高温钼骨架渗铜工艺参数分析

钼金属粉末经过选择性激光烧结、脱脂预烧结后形成疏松结构的金属骨架。在无压真空浸渗后处理过程中，浸渗液体能够浸渗到金属骨架中主要驱动力为毛细作用力，阻力主要为凝固阻力、黏滞阻力。在建立多孔结构钼骨架等效模型的基础上分析了金属液微元体在毛细管中稳态流动过程的受力，建立平衡方程从而导出浸渗保温所需要的最低温度，利用达西定律建立金属液体浸渗速度与浸渗深度的运动微分方程，可计算出浸渗完全所需要的最少保温时间。     

金属基复合材料差压浸渗凝固装置的设计

在分析金属基复合材料差压浸渗凝固原理的基础上设计差研制了新型金属基复合材料着压浸渗固装置，讨论充型压力、充型速度、预测件预热温度、浇注温度等工艺参数对铸造金属复合材料质量的影响。并指出各种参数值的选择范围。     

浸渗技术

本文概述了浸渗技术发展概况，并对浸渗技术的三要素：浸渗剂、浸渗工艺与浸渗设备作了介绍，并列举了应用实例。     

网络结构陶瓷增强金属基复合材料浸渗行为研究进展

结合近期试验研究，讨论了网络结构陶瓷增强体的浸渗机理，综述了润湿角、毛细力、浸渗压力、浸渗时间和浸渗温度以及界面对网络陶瓷增强金属基复合材料浸渗行为的影响，提出了下一步需要改善浸渗行为的措施。     

浸渗技术

本文概述了浸渗技术发展概况，并对浸渗技术的三要素，浸渗剂，浸渗工艺与浸渗设备作了介绍，并列举了应用实例。     

复合材料液态浸渗挤压过程浸渗和传热行为的耦合分析

采用有限元法模拟液态浸渗挤压复合材料浸渗过程温度场,采用有限差分法模拟液态金属渗流场,将两者耦合分析计算,利用FORTRAN语言编程和ANSYS软件得到了浸渗区的温度变化曲线、浸渗前沿及浸渗速度随时间的变化等曲线。对模拟结果分析研究表明,纤维半径、浸渗压力、液态金属粘度系数和预制体体积分数等影响液态金属的浸渗速度及浸渗过程;选用合适的工艺参数,可以获得理想的浸渗区温度分布,从而为合理选择浸渗过程的工艺参数奠定了理论基础。     

浸渗工艺的发展与应用

介绍了浸渗工艺的发展和作用。其原理是利用浸渗剂在压力下渗入到多孔性的产品零件中去，然后经固化聚合反应达到填充空隙的目的。较详尽地介绍了浸渗技术在铸件、粉末冶金件、电子器件、非金属件的浸渗。最后介绍了几种浸渗方法和浸渗设备。     

浸渗技术及其应用

论述了浸渗技术的的应用与发展，对浸渗剂，浸渗原理与浸渗方法也作了相应介绍。     

厌氧胶局部浸渗技术

论述了厌氧胶局部浸渗的原理，介绍了局部浸渗专用厌氧胶ＺＹ－Ｓ１及其浸渗工艺，讨论了浸渗密封失效的原因。     

浸渗技术应用中的问题

本刊1987年刊出《浸渗技术及其应用》一文后,很多读者提出一些问题。本文是作者结合生产实践,就浸渗技术应用中的浸渗剂的选择、工艺参数的控制、浸渗前处理、浸渗剂的维护等技术问题,作了较详细的介绍,对浸渗技术的推广有一定的价值。     

金属基复合材料液相浸渗过程的压力特征

液态浸渗法是制造纤维增强金属基复合材料的先进工艺,本文根据对浸渗压力特征及浸渗过程的研究.发现纤维分布.纤维与液相基体的润湿性及外施压力是影响浸渗过程的主要因素,从而获得了控制浸渗过程.获得高质量复合材料的途径.     

