及阻聚剂的用量等因素对产品酯化率的影响,确定了适宜的反应条件．酯化反应的酯化率最高可达89％．生成的产物为浅黄色黏稠状液体．产物经红外光谱、质谱定性分析,确定为目的产物．     

响应面法优化枣渣可溶性膳食纤维提取工艺的研究

在单因素实验的基础上,选取合适的因素及水平,通过响应面法优化了枣渣可溶性膳食纤维的提取工艺,得到的最佳条件为：纤维素酶添加量0．95％,酶解时间122．29min,酶解温度45．97℃,pH4．8,料液比1：20（g／mL）,枣渣中可溶性膳食纤维得率为4．91703％．     

碳基固体磺酸催化合成乳酸正丁酯

对碳基固体磺酸催化乳酸和正丁醇合成乳酸正丁酯的催化性能进行了研究.考察了正丁醇与乳酸的摩尔比、催化剂用量、反应时间以及催化剂的重复使用等因素对酯化反应的影响.确定较佳反应条件为:正丁醇与乳酸的摩尔比为2.5 1、碳基固体磺酸催化剂为酸醇总质量的0.5%、反应温度≤120℃、反应时间为3.5 h.用酸化膨润土对乳酸进行预处理可提高反应转化率.在最佳反应条件下的重复试验结果表明乳酸平均转化率为90.2%.     

利用大豆酸化油合成生物柴油的工艺研究

采用大豆酸化油在催化剂浓硫酸的作用下与甲醇发生酯化反应制备脂肪酸甲酯(生物柴油),研究了醇油摩尔比,催化剂质量分数,反应时间,反应温度等对产物收率的影响。通过正交试验得到最佳反应条件:醇油摩尔比16∶1,催化剂质量分数2%,反应时间8 h,反应温度70℃。在最佳条件下,酸化油酸值由128降至5.6,酯化率达到95.6%,生物柴油的收率为68.0%。     

蓖麻油酸三羟甲基丙烷酯的合成工艺条件及性能

以蓖麻油和三羟甲基丙烷为原料,通过皂化,酯化合成蓖麻油酸三羟酯,研究了原料配比,催化剂用量,反应温度,反应时间等对酯化反应的影响,最佳条件为：蓖麻油与三羟甲基丙烷的摩尔比为5∶4,,催化剂用量为蓖麻油酸质量的0.5%,反应温度180～200℃,反应时间4 h.生成的蓖麻油酸三羟甲基丙烷酯为黄色透明液体,产率为86.48%,用红外光谱进行了定性分析,证明了目标产物的存在,采用了热重/差热综合热分析仪研究了其热稳定性,采用了运动粘度测定仪研究了其粘温性能.结果表明：其润滑性能、热稳定性、粘温性能满足工艺润滑油基础油的要求.     

蓖麻油酸季戊四醇酯的合成及性能研究

以蓖麻油和季戊四醇为原料,通过皂化,酯化合成蓖麻油酸季戊四醇酯,研究了原料配比,催化剂用量,反应温度,反应时间等对酯化反应的影响。最佳条件为:蓖麻油与季戊四醇的摩尔比为1.1∶1,催化剂用量为蓖麻油酸质量的0.5%,反应温度180—200℃,反应时间4h.生成的蓖麻油酸季戊四醇酯为黄色透明液体,产率为89.12%,用红外光谱进行了定性分析,证明了目标产物的存在,采用了热重/差热综合热分析仪研究了其热稳定性,采用了运动黏度测定仪研究了其黏温性能。结果表明:其润滑性能、热稳定性、黏温性能满足润滑油基础油的要求。     

衣康酰化降解壳聚糖在亚麻织物无甲醛防皱整理中的应用

自制衣康酸酐与降解壳聚糖合成了衣康酰化降解壳聚糖（IJCTA）,结构表征后应用于亚麻织物防皱整理研究中,通过单因素分析实验优选出最优合成条件及整理工艺。结果显示：酰化物合成最佳投料比为3﹕1,取代度为0.913～0.928;整理最佳工艺条件：浴比1﹕20,w（IJCTA）=0.8%,w（NaH2PO2）=5%,175℃下焙烘3 min。     

响应面法优化黑曲霉固态发酵产木聚糖酶工艺

采用固体发酵法探索了黑曲霉(Aspergillus niger FIP-09-24)作用于基质麸皮和大麦渣生产木聚糖酶的最佳工艺条件。通过单因素试验和Plackett-Burman试验确定了碳源、含水量和氮源3个主要因素对固体发酵合成木聚糖酶的影响,根据中心组合设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,获得了黑曲霉固体发酵产木聚糖酶的最佳工艺条件。结果表明,麸皮和大麦渣质量比为3.8∶1、含水质量分数55.7%、含氮质量分数2.0%、28℃培养60h,发酵曲的木聚糖酶活力最高,为66 002U/g。     

响应面优化弹性蛋白酶酶解罗非鱼下脚料的工艺研究

以罗非鱼加工鱼片的下脚料鱼头、鱼骨、鱼尾等为原料,选用弹性蛋白酶对其水解,通过响应面进行分析并优化酶解条件.以水解度与多肽含量为指标,分别对酶浓度、温度、pH值、料液比、酶解时间等因素对弹性蛋白酶酶解罗非鱼下脚料水解效果的影响进行分析.结果表明,弹性蛋白酶水解罗非鱼加工下脚料的最佳条件为：酶浓度0.553 mg/g,料液比1:5、自然pH、温度41.94 ℃、酶解3.31 h,在此条件下得到的水解度为18.09%,多肽含量为0.9 mg/mL.     

环保增塑剂环己烷1,2-二甲酸二异辛酯的合成

以1,2-环己二甲酸和异辛醇为原料,浓硫酸为催化剂,酯化合成环保增塑剂环己烷1,2-二甲酸二异辛酯,考察了反应时间、醇酸物质的量比、反应温度等对酯化率的影响,并对产物进行了1 H-NMR、IR、TG及气相定性分析。结果表明,反应时间6h,反应温度170℃,醇酸物质的量比为2.5∶1时,酯化率可达99.5%,收率95%,产品为无色油状液体。核磁氢谱显示与酯基相连的亚甲基的多重峰信号δ在4.0处,红外谱图显示酯羰基的伸缩振动峰出现在1 735cm-1处,这些结果表明得到了预期产物。产物的TG曲线显示其外延起始温度为215℃,其气相出峰时间为14.310min和14.505min,能够与邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)有效分离。