武钢常用含铁原料特性及配矿实践

从化学成分、粒度组成、成球性能和烧结性能等方面研究了武钢常用含铁原料的烧结特性。结果表明:非粉和纽粉烧结性能较好,巴粉、委粉和MAC粉烧结性能中等,精矿、FMG和加粉烧结性能较差。在此基础上提出了优化配矿方案,从而改善了混匀矿的烧结性能,促进了烧结经济技术指标的改善。2011年1~4月烧结台时产量达到440.22 t/(台·h),转鼓指数达到79.8%,分别较上年同期提高了30.8t/(台·h)和0.59%。     

简易含铁原料混匀法及其应用效果

安阳钢铁公司于１９８６年始，以汽车，平车，电铲，推土机，前端装载机为工具，对进厂含铁原料实施简易“平铺混匀”。平铺混匀后的含铁原料，化学成分相对稳定，使安钢烧结和炼铁生产指标不断改善。     

基于炉渣性能的原料性价比评价方法建立及应用

通过构建不同地域、不同品种原料冶金性能体系和价格体系,建立基于高炉炉渣性能的原料性价比评价方法。以此优化配矿结构,在保证高炉生产的前提下降低了生铁成本。     

凌钢优化烧结原料配矿实践

介绍了凌钢通过建立烧结原料性价比模型进行分析和实验，从而既提高烧结矿产量质量，又降低生产成本，达到了效益最大化。     

含铁原料造粒粒度预测模型比较

含铁原料造粒粒度预测模型的分析研究,对于优化烧结生产工艺,促进烧结工业的持续高效发展具有重要意义。本文就国内外对造粒粒度预测模型基础研究及目前存在的主要问题进行讨论．根据建模的思路,造粒粒度预测模型可分为质量集合平衡模型和数群集合平衡模型,质量集合平衡模型又可分为单组元和多组元集合平衡模型．研究工作将在质量集合平衡模型的基础上,考虑造粒粒度分布对孔隙度的影响．     

含铁原料混匀浅析

随着钢铁工业的快速发展,对原燃料的性能稳定提出了更高的要求。同时,国际铁矿石价格的不断大幅上涨,使得一些品位较低的矿山有了开采价值。然而,随着国家对“节能减排”的严格控制,高炉的容积越来越大,对烧结矿等原料的要求越来越高。通过对含铁原料的混匀,可以有效地提高烧结矿产、质量,大幅改善高炉技术经济指标,是钢铁行业实现节能降耗、提高产量和质量的必由之路。     

含铁原料性能对烧结矿质量的影响研究

铁粉作为烧结矿的一种重要原材料,其基本性质和高温烧成特性直接关系到烧结矿的品质。本次研究拟以纽曼（Neumann）、超特级（UTM）、JMB和巴西粗粉等四种不同类型的含铁原料为对象,通过对其矿物特性进行分析,探索它们对烧结体的组成和冶炼特性的作用机制。实验结果显示,在纽曼粉质量占比为20%,PB粉为22%,超特粉为5%,JMB粉为3%,巴西粗粉为5%情况下,含铁原料的烧结性能最佳,其还原性和低温还原粉化率最高,分别为81.14%和84.36%。     

含铁废料在烧结生产中的应用

介绍了钢铁企业的钢渣、各种除尘灰、炼钢污泥、轧钢铁皮等含铁废料的理化性能及在烧结生产中的应用情况。对使用效果进行了分析,烧结球团加入含铁废料,实现了企业内部含铁资源的循环利用,节能降耗,降低了生产成本。在应用中也发现一些问题,有待于今后的工作中逐步解决与完善。     

含铁原料评价体系在烧结生产中的运用

文章介绍了新疆昆玉钢铁铁前系统建立了含铁原料性价比体系,对单一原料或多种原料搭配进行评价。通过优化烧结配矿及高炉含铁料结构,降低成本,实现了经济炼铁。     

原材料采购成本与库存的控制

从原材料成本控制的主要环节、手段和方法进行了阐述，并根据原材料采购与库存控制的关系，围绕原材料库存的目的，从库存资金占用增加财务费用，以及批量采购取得最低采购成本，如何根据市场价格的变化对库存高低进行调整，以取得资金费用最小化，购销利润最大化。     

含铁渣料在转炉冶炼中的应用

介绍了宝钢集团上海第一钢铁有限公司炼钢厂在氧化铁日益匮乏的情况下，开发使用其它含铁渣料(如铁矿粉球、污泥球、氧化铁球)的试验及其应用情况。详细分析了它们在作为转炉冶炼渣料时的化渣性能、冷却性能、铁元素回收情况以及对其它渣料和钢铁料消耗的影响。     

原料磨机组滚动轴承故障诊断

应用振动分析诊断技术,对低速重载旋转设备——原料磨机组轴承内圈故障进行分析,利用大量图表详细比较各个测点的振动特征,直观地显示其特征及不同测量方向上频谱波形等的差异,总结了通过分析诊断和事后检修所得到的经验。     

烧结配料过程的模糊控制

介绍了烧结配料模糊控制系统的构成和控制规律,以及该系统在莱钢的实际应用情况。使用结果表明,采用模糊控制后,下料准确性和稳定性得到提高,配料精度提高,烧结矿化学成分合格率提高1．3％,碱度稳定率提高3．1％,并有效地防止了下料故障,使烧结矿质量得到改善。     

狠抓物资管理 降低采购成本

介绍了市场经济条件下加强物资管理，降低采购成本的几项具体措施。     

综合料场设备自动化控制系统的开发与应用

莱钢为适应265m^2烧结机和1880m^3高炉的需要,新建机械化综合原料场,采用仪电合一方式对受卸系统、一次料场、混匀料场、供料系统等进行自动控制。系统具有料流的控制与联锁、配料圆盘给料机的变频控制、大型可移动设备的控制、与烧结机控制系统的网络通讯、完善的人机界面等控制功能,实现了料场生产工艺设备的自动启停及电气联锁保护、工艺生产过程的数据处理、PID回路自动调节等功能。     

宣钢东区高炉原料输送系统工艺设计

着重介绍宣钢东区高炉原料输送系统工艺设计特点,解决宣钢800万t/a生产规模的原料生产与消耗的平衡。     

梅钢原料系统综合改造

2011年,梅钢原料场按最终建成760万t/a钢规模进行了扩建改造。但工程投产后,原料贮运系统存在可互用流程少,部分工艺浪费严重,而同时某些设备故障检修会影响高炉生产的状况。通过对原料系统进行综合改造,优化输送流程,大大提高了贮运系统的作业效率和抗风险能力。     

料厂计算机监控系统改造

通过对原料厂GDS监控系统的技术改造及过程的描述，说明计算机控制系统改造的思路、方法，并较详细介绍了这类控制系统改造的要点与调试的基本方法。