竹炭改性涤纶纤维结构和力学性能的研究

为研究竹炭改性涤纶纤维结构和力学性能,通过电镜试验对竹炭改性涤纶纤维的基本形态进行分析;采用YG001型电子式纤维强力仪测试分析了竹炭改性涤纶纤维和涤纶的力学性能,包括单纤维一次拉伸、纤维定伸长弹性、纤维应力松弛等。研究分析表明,竹炭改性涤纶纤维具有良好的延伸性、柔软性和较好的弹性回复性;应力松弛实验表明,在相同拉伸率条件下,竹炭改性涤纶纤维的应力松弛速率比涤纶快,松弛现象更明显。     

细旦涤纶织物的碱性染色

本文从碱对细旦涤纶纤维和分散染料的影响方面,探讨细旦涤纶纤维用分散染料在碱性条件下染色的可行性,并确定其最佳工艺条件,同时对染色产品质量进行了分析测试。     

自制环保载体在涤纶常压染色中的应用

为实现涤纶织物常压染色,制备了稳定性良好的环保无味载体乳液,探讨了保温染色温度、染色时间、载体用量对染色涤纶织物表观色深K/S值的影响,优化了载体染色的工艺条件,测试了蒸馏水处理涤纶纤维及载体处理并经后处理的涤纶纤维的热稳定性.结果表明,载体染色的最佳保温温度为98℃,最佳保温时间为60 min,载体的最佳用量随分散染料用量的增加而增加,载体染色与高温高压染色织物的色牢度相同、颜色特征相似,均具有良好的匀染性,热重分析表明载体染色后易脱载.     

细旦涤纶织物的碱性染色

本文从碱对细旦涤纶纤维和分散染料的影响方面，探讨细旦涤纶纤维用分散染料在碱性条件下染色的可行性，并确定其最佳工艺条件，同时对染色产品质量进行了分析测试。     

SIPM合成工艺研究

改善涤纶纤维的染色性能和色泽鲜艳度的一条重要途径是将涤纶进行改性.本文讨论了以发烟硫酸为磺化剂制备涤纶纤维阳离子染料可染改性剂-5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯(SIPM)的工艺条件,并提出了适合工业生产的工艺流程和最佳技术参数.     

空气等离子体处理提高涤纶织物染色性能

为了提高涤纶的染色性能,采用空气等离子体对涤纶织物进行处理。通过实验研究处理时间及放电距离对涤纶织物染色性能的影响,选用红、黄、蓝三原色分散染料对处理前后的涤纶织物进行染色。结果表明,最佳工艺为3 mm、5 s,处理后涤纶织物的上染率大幅度提高,色泽增深。SEM分析表明,织物处理后纤维表面有等离子体刻蚀的纵向沟痕。这些沟痕提高了染料的吸附量和上染率。     

空气等离子体处理提高涤纶织物染色性能

为了提高涤纶的染色性能,采用空气等离子体对涤纶织物进行处理。通过实验研究处理时间及放电距离对涤纶织物染色性能的影响,选用红、黄、蓝三原色分散染料对处理前后的涤纶织物进行染色。结果表明,最佳工艺为3 mm、5 s,处理后涤纶织物的上染率大幅度提高,色泽增深。SEM分析表明,织物处理后纤维表面有等离子体刻蚀的纵向沟痕。这些沟痕提高了染料的吸附量和上染率。     

超临界CO2染色法在超细涤纶纤维染色中的应用

超细涤纶纤维纤度小,比表面积大,水浴染色时往往出现得色量低、显色性差、色牢度差等问题.超临界二氧化碳既对分散染料有着较大的溶解度,又有易于扩散和运动的气体特性,有望解决超细涤纶纤维的染色问题.本文用超临界二氧化碳染色法对超细涤纶纤维的染色状况分别从时间、温度、压力3个方面进行了考察研究.结果表明:超临界二氧化碳染色法适于超细涤纶纤维的染色,较适宜的工艺条件是压力20 MPa、温度120℃、时间30 min,所得染色纤维其染料上染量、K/S值及色牢度均较水浴染色纤维为优,且达到了与普通涤纶染色纤维相近的效果.     

细旦涤纶/棉纤维色纺纱的生产实践与工艺研究

介绍了细旦涤纶纤维/棉色纺纱的生产工艺,就染色棉性能、工艺参数等因素对色纺纱质量的影响进行了工艺试验,探讨了把细旦涤纶纤维/棉色纺纱质量所采取的技术措施。     

改性涤纶染色性能的研究

本文对普通涤纶和改性涤纶的染色特点作了较为详细的论述。并通过相关实验对这两种纤维分别用分散染料和阳离子染料染色时受温度、时间及助剂等因素的影响对比,从而确定合理的染色工艺。