金属基复合材料液相浸渗工艺中孔洞缺陷

液相浸渗法是制造纤维增强金属基复合材料的先进工艺，本文根据热力学原理对金属液浸渗纤维空隙的过程进行了研究，发现纤维分布、纤维与液相基体的润湿性及外加压力是影响浸渗过程的主要因素，从而得到了控制液相浸渗过程，获得高质量复合材料的途径。     

大型铸件浸渗补漏的探索

自76年以来,我厂开展了金属铸件的浸渗补漏工作。我们采用把铸件放入密封罐内,进行抽真空加压的整体浸渗工艺,先后对本厂和外单位的铝铸件和铸铁件等渗漏部件进行浸渗补漏,取得了良好的效益。88年,我厂又接受上海沪东造船厂提出的技术协作要求,并打破了以往的工艺方法,对该厂渗漏的大马力柴油机气缸盖(轮廓尺寸大于浸渗罐内径),采用在冷却水内腔中直接抽真空加压的浸渗新工艺。经过批量试验,取得了较好的浸渗效果和明显的经济效益.     

机电信息

QH型真空压力浸渗设备通过部级鉴定 一种可广泛用于机电产品、承压铸件和粉末冶金件密封防漏用的QH型真空压力浸渗设备,已由铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所无锡开发部研制成功,并于1995年1月通过了铁道部组织的专家鉴定。它既适用于无机浸渗加工,也可用于有机浸渗加工。测试表明,该设备的一些主要性能指标(如真空度等)均已达到并超过国外同类设备的先进水平。此外,它还配有甩干机,能清除并回收浸渗工件上残余的浸渗剂,降低加工成本。美国乐泰公司通过在中国地区实地调查,已指定其乐泰浸渗剂与QH型浸渗设备在中国地区配套使用。(叶伟昌)     

浸渗技术及其应用

本文简要介绍了浸渗技术的原理、方法、用途以及有关浸渗剂的技术性能;并结合几年来的生产实践,应用浸渗技术的生产工艺及影响因素和解决措施,作了阐述。     

无压浸渗法制备SiCp／Al复合材料

对用无压浸渗法制备ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料的浸渗过程进行了分析。结果表明，通过对铝合金成分、制备工艺与浸渗深度关系的研究要可优化成分和工艺参数，并在研制过程中获得了验证。     

石墨浸锑新材料孔隙逾渗结构与材质性能研究

应用逾渗理论和Olympus光学显微镜对石墨基体和浸锑石墨试件进行了显微组织结构的金相分析，结果表明：形成石墨基体孔隙逾渗结构、优化石墨浸锑二次逾渗制备工艺是提高浸锑石墨密封材料的高温摩擦磨损性能的2个重要环节。     

机电信息

浸渗砂轮西北工业大学开发出一种新型JS系列浸渗剂,只要将砂轮置于该浸渗剂溶液中渗透后使用,就可大大提高刀具的刃磨质量,防止刀具表面烧伤,提高砂轮寿命,减少车间粉尘污染,改善工人劳动条件.测试表明,用浸渗后砂轮刃磨刀具时产生的磨削温度可比未经浸渗的砂轮降低25%,使用寿命提高25.7%,粉尘率减少21.8%～30.8%.     

纤维增强金属基复合材料液相浸渗的关键工艺

通过对纤维预制体空隙的特性及金属液相浸渗充填过程的研究，获得了影响纤维增强金属基复合材料浸渗充填质量的主要因素，提出了获得高性能复合材料的途径。     

用于铸件局部浸渗堵漏的厌氧胶ZY-S1

一、概述各类铸件由于铸造缺陷造成的废品率很高,在工业发达的国家也要占到20％左右,在国内,如气缸头、阀体等有时高达40％以上。为了提高需作耐压试验铸件的质量和合格率,国外已普遍采用浸渗堵漏技术,所用的浸渗剂大体有三类:水玻璃、树脂和厌氧。其中以厌氧类效果较好。厌氧类浸渗堵漏方法可分为整体浸渗(加压法、真空法、真空-加压法)和局部浸渗两种。局部浸渗堵漏工艺具有装备简单、清洁度要求低、涂刷方便、省胶价廉等优点。我们从1979年起开始应用厌氧胶对铸件