全电熔抗碱玻璃球窑电气设计与试验

介绍采用五路单相供电的2.5t抗碱玻璃球窑全电熔的电气设计,包括电工参数的确定、变压器的设计选型以及控制系统的设计要点,讨论了试验中出现的问题及处理.     

全电熔抗碱玻璃球窑电气设计原则与实验

用电作热?熔化玻璃具有稳定玻璃成分,提高玻璃质量,占地面积小,无噪音、无环境污染,便于操作等优点,所以近年来采用全电熔法熔化玻璃新技术发展较快,我院研制的抗碱玻璃球就是采用全电熔法制造的,本文就此全电熔抗碱玻璃球窑(以下简称球窑)电气部分设计及试验介绍如下:     

气动液面探测器在玻璃球窑的试用

移动式ＢＤ－１２５玻璃液面控制器，因玻璃球原料使用了三氧化二砷澄清剂会使铂针中毒而不适宜；光电式液面调节系统，因马蹄焰窑火焰干扰严重，测量精度受影响；核子射线液面调节设备成本高。气动背压式液面探测器在马蹄焰五机玻璃球窑上试用，具有测量精度高，控制液面波动很小，分辨率为０．１ｍｍ，总量程为２ｍｍ，能带连续调节或位式调节，具有显示、记录、报警等功能。使用ＤＤＺ－Ⅱ常规仪表，成本低，维修容易。     

提高玻璃球内在质量,创优等产品

随着我国玻纤行业的发展,对玻璃球的质量要求由过去只注重外观质量,逐步转向内在质量,认识到提高玻璃球的内在质量是生产优质玻璃球的关键。几年来,我厂加强质量管理,采用先进技术,改善了玻璃球的生产工艺过程,内在质量有了很大提高。下面介绍一下我厂在提高玻璃球内在质量方面所做的工作。     

加强管理,改善玻璃球质量

我厂生产玻璃球已有三十多年的历史,积累了一定的生产经验。产品质量也较为稳定。近年来,企业面临多方面挑战,难于应付,在生产管理上有些放松,玻璃球质量波动。由于产品的市场竞争亦越来越激烈,原来“皇帝女儿不愁嫁”的局     

玻璃纤维对玻璃球质量的要求

本文从以下几方面概述了玻璃球质量对玻璃纤维生产过程的影响:1.化学成份对拉丝生产的影响,2.玻璃球外观质量对拉丝生产的影响,3.玻璃球内在质量对玻璃纤维生产的影响,并提出各厂应建立起有关的检测装置,以提高玻璃球的质量,确保玻璃纤维连续生产的顺利。     

我国玻璃球生产现状和质量分析

对我国玻璃球产业近5年来的生产现状、生产工艺、企业分布等进行了调研,对玻璃球进行了抽样分析,并提出了其中存在的问题。结果显示,从2010年到2015年,全国玻璃球生产企业数量整体减少,产量相对较为稳定,而玻璃球窑数量逐年减少,企业的生产规模趋于扩大。同时,玻璃球生产中,也出现了玻璃球化学成分、生产工艺、玻璃球直径等偏离标准要求的问题。     

玻璃熔窑熔化率的理论计算

采用理论和实践经验相结合的方法,推导出玻璃熔窑熔化率的计算公式,为确定玻璃熔窑熔化区面积提供理论计算依据.     

优化工艺参数提高窑产质量

我公司提能改造后,通过优化工艺参数,对提高窑的产质量也起了很大作用。1优化的工艺参数1.1配方的优化2000年前一直采用一中两高的配料方案,生产的P·Ⅱ水泥早期强度高,但水化热也比较集中,使得大体积混凝土容易出现微裂纹。2001年,应广州市新国际机场的要求(C3A≤6.0%,C4AF≥1     

提高余热发电窑熟料质量的措施

我公司有一条年产20万t熟料、带6000kW余热发电、窑型为Φ4.0m×80m回转窑。前两年出现发电量不稳定且达不到设计要求,熟料质量差,锅炉堵从表1可以看出,窑尾负压大排风拉的大,尾温高而锅炉压力低,说明锅炉堵灰严重,为提高发电量,把尾温控制的较高,窑头反映飞沙大,出窑熟料发黄,     

提高窑速对新型干法窑产质量的影响

前言 我公司1000t/d水泥熟料生产线是2002年9月投产,100%用无烟煤生产.     

提高立筒预热器窑产质量的技术措施

采用硅、铝质校正原料,改善生料的易烧性,并采用添加晶种技术,以及挂好窑皮,加强操作,可使￠2.5m×42m立筒预热器窑产量达到7t/h～7.5t/h,熟料标号在#600以上,并可节煤15%左右。     

浮法玻璃熔窑熔化部的窑池尺寸设计

总结了以往有些玻璃熔窑“窄长形”熔化部的不合理性，提出了浮法玻璃熔窑熔化部和熔化区适宜的长宽比的范围，介绍了确定熔化部池宽的经验公式，确定了不同吨位熔窑的合理的小炉对数，列举了浮法玻璃熔窑熔化部窑池尺寸的设计方案。     

玻璃球生产质量控制的几点体会

结合本厂实际,通过正反两方面的实例介绍影响玻璃球质量的几个主要因素及稳定和提高玻璃球质量的有效措施。     

预分解窑熟料产质量的提高与稳定

结合某公司3000t/d熟料预分解窑生产线的生产实践。介绍提高预分解窑熟料产质量的技术措施。该公司在加强原燃料均化、优化工艺参数和操作等措施后,熟料产量达到3200t/d以上、游离钙合格、运转率达90%以上、熟料28d强度达54MPa以上.且还存在提升空间,