大规格纯钛铸锭化学成分均匀性控制技术

通过借鉴小规格纯钛铸锭生产经验，依据VAR熔炼特点、凝固偏析理论，结合工业性生产实际，优化出熔铸化学成分均匀的大规格纯钛铸锭生产工艺参数，生产出了满足核电站，火力发电站用要求的优质铸锭。     

影响大规格纯钛锭氧含量的因素探讨

在工业化生产条件下,根据VAR(真空熔炼)法生产特点及凝固偏析理论,研究并分析了φ850 mm纯钛锭氧元素均匀性的影响因素,并在工艺参数许可范围内设计了验证性试验.结果表明:通过熔炼速度、漏气率、预真空等关键因素的严格控制,可大幅度提高大规格纯钛铸锭中氧元素的均匀性.根据实验结果并结合实际生产,总结出了大规格纯钛锭氧元素均匀性的控制技术,使得生产出的φ850 mm纯钛锭头、中、尾氧含量的偏差控制在0.02％范围内.     

宝鸡6t熔钛真空自耗电弧炉投运

宝鸡有色金属加工厂自行设计研制的国内最大的6t熔钛真空自耗电弧炉已投入使用,可生产直径Ф720mm、Ф820mm重6t的钛铸锭.这在国内是唯一可生产大型钛铸锭的厂家,所生产的铸锭经该厂三米三轧机轧制后也可生产国内唯一的大规格整体厚管板及其他大型整体钛制品.     

基于氧当量的纯钛铸件力学性能模型研究

本文对纯钛中间隙元素O、N、C进行了氧当量O₃计算,基于21组实验数据,通过线性回归求解运算,建立了氧当量O₃与纯钛室温力学性能的线性本构模型,经过三组数据的实际验证,建立的基于氧当量纯钛力学性能模型具有较高预测精度,对纯钛铸锭冶炼及铸件生产具有较高实际意义及指导价值。     

725所重大科技专项“高品质钛加工材关键技术研究”顺利通过验收

河南省科技厅于2014年5月7日宣布,由中国船舶重工集团公司第七二五研究所承担的河南省重大科技专项"高品质钛加工材关键技术研究"顺利通过省科技厅验收。该项目突破了高纯钛及钛合金铸锭成分均匀性控制等一批关键核心技术,实现了高纯钛及钛合金铸锭等产品的产业化,替代了同类进口产品,技术达到国内领先水平。项目实施以来,申报国家发明专利12项,其中已授权4项,所研发的纯钛带、焊管、钛合金板等已广泛应用于电力、石     

3200kW电子束冷床炉熔炼纯钛电子枪工艺参数设置

电子束冷床炉熔炼是目前较先进的钛及钛合金熔炼技术,是生产大型优质钛锭的重要熔炼方式。本研究采用颗粒状海绵钛为原料,以垂直进料的方式熔炼大型纯钛扁锭,对电子束冷床炉熔炼区、精炼区、结晶器的4支电子枪工艺参数的设置进行了分析并制定了电子枪工艺参数。通过为期1个月的纯钛扁锭熔炼试验验证,结果表明,制定的工艺参数能够稳定生产纯钛铸锭,且熔炼速度可稳定在1 500 kg/h,挥发损失控制在3%以内,铸锭表面质量良好,化学成分均匀,成品率提高,有效降低了熔炼成本。     

Ti-51111S合金熔炼工艺研究

通过对Ti-51111S合金铸锭生产工艺的研究,分析中间合金加入、电极制备方式及熔炼参数对铸锭生产及化学成分均匀性的影响,探索出合理的Ti-51111S合金铸锭生产工艺。采用该工艺生产的Ti-51111S合金铸锭成分均匀,冶金质量良好,符合有关技术条件要求,可以满足民用钛材使用要求。     

苏联国家标准——变形钛及钛合金牌号

1 本标准规定,用变形方法生产加工材(板材、带材、箔材、条材、厚板、棒材、型材、管材、锻件及模锻件)以及铸锭的钛及钛合金牌号.本标准的要求是必须执行的.2.钛及钛合金的牌号与化学成分应符合表中要求.氢的含量(wt)是对铸锭而言的.3.BT1—00牌号纯钛允许含铝量不大于0.3%(Wt)而BT1—0牌号纯钛的含铝量不大于0.7%.     

钛屑在纯钛锭生产中的利用

我们生产钛锭的过程中约有8%左右的扒车屑,这些车屑如能得到充分利用可使成本降低,同时也减少了残料的贮运管理工作。为利用这些车屑我厂从1972年开始进行试验工作,先后研究了车屑的处理工艺,熔铸工艺。经过试验证实以纯钛铸锭扒皮车屑代替部分海绵钛生产钛锭可使铸锭扒皮车屑得到有效的使用。从1973年到1976年十月底我们采用这种方法共生产了约80吨纯钛锭,回收纯钛锭29.5吨。钛屑的加入比例为20、30、40、50、60、80%。到1976年年底我们用这种方法全年的纯钛锭扒皮车屑基本完全回收。     

5183铝合金小直径圆铸锭熔铸工艺研究

生产焊丝用的5183铝合金小规格铸锭铸造时容易产生拉裂缺陷,铸锭的冶金质量也难以保证。在合金成分优化、熔炼和净化技术、铸造工艺参数等方面进行了试验研究,对制得的铸锭进行表面质量、化学成分偏析、高倍组织、力学性能检查,结果表明,所确定的合金成分、熔炼铸造工艺技术和参数能够生产出合格的铸锭,为焊丝的生产提供优质的铸锭